本實(shí)用新型涉及一種測(cè)量定位裝置，尤其涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大頭孔的測(cè)量定位裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大頭孔內(nèi)徑尺寸是發(fā)動(dòng)機(jī)連桿與連桿瓦的加工及裝配工藝的重要技術(shù)指標(biāo)。在加工及裝配過(guò)程中，需要對(duì)該發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大頭孔的內(nèi)徑進(jìn)行測(cè)量。目前，一般采用內(nèi)徑百分表來(lái)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大頭孔的內(nèi)徑進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)通常需要測(cè)量大頭孔不同位置的內(nèi)徑，且需要將內(nèi)徑百分表伸入連桿大頭孔內(nèi)一定深度進(jìn)行測(cè)量。比如，參見(jiàn)圖1和圖2，在測(cè)量連桿大頭孔內(nèi)徑時(shí)，需要針對(duì)連桿大頭孔三個(gè)不同位置的內(nèi)徑進(jìn)行測(cè)量，其各測(cè)量位置的角度間距為25°，且測(cè)點(diǎn)需要設(shè)定在距離連桿大頭孔端面5mm的位置。然而，目前現(xiàn)有的測(cè)量方式都是直接手持內(nèi)徑百分表伸入連桿大頭孔內(nèi)部進(jìn)行測(cè)量，在調(diào)節(jié)不同的測(cè)量位置時(shí)是直接通過(guò)目測(cè)來(lái)進(jìn)行，這使得在測(cè)量時(shí)無(wú)法精確控制內(nèi)徑百分表的角度位置以及其伸入連桿大頭孔的深度，導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果存在較大的重復(fù)性誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大頭孔內(nèi)徑的測(cè)量定位裝置，該測(cè)量定位裝置能夠降低測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大頭孔時(shí)的重復(fù)性誤差，有利于提高測(cè)量效率。

基于此，本實(shí)用新型提出了一種發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大頭孔內(nèi)徑的測(cè)量定位裝置，包括基座、用于定位內(nèi)徑測(cè)量工具的定位部件、用于定位發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大頭孔的第一定位座以及用于定位發(fā)動(dòng)機(jī)連桿小頭孔的第二定位座，所述基座上設(shè)有第一安裝位和至少兩個(gè)第二安裝位，所述第一定位座定位安裝在所述第一安裝位，所述第二定位座定位安裝在所述第二安裝位，將兩個(gè)相鄰的第二安裝位分別連接所述第一安裝位的中心連線(xiàn)記為第一連線(xiàn)和第二連線(xiàn)，所述第一連線(xiàn)和所述第二連線(xiàn)之間形成夾角，所述定位部件定位設(shè)置在所述第一定位座上。

可選的，所述第一定位座上包括有與發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大頭孔相配合的定位凸起，且所述第一定位座上設(shè)有用于放置所述定位部件的定位凹槽，所述定位凸起設(shè)于所述定位凹槽的旁側(cè)。

可選的，所述第一定位座通過(guò)螺栓安裝于所述第一安裝位上，且所述第一定位座通過(guò)定位銷(xiāo)定位在所述基座上。

可選的，所述定位部件包括定位底座和用于連接內(nèi)徑測(cè)量工具的定位器，所述定位底座和所述定位器定位配合。

可選的，所述定位器包括有定位軸部，所述定位底座上設(shè)有與所述定位軸部相配合的定位開(kāi)孔。

可選的，所述定位器設(shè)有與所述內(nèi)徑測(cè)量工具的測(cè)頭相連接的連接孔，且所述測(cè)頭在穿過(guò)所述連接孔后通過(guò)螺母與所述定位器相鎖接。

