本實用新型涉及機加工檢具，具體涉及測量叉軸錐孔角度的檢具。

背景技術(shù)：

叉軸通常需要設(shè)置多個孔，但由于其品種繁多，尺寸規(guī)格多種多樣，鉆孔角度也各不相同，并沒有統(tǒng)一的檢具，檢測十分不便。對于錐形孔來說，由于其形狀特別，一般沒有統(tǒng)一的檢具，若采用三坐標(biāo)測量，成本較高，并且需要轉(zhuǎn)換場地，無法實現(xiàn)就地檢測，最常見的是靠自測，依靠工人的熟練程度和操作經(jīng)驗，精度不能保證。

由此可見，目前的叉軸錐形孔存在不易檢測的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是目前的叉軸錐形孔存在不易檢測的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是提供了一種測量叉軸錐孔角度的檢具，包括：

底座，其上表面置有角度尺，并固定設(shè)有兩并排的定位塊，各所述定位塊的上方設(shè)有活動的頂緊塊；

錐形孔檢測塊，呈長條狀，下部設(shè)有橫向貫穿的叉軸通孔，所述錐形孔檢測塊的內(nèi)部設(shè)有與所述叉軸通孔的側(cè)壁相通的豎直的滑道，所述滑道內(nèi)部設(shè)有活動的測頭，所述滑道的上端設(shè)有與所述測頭連接的手柄。

在上述方案中，所述手柄與所述測頭之間設(shè)有連桿，所述連桿從上到下依次穿過套筒和錐形套，所述套筒的底部向外延伸設(shè)有擋圈，所述錐形套的上部向外延伸設(shè)有掛板，所述滑道的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有臺階，所述擋圈與所述錐形孔檢測塊的頂面之間設(shè)有外彈簧，所述外彈簧通過所述擋圈將所述掛板壓緊在所述臺階上。

在上述方案中，所述連桿上設(shè)有一擋圈，所述擋圈活動設(shè)置在所述掛板的頂面和所述套筒的頂面之間，所述擋圈和所述套筒的頂面之間設(shè)有內(nèi)彈簧。

在上述方案中，所述錐形套的底部設(shè)有錐形部，所述錐形部的中心設(shè)有與所述測頭匹配的通道。

在上述方案中，所述錐形孔檢測塊的頂部通過螺栓固定設(shè)有蓋板。

在上述方案中，所述錐形孔檢測塊呈立方體或圓柱狀。

在上述方案中，所述手柄呈球狀。

在上述方案中，所述定位塊上設(shè)有V型槽。

本實用新型，將叉軸穿入錐形孔檢測塊的叉軸通孔內(nèi)，并將測頭對準(zhǔn)叉軸上的錐形孔并頂緊，使得錐形孔檢測塊隨著測頭相對叉軸產(chǎn)生角度的偏轉(zhuǎn)，再利用角度尺測出偏移角度即可，使用方便，無需人工精細調(diào)整，使用方便，且精確度高，可就地檢測，適用性廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中錐形孔檢測塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和說明書附圖對本實用新型予以詳細說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供的測量叉軸錐孔角度的檢具包括底座1和錐形孔檢測塊4。底座1的上表面置有角度尺，并固定設(shè)有兩并排的定位塊2，各定位塊2的上方設(shè)有活動的頂緊塊3；錐形孔檢測塊4呈長條狀，下部設(shè)有橫向貫穿的叉軸通孔40，錐形孔檢測塊4的內(nèi)部設(shè)有與叉軸通孔40的側(cè)壁相通的豎直的滑道，滑道內(nèi)部設(shè)有活動的測頭41，滑道的上端設(shè)有與測頭41連接的手柄42。

檢測時，利用手柄42將測頭41向上提，將叉軸5通過叉軸通孔40穿入錐形孔檢測塊4內(nèi)，然后再將測頭41對準(zhǔn)叉軸5上的錐形孔，松開手柄42并使測頭41頂緊錐形孔，頂緊過程中，測頭41的位置變化會帶動整個錐形孔檢測塊4相對叉軸5發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而發(fā)生角度的偏移，然后利用角度尺測量手柄42或錐形孔檢測塊4的偏移角度，就能得到叉軸5上的錐形孔的加工準(zhǔn)確度。叉軸5只需要被測頭41頂緊即可，因此叉軸5的直徑小于叉軸通孔41就能使用，因此本申請適用于多種尺寸的叉軸5。

優(yōu)選地，手柄42與測頭41之間設(shè)有連桿45，連桿45從上到下依次穿過套筒43和錐形套44，套筒43的底部向外延伸設(shè)有擋圈，錐形套44的上部向外延伸設(shè)有掛板，滑道的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有臺階，擋圈與錐形孔檢測塊4的頂面之間設(shè)有外彈簧46，外彈簧46通過擋圈將掛板壓緊在臺階上。外彈簧46使得錐形套44在正常情況下保持位置固定，為測頭41起到定位作用。

優(yōu)選地，連桿45上設(shè)有一擋圈，擋圈活動設(shè)置在掛板的頂面和套筒43的頂面之間，擋圈和套筒43的頂面之間設(shè)有內(nèi)彈簧47。當(dāng)通過手柄42調(diào)節(jié)時，向上將連桿45提拉一段距離，內(nèi)彈簧47會使測頭41重新回位，保持頂緊狀態(tài)。擋圈可防止操作人員用力過大造成過度操作，并限定測頭41伸出錐形套44的長度在合適范圍。

優(yōu)選地，錐形套44的底部設(shè)有錐形部，錐形部的中心設(shè)有與測頭41匹配的通道。當(dāng)叉軸5插入時，可通過手柄42將測頭41向上提拉，但錐形套44的位置不受手柄41的影響因此還是保持固定狀態(tài)，此時利用叉軸5橫向擠壓錐形部，錐形部的結(jié)構(gòu)使得自身在叉軸5的水平位移下發(fā)生豎直向上的滑動，最后錐形部縮入到滑道內(nèi)，叉軸5最終插在叉軸通孔40內(nèi)。

優(yōu)選地，錐形孔檢測塊4的頂部通過螺栓固定設(shè)有蓋板48，利用螺栓固定的方式，方便拆卸，并可在出現(xiàn)問題后及時查看，更換彈簧或其他部件。

優(yōu)選地，錐形孔檢測塊4呈立方體或圓柱狀，加工簡單，方便存放和拿取。手柄42呈球狀，球狀結(jié)構(gòu)方便人手施力，也可以采用其它常見的形狀，如圓柱狀等。定位塊2上設(shè)有V型槽，V型槽有利于不同尺寸的叉軸5。

本實用新型，將叉軸穿入錐形孔檢測塊的叉軸通孔內(nèi)，并將測頭對準(zhǔn)叉軸上的錐形孔并頂緊，使得錐形孔檢測塊隨著測頭相對叉軸產(chǎn)生角度的偏轉(zhuǎn)，再利用角度尺測出偏移角度即可，使用方便，無需人工精細調(diào)整，使用方便，且精確度高，可就地檢測，適用性廣。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應(yīng)該得知在本實用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。