本實(shí)用新型涉及檢測設(shè)備，具體是一種冷卻型直流電機(jī)轉(zhuǎn)子注塑檢測裝置。

背景技術(shù)：

電機(jī)目前在很多領(lǐng)域都需要使用到，電機(jī)在生活中、生產(chǎn)中都起到了非常大的作用，電機(jī)主要是由定子和轉(zhuǎn)子部分構(gòu)成，定子的作用主要是產(chǎn)生磁場，而轉(zhuǎn)子的作用是在旋轉(zhuǎn)磁場中進(jìn)行切割磁感線而產(chǎn)生電流。

現(xiàn)有的鐵氧體轉(zhuǎn)子三相直流電機(jī)生產(chǎn)的時(shí)候需要對其轉(zhuǎn)子進(jìn)行注塑，而注塑后的轉(zhuǎn)子因?yàn)槟＞叩脑蚨喽嗌偕俣紩a(chǎn)生注塑飛邊，因此注塑轉(zhuǎn)子的注塑料必須對其清理，而目前對于注塑轉(zhuǎn)子的注塑飛邊并沒有特定的清理設(shè)備，一般是通過人工來清理，因此清理速度比較慢，而且清理效果也不是非常理想，而且注塑的時(shí)候溫度比較高，轉(zhuǎn)子鐵芯在注塑后會有一定程度的形變，而現(xiàn)有的檢測設(shè)備一般使用通止規(guī)檢測，但是通止規(guī)檢測比較粗糙，對于型大小能夠檢測出來，但是對于同軸度以及定轉(zhuǎn)子配合度很難測試出來，因此通過通止規(guī)檢測的轉(zhuǎn)子具有很大的誤差，但是對注塑后的轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢測的時(shí)候轉(zhuǎn)子的溫度非常高，容易造成燙傷，非常非危險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷卻型直流電機(jī)轉(zhuǎn)子注塑檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種冷卻型直流電機(jī)轉(zhuǎn)子注塑檢測裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由支架、傳動(dòng)帶、檢測臺、打磨裝置、轉(zhuǎn)子檢測裝置、冷卻裝置、刻度線、密封軸承構(gòu)成；所述裝置本體的底部設(shè)置支架，所述支架上設(shè)置檢測臺，所述檢測臺與支架之間固定連接，所述檢測臺的兩側(cè)設(shè)置傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶與檢測臺的兩端相連接，通過傳動(dòng)帶對轉(zhuǎn)子進(jìn)行傳動(dòng)，所述裝置本體設(shè)置打磨裝置，通過打磨裝置對轉(zhuǎn)子的上注塑的飛邊進(jìn)行打磨，防止后期裝配完成后注塑的飛邊對電機(jī)性能造成很大影響，裝置本體的端部設(shè)置冷卻裝置，所述冷卻裝置主要是由固定架、風(fēng)機(jī)、冷卻腔、格柵、通風(fēng)管構(gòu)成，所述裝置本體上設(shè)置固定架，所述固定架與支架之間固定連接，所述固定架上設(shè)置風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)固定設(shè)置在固定架上，檢測臺的內(nèi)部設(shè)置冷卻腔，所述冷卻腔與檢測臺之間固定連接，通過冷卻腔對注塑后的轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻，加快生產(chǎn)節(jié)拍，冷卻腔的底部設(shè)置通風(fēng)管，所述通風(fēng)管與冷卻腔之間固定連接，所述通風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連通，通過風(fēng)機(jī)對冷卻腔內(nèi)部進(jìn)行鼓風(fēng)，加快轉(zhuǎn)子的冷卻速度；裝置本體設(shè)置轉(zhuǎn)子檢測裝置，通過轉(zhuǎn)子檢測裝置對轉(zhuǎn)子的尺寸、同軸度以及定轉(zhuǎn)子配合度進(jìn)行測試，所述轉(zhuǎn)子檢測裝置主要是由步進(jìn)電機(jī)B、減震支架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、模腔、壓力傳感器、壓力顯示器構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)子檢測裝置的底部設(shè)