可選的，所述第一連線(xiàn)和所述第二連線(xiàn)之間的夾角為25°。

可選的，所述第二定位座的數(shù)量和第二安裝位的數(shù)量均設(shè)為三個(gè)，且各所述第二定位座分別定位安裝在相應(yīng)的第二安裝位上。

可選的，所述第二定位座包括主座體以及與發(fā)動(dòng)機(jī)連桿小頭孔相配合的定位凸部，所述定位凸部設(shè)置于所述主座體上。

可選的，所述基座上設(shè)有定位通孔，所述第二定位座包括有與所述定位通孔相配合的定位柱體，所述定位柱體設(shè)置于所述主座體的底部。

可選的，所述內(nèi)徑測(cè)量工具為內(nèi)徑百分表。

實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果：

本實(shí)用新型的連桿大頭孔內(nèi)徑的測(cè)量定位裝置包括基座、定位部件、第一定位座以及第二定位座，所述第一定位座定位安裝在所述基座的第一安裝位，所述第二定位座定位安裝在所述基座的第二安裝位，且所述第一連線(xiàn)和所述第二連線(xiàn)之間形成夾角，所述定位部件定位設(shè)置在所述第一定位座上；因而，在測(cè)量時(shí)，將連桿大頭孔定位在第一定位座上，將連桿小頭孔定位在各第二安裝位上的第二定位座，再將內(nèi)徑測(cè)量工具連接定位部件，并使定位部件定位設(shè)置在第一定位座上，則可較為精確地控制內(nèi)徑測(cè)量工具伸入連桿大頭孔中的深度以及該內(nèi)徑測(cè)量工具對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大頭孔內(nèi)徑進(jìn)行測(cè)量時(shí)的不同測(cè)量位置的角度關(guān)系，由此可降低測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大頭孔內(nèi)徑時(shí)的重復(fù)性誤差，有利于提高測(cè)量效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述的連桿大頭孔內(nèi)徑的所需測(cè)量的三個(gè)不同位置的示意圖。

圖2是圖1中的A-A向視圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的發(fā)動(dòng)機(jī)連桿安裝于測(cè)量定位裝置上時(shí)通過(guò)內(nèi)徑百分表進(jìn)行測(cè)量的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的測(cè)量定位裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4所示的測(cè)量定位裝置的俯視圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的第一定位座、第二定位座和基座之間的裝配結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的發(fā)動(dòng)機(jī)連桿安裝于測(cè)量定位裝置上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的內(nèi)徑百分表與定位器之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的基座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的第一定位座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的第一定位座的底部結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的第二定位座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的定位器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的定位底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、基座，11、中間通孔，12、第一銷(xiāo)孔，13、定位通孔，2、第一定位座，21、定位凸起，22、定位凹槽，23、螺孔、24、第二銷(xiāo)孔，3、第二定位座，31、主座體，32、定位柱體，33、定位凸部，4、定位底座，41、肋板，42、定位開(kāi)孔，43、底板，5、定位器，51、定位軸部，52、連接板部，521、連接孔，53、限位板部，6、發(fā)動(dòng)機(jī)連桿，61、大頭孔，62、小頭孔，7、內(nèi)徑百分表，71、測(cè)頭，8、螺栓，9、螺母，10、定位銷(xiāo)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見(jiàn)圖1至圖8，本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大頭孔內(nèi)徑的測(cè)量定位裝置包括基座1、用于定位內(nèi)徑測(cè)量工具的定位部件、用于定位發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6大頭孔61的第一定位座2以及用于定位發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6小頭孔62的第二定位座3，基座1上設(shè)有第一安裝位和至少兩個(gè)第二安裝位，第一定位座2定位安裝在第一安裝位，第二定位座3定位安裝在第二安裝位，將兩個(gè)相鄰的第二安裝位分別連接第一安裝位的中心連線(xiàn)記為第一連線(xiàn)和第二連線(xiàn)，第一連線(xiàn)和第二連線(xiàn)之間形成夾角，定位部件定位設(shè)置在所述第一定位座2上。具體的，上述的內(nèi)徑測(cè)量工具可為內(nèi)徑百分表7；而本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6大頭孔61和小頭孔62的結(jié)構(gòu)說(shuō)明可參見(jiàn)圖1和圖2。

基于以上結(jié)構(gòu)，測(cè)量時(shí)，將發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6大頭孔61定位在第一定位座2上，并將發(fā)動(dòng)機(jī)小頭孔62定位在其中一個(gè)第二安裝位上所安裝的第二定位座3上，再將內(nèi)徑測(cè)量工具與上述定位部件連接，并由此伸入發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6大頭孔61內(nèi)對(duì)連桿大頭孔61的內(nèi)徑進(jìn)行測(cè)量，則可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6大頭孔61其中一個(gè)位置的內(nèi)徑的測(cè)量，之后可將發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6以第一安裝位為中心順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6大頭孔61定位在另一個(gè)第二安裝位上所設(shè)置的第二定位座3上，接著再用內(nèi)徑測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量，則可以測(cè)得發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6大頭孔61另一個(gè)位置的內(nèi)徑的大小。因此，通過(guò)第一安裝位上的第一定位座2和不同的第二安裝位上的第二定位座3的定位作用，可以精確地控制內(nèi)徑百分表7對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6大頭孔61不同角度位置的內(nèi)徑的測(cè)量，而且通過(guò)定位部件對(duì)于內(nèi)徑測(cè)量工具的定位，還可以較精確地控制發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6大頭孔61內(nèi)測(cè)點(diǎn)的深度，從而，該測(cè)量定位裝置能夠降低測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6大頭孔61時(shí)的重復(fù)性誤差，有利于提高測(cè)量效率，其操作簡(jiǎn)便，能夠最大限度的消除目測(cè)進(jìn)行手動(dòng)測(cè)量帶來(lái)的不確定度。

其中，本實(shí)施例的第二安裝位的數(shù)量和第二定位座3的數(shù)量均設(shè)為三個(gè)，且各個(gè)第二定位座3分別定位安裝在相應(yīng)的第二安裝位上；而上述第一連線(xiàn)和第二連線(xiàn)之間的夾角為25°(具體可參見(jiàn)圖5)，因而，可對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6大頭孔61三個(gè)不同位置的內(nèi)徑進(jìn)行測(cè)量，且測(cè)量時(shí)的位置的角度間隔分別為25°，由此能夠滿(mǎn)足測(cè)量需求。這里需要說(shuō)明的是，在其他實(shí)施例中，也可只采用一個(gè)第二定位座3，而當(dāng)需要測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6大頭孔61另一不同位置的內(nèi)徑時(shí)，可以將該第二定位座3再安裝在相應(yīng)的第二安裝位上。

參見(jiàn)圖4、圖6和圖10，本實(shí)施例的第一定位座2上包括有與發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6大頭孔61相配合的定位凸起21，且第一定位座2上設(shè)有用于放置上述定位部件的定位凹槽22，該定位凸起21設(shè)于所述定位凹槽22的旁側(cè)，由此，可使發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6大頭孔61定位在該第一定位座2上，并可將定位部件也定位在該第一定位座2上；具體的，上述定位凸起21為半環(huán)狀凸起，且其數(shù)量設(shè)為兩個(gè)，該兩個(gè)半環(huán)狀凸起分設(shè)于上述定位凹槽22的兩側(cè)，從而連桿大頭孔61通過(guò)其與這兩個(gè)半環(huán)狀凸起相接觸而將該兩個(gè)半環(huán)狀凸起套接于內(nèi)(具體可參見(jiàn)圖7)，由此可實(shí)現(xiàn)所述定位凸起21對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6大頭孔61的定位。本實(shí)施例的第一定位座2定位安裝在基座1上，且第一定位座2通過(guò)螺栓8定位安裝于第一安裝位上，并還通過(guò)定位銷(xiāo)10進(jìn)行定位，具體的，參見(jiàn)圖6、圖9和圖11，基座1上設(shè)有中間通孔11以及四個(gè)第一銷(xiāo)孔12，該四個(gè)第一銷(xiāo)孔12圍繞中間通孔11設(shè)置，第一定位座2的底部設(shè)有與上述中間通孔11相對(duì)應(yīng)的螺孔23以及四個(gè)與上述第一銷(xiāo)孔12相對(duì)應(yīng)的第二銷(xiāo)孔24，上述螺栓8穿過(guò)該中間通孔11后與螺孔23連接，而第一銷(xiāo)孔12和相應(yīng)的第二銷(xiāo)孔24之間則設(shè)置有上述定位銷(xiāo)10。

在結(jié)合圖3至圖7的基礎(chǔ)上，參見(jiàn)圖12，本實(shí)施例的第二定位座3包括主座體31、定位柱體32以及與發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6小頭孔62相配合的定位凸部33，定位凸部33設(shè)置于主座體31上，而定位柱體32則設(shè)置于主座體31的底部。具體的，本實(shí)施例的定位凸部33為圓形凸柱，在測(cè)量時(shí)，將發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6小頭孔62套在該圓形凸柱上，即可實(shí)現(xiàn)該第二定位座3對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6小頭孔62的定位。當(dāng)然，本實(shí)用新型的定位凸部33并不局限于圓形凸柱，在其他實(shí)施例中，也可采用其他形狀的定位凸部33，比如可與發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6小頭孔62的內(nèi)壁相接觸的環(huán)形凸條等。另外，本實(shí)施例的第二定位座3定位安裝在基座1上，具體的，參見(jiàn)圖6、圖9和圖12，在本實(shí)施例中，基座1上設(shè)有與上述定位柱體32 相配合的定位通孔13，第二定位座3的定位柱體32通過(guò)插入該定位通孔13中來(lái)實(shí)現(xiàn)定位安裝；當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，也可采用其他方式來(lái)將第二定位座3定位安裝在在基座1上，比如在第二定位座3的主座體31上設(shè)置安裝孔，而在基座1上設(shè)置與該安裝孔相配合的安裝柱等。