置步進(jìn)電機(jī)B，所述檢測臺的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與檢測臺之間固定連接，所述步進(jìn)電機(jī)B的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸承之間過盈配合，步進(jìn)電機(jī)B的轉(zhuǎn)軸與檢測臺之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)子檢測裝置的上部設(shè)置模腔，所述模腔與檢測臺之間固定連接，所述模腔的上設(shè)置刻度線，所述刻度線設(shè)置在模腔的內(nèi)側(cè)，通過刻度線對轉(zhuǎn)子的高度進(jìn)行檢測，避免注塑時(shí)注塑料過度導(dǎo)致轉(zhuǎn)子內(nèi)部的注塑料鼓脹對電機(jī)性能造成影響，所述模腔的內(nèi)壁設(shè)置壓力傳感器，所述壓力傳感器與模腔的內(nèi)壁之間固定連接，模腔上設(shè)有壓力顯示器，所述壓力顯示器與模腔的外壁固定連接，所述壓力顯示器與壓力傳感器之間電性連接，通過壓力顯示器對壓力傳感器所傳輸?shù)膲毫π盘栠M(jìn)行顯示，通過壓力傳感器對轉(zhuǎn)子的同軸度與定轉(zhuǎn)子配合度進(jìn)行檢測，避免同軸度不夠或者是定轉(zhuǎn)子配合度不合格導(dǎo)致轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)腔造成摩擦產(chǎn)生較大的摩擦音，甚至是死軸。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述打磨裝置主要是由步進(jìn)電機(jī)A、砂輪、打磨腔、限位塊、擋板、容納腔構(gòu)成，所述打磨裝置的底部設(shè)置步進(jìn)電機(jī)A，所述步進(jìn)電機(jī)A設(shè)置在檢測臺的內(nèi)部，所述步進(jìn)電機(jī)A與檢測臺的內(nèi)壁固定連接，步進(jìn)電機(jī)A的軸伸端設(shè)置砂輪，所述砂輪與步進(jìn)電機(jī)A之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述砂輪的上方設(shè)置打磨腔，所述打磨腔的四周設(shè)置限位塊，所述限位塊與檢測臺之間固定連接，通過限位塊的作用防止打磨的時(shí)候?qū)D(zhuǎn)子鐵芯造成影響，所述打磨裝置的頂部設(shè)置擋板，所述擋板與檢測臺的端面之間固定連接，通過擋板防止轉(zhuǎn)子飛出掉落導(dǎo)致報(bào)廢，所述打磨裝置設(shè)置容納腔，所述容納腔設(shè)置在砂輪的下方，通過容納腔的作用對打磨后的廢料進(jìn)行回收。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述步進(jìn)電機(jī)B的底部設(shè)置減震支架，所述減震支架與步進(jìn)電機(jī)B的底部固定連接，所述步進(jìn)電機(jī)B與檢測臺之間通過減震支架之間固定連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述步進(jìn)電機(jī)A的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置密封軸承，所述密封軸承與步進(jìn)電機(jī)A的轉(zhuǎn)軸之間過盈配合，步進(jìn)電機(jī)A的轉(zhuǎn)軸與打磨裝置的內(nèi)壁之間固定連接，通過密封軸承的作用防止打磨的灰塵進(jìn)入到步進(jìn)電機(jī)A的內(nèi)部，造成步進(jìn)電機(jī)A損壞。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述冷卻腔的內(nèi)部設(shè)置格柵，所述格柵與冷卻腔的內(nèi)壁固定連接，通過格柵進(jìn)行承載轉(zhuǎn)子。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不僅有效的處理了注塑的飛邊問題，比人工檢測更加全面，保證了轉(zhuǎn)子的質(zhì)量，而且本實(shí)用新型檢測的準(zhǔn)確度高，檢測效果好，加快了生產(chǎn)節(jié)拍，提高了工作效率，且避免了燙傷，安全可靠。