參見(jiàn)圖4、圖8、圖13和圖14，本實(shí)施例的定位部件包括定位底座4和用于連接內(nèi)徑測(cè)量工具的定位器5，該定位底座4和該定位器5定位配合。具體的，定位器5包括有定位軸部51、連接板部52以及具有凹位的限位板部53，連接板部52設(shè)置在定位軸部51和限位板部53之間，且連接板部52設(shè)有與上述內(nèi)徑百分表7的測(cè)頭71相連接的連接孔521；而定位底座4包括底板43以及設(shè)置在底板43上的兩個(gè)肋板41，肋板41上設(shè)有與上述定位軸部51相配合的定位開(kāi)孔42，該定位開(kāi)孔42的孔向與上述底板43相平行。由此，定位軸部51可設(shè)置于定位開(kāi)孔42中，實(shí)現(xiàn)定位底座4和定位器5之間的定位配合；而內(nèi)徑百分表7的測(cè)頭71可穿過(guò)定位器5的連接孔521后通過(guò)螺母9與定位器5相鎖接，在鎖接時(shí)上述限位板部53通過(guò)其凹位可起到限位作用。另外，上述定位開(kāi)孔42的底部與定位底座4的底面之間形成有高度差，以此可確保內(nèi)徑百分表7伸入發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6大頭孔61的深度，進(jìn)而通過(guò)設(shè)置合理的高度差，可以確保內(nèi)徑百分表7的測(cè)點(diǎn)與發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6大頭孔61端面之間的距離為5mm，以滿(mǎn)足測(cè)量需求；需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的定位底座4和定位器5之間的定位配合可不受本實(shí)施例的限制，在其他實(shí)施例中也可采用其他方式，比如可直接在定位底座4上設(shè)置定位凹孔，在這樣的實(shí)施例中，定位器5的定位軸部51可設(shè)置為與限位板部53相垂直，進(jìn)而該定位軸部51可通過(guò)插入定位凹孔中來(lái)實(shí)現(xiàn)定位配合。

本實(shí)施例通過(guò)內(nèi)徑百分表7和測(cè)量定位裝置的配合來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6大頭孔61的測(cè)量，而該測(cè)量定位裝置的安裝以及基于此所實(shí)現(xiàn)的對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6大頭孔61內(nèi)徑的測(cè)量的過(guò)程如下：先將第一定位座2定位安裝在基座1的第一安裝位上，并將三個(gè)第二定位座3分別定位安裝在基座1的三個(gè)第二安裝位上，之后將發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6大頭孔61定位在第一定位座2上，并將發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6小頭孔62定位在其中一個(gè)第二定位座3上，接著將定位底座4置入第一定位座2的定位凹槽22中，并將內(nèi)徑百分表7的測(cè)頭71與定位器5通過(guò)螺母9鎖接，再將內(nèi)徑百分表7的測(cè)頭71連同定位器5伸入發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6大頭孔61內(nèi)，且使定位器5的定位軸部51設(shè)置在定位底座4的定位開(kāi)孔42中，由此可使內(nèi)徑百分表7實(shí)現(xiàn)對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6大頭孔61的第一個(gè)位置的內(nèi)徑的測(cè)量；然后，以第一安裝位為中心，將發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)25°，使發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6小頭孔62定位在另一個(gè)第二定位座3上，而發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6則依然定位在第一定位座2上，由此可實(shí)現(xiàn)對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿6大頭孔61的第二個(gè)位置和第三個(gè)位置的內(nèi)徑的測(cè)量。該測(cè)量簡(jiǎn)單便捷，在進(jìn)行多次測(cè)量時(shí)能夠降低重復(fù)性誤差，有利于提高測(cè)量效率。

本實(shí)用新型的連桿大頭孔內(nèi)徑的測(cè)量定位裝置包括基座、定位部件、第一定位座以及第二定位座，所述第一定位座定位安裝在所述基座的第一安裝位，所述第二定位座定位安裝在所述基座的第二安裝位，且所述第一連線(xiàn)和所述第二連線(xiàn)之間形成夾角，所述定位部件定位設(shè)置在所述第一定位座上；因而，在測(cè)量時(shí)，將連桿大頭孔定位在第一定位座上，將連桿小頭孔定位在各第二安裝位上的第二定位座，再將內(nèi)徑測(cè)量工具連接定位部件，并使定位部件定位設(shè)置在第一定位座上，則可較為精確地控制內(nèi)徑測(cè)量工具伸入連桿大頭孔中的深度以及該內(nèi)徑測(cè)量工具對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大頭孔內(nèi)徑進(jìn)行測(cè)量時(shí)的不同測(cè)量位置的角度關(guān)系，由此可降低測(cè)量發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大頭孔內(nèi)徑時(shí)的重復(fù)性誤差，有利于提高測(cè)量效率。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型中采用術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等來(lái)描述各種信息，但這些信息不應(yīng)限于這些術(shù)語(yǔ)，這些術(shù)語(yǔ)僅用來(lái)將同一類(lèi)型的信息彼此區(qū)分開(kāi)。例如，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下，“第一”信息也可以被稱(chēng)為“第二”信息，類(lèi)似的，“第二”信息也可以被稱(chēng)為“第一”信息。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。