附圖說明

圖1為冷卻型直流電機(jī)轉(zhuǎn)子注塑檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支架、2-傳動(dòng)帶、3-檢測臺、4-步進(jìn)電機(jī)A、5-砂輪、6-打磨腔、7-限位塊、8-擋板、9-容納腔、10-步進(jìn)電機(jī)B、11-減震支架、12-轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、13-模腔、14-壓力傳感器、15-壓力顯示器、16-固定架、17-風(fēng)機(jī)、18-冷卻腔、19-格柵、20-刻度線、21-密封軸承、22-通風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種冷卻型直流電機(jī)轉(zhuǎn)子注塑檢測裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由支架1、傳動(dòng)帶2、檢測臺3、打磨裝置、轉(zhuǎn)子檢測裝置、冷卻裝置、刻度線20、密封軸承21構(gòu)成；所述裝置本體的底部設(shè)置支架1，所述支架1上設(shè)置檢測臺3，所述檢測臺3與支架1之間固定連接，所述檢測臺3的兩側(cè)設(shè)置傳動(dòng)帶2，所述傳動(dòng)帶2與檢測臺3的兩端相連接，通過傳動(dòng)帶2對轉(zhuǎn)子進(jìn)行傳動(dòng)，所述裝置本體設(shè)置打磨裝置，通過打磨裝置對轉(zhuǎn)子的上注塑的飛邊進(jìn)行打磨，防止后期裝配完成后注塑的飛邊對電機(jī)性能造成很大影響，裝置本體的端部設(shè)置冷卻裝置，所述冷卻裝置主要是由固定架16、風(fēng)機(jī)17、冷卻腔18、格柵19、通風(fēng)管22構(gòu)成，所述裝置本體上設(shè)置固定架16，所述固定架16與支架1之間固定連接，所述固定架16上設(shè)置風(fēng)機(jī)17，所述風(fēng)機(jī)17固定設(shè)置在固定架16上，檢測臺3的內(nèi)部設(shè)置冷卻腔18，所述冷卻腔18與檢測臺3之間固定連接，通過冷卻腔18對注塑后的轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻，加快生產(chǎn)節(jié)拍，冷卻腔18的底部設(shè)置通風(fēng)管22，所述通風(fēng)管22與冷卻腔18之間固定連接，所述通風(fēng)管22與風(fēng)機(jī)17相連通，通過風(fēng)機(jī)17對冷卻腔18內(nèi)部進(jìn)行鼓風(fēng)，加快轉(zhuǎn)子的冷卻速度；裝置本體設(shè)置轉(zhuǎn)子檢測裝置，通過轉(zhuǎn)子檢測裝置對轉(zhuǎn)子的尺寸、同軸度以及定轉(zhuǎn)子配合度進(jìn)行測試，所述轉(zhuǎn)子檢測裝置主要是由步進(jìn)電機(jī)B10、減震支架11、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承12、模腔13、壓力傳感器14、壓力顯示器15構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)子檢測裝置的底部設(shè)置步進(jìn)電機(jī)B10，所述檢測臺3的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸承12，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承12與檢測臺3之間固定連接，所述步進(jìn)電機(jī)B10的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸承12之間過盈配合，步進(jìn)電機(jī)B10的轉(zhuǎn)軸與檢測臺3之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)子檢測裝置的上部設(shè)置模腔13，所述模腔13與檢測臺3之間固定連接，所述模腔13的上設(shè)置刻度線20，所述刻度線20設(shè)置在模腔13的內(nèi)側(cè)，通過刻度線20對轉(zhuǎn)子的高度進(jìn)行檢測，避免注塑時(shí)注塑料過度導(dǎo)致轉(zhuǎn)子內(nèi)部的注塑料鼓脹對電機(jī)性能造成影響，所述模腔13的內(nèi)壁設(shè)置壓力傳感器14，所述壓力傳感器14與模腔13的內(nèi)壁之間固定連接，模腔13上設(shè)有壓力顯示器15，所述壓力顯示器15與模腔13的外壁固定連接，所述壓力顯示器15與壓力傳感器14之間電性連接，通過壓力顯示器15對壓力傳感器14所傳輸?shù)膲毫π盘栠M(jìn)行顯示，通過壓力傳感器14對轉(zhuǎn)子的同軸度與定轉(zhuǎn)子配合度進(jìn)行檢測，避免同軸度不夠或者是定轉(zhuǎn)子配合度不合格導(dǎo)致轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)腔造成摩擦產(chǎn)生較大的摩擦音，甚至是死軸。

本實(shí)用新型的工作原理是：所述打磨裝置主要是由步進(jìn)電機(jī)A4、砂輪5、打磨腔6、限位塊7、擋板8、容納腔9構(gòu)成，所述打磨裝置的底部設(shè)置步進(jìn)電機(jī)A4，所述步進(jìn)電機(jī)A4設(shè)置在檢測臺3的內(nèi)部，所述步進(jìn)電機(jī)A4與檢測臺3的內(nèi)壁固定連接，步進(jìn)電機(jī)A4的軸伸端設(shè)置砂輪5，所述砂輪5與步進(jìn)電機(jī)A4之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述砂輪5的上方設(shè)置打磨腔6，所述打磨腔6的四周設(shè)置限位塊7，所述限位塊7與檢測臺3之間固定連接，通過限位塊7的作用防止打磨的時(shí)候?qū)D(zhuǎn)子鐵芯造成影響，所述打磨裝置的頂部設(shè)置擋板8，所述擋板8與檢測臺3的端面之間固定連接，通過擋板8防止轉(zhuǎn)子飛出掉落導(dǎo)致報(bào)廢，所述打磨裝置設(shè)置容納腔9，所述容納腔9設(shè)置在砂輪5的下方，通過容納腔9的作用對打磨后的廢料進(jìn)行回收。

所述步進(jìn)電機(jī)B10的底部設(shè)置減震支架11，所述減震支架11與步進(jìn)電機(jī)B10的底部固定連接，所述步進(jìn)電機(jī)B10與檢測臺3之間通過減震支架11之間固定連接。

所述步進(jìn)電機(jī)A4的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置密封軸承21，所述密封軸承21與步進(jìn)電機(jī)A4的轉(zhuǎn)軸之間過盈配合，步進(jìn)電機(jī)A4的轉(zhuǎn)軸與打磨裝置的內(nèi)壁之間固定連接，通過密封軸承21的作用防止打磨的灰塵進(jìn)入到步進(jìn)電機(jī)A4的內(nèi)部，造成步進(jìn)電機(jī)A4損壞。

所述冷卻腔18的內(nèi)部設(shè)置格柵19，所述格柵19與冷卻腔18的內(nèi)壁固定連接，通過格柵19進(jìn)行承載轉(zhuǎn)子。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。