本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)裝置，特別是用于檢測(cè)輥輪最大外徑的檢具。

背景技術(shù)：

輥壓生產(chǎn)線是對(duì)產(chǎn)品件進(jìn)行變形加工的生產(chǎn)線，不同產(chǎn)品件的截形要靠輥輪的輥壓形成，輥輪的截形設(shè)計(jì)隨產(chǎn)品的變化而變化，欲加工出高質(zhì)量的輥壓產(chǎn)品件，首當(dāng)其沖的是必須保證輥輪截形的準(zhǔn)確度，而輥輪最大外徑則是輥輪一個(gè)被檢測(cè)的重要參數(shù)。在一條輥壓線上需要安裝很多組輥輪，相對(duì)應(yīng)輥輪的檢測(cè)任務(wù)多而繁重，輥輪的外形不一，有些輥輪的軸向尺寸和徑向尺寸都比較大，采用普通的卡尺或外徑千分尺都很難檢測(cè)到輥輪的最大外徑，檢測(cè)精準(zhǔn)度不易保證，檢測(cè)效率低，使生產(chǎn)進(jìn)度受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作快捷方便、檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確的用于檢測(cè)輥輪最大外徑的檢具。

本實(shí)用新型所述問題是以下述技術(shù)方案解決的：

一種用于檢測(cè)輥輪最大外徑的檢具，包括底板、固定測(cè)量板和活動(dòng)測(cè)量板，固定測(cè)量板固定安裝在底板的一端，固定測(cè)量板垂直于底板，底板的另一端設(shè)有活動(dòng)測(cè)量板，活動(dòng)測(cè)量板可相對(duì)底板水平移動(dòng)，活動(dòng)測(cè)量板垂直于底板，固定測(cè)量板和活動(dòng)測(cè)量板相互對(duì)應(yīng)的測(cè)量面平行。

上述用于檢測(cè)輥輪最大外徑的檢具，所述底板遠(yuǎn)離固定測(cè)量板的一側(cè)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)軌，活動(dòng)測(cè)量板底部固定滑動(dòng)塊，滑動(dòng)塊設(shè)有燕尾槽，導(dǎo)軌工作面的截面形狀與燕尾槽的截面形狀相互匹配，導(dǎo)軌工作面與燕尾槽滑動(dòng)配合。

上述用于檢測(cè)輥輪最大外徑的檢具，固定測(cè)量板和活動(dòng)測(cè)量板的高度尺寸大于被檢測(cè)輥輪的基準(zhǔn)面到最大外徑間的高度尺寸，固定測(cè)量板和活動(dòng)測(cè)量板之間的間距大于被檢測(cè)輥輪最大外徑間尺寸。

上述用于檢測(cè)輥輪最大外徑的檢具，還包括限定導(dǎo)軌位置的第一限位銷、第二限位銷，第一限位銷、第二限位銷位于導(dǎo)軌同側(cè)、緊貼導(dǎo)軌，第一限位銷、第二限位的下部插入凹槽內(nèi)；第一限位銷位于滑動(dòng)塊外側(cè)，第一限位銷兼具對(duì)滑動(dòng)塊向底板外側(cè)方向移動(dòng)距離的限位。

上述用于檢測(cè)輥輪最大外徑的檢具，還包括兩個(gè)定位頂絲，兩個(gè)定位頂絲穿過滑動(dòng)塊，旋緊定位頂絲，定位頂絲的底部觸壓凹槽槽底。

本實(shí)用新型針對(duì)解決快速準(zhǔn)確檢測(cè)輥輪最大外徑問題而設(shè)計(jì)，所述檢具包括底板、固定測(cè)量板和活動(dòng)測(cè)量板，活動(dòng)測(cè)量板可沿導(dǎo)軌水平移動(dòng)。檢測(cè)輥輪最大外徑時(shí)將被檢測(cè)的輥輪平放于底板上，輥輪最大直徑的兩端分別與固定測(cè)量板和活動(dòng)測(cè)量板貼合，兩測(cè)量板之間的距離即為輥輪的最大外徑。所述檢具還可以按照通規(guī)、止規(guī)的檢測(cè)原理檢測(cè)輥輪最大外徑是否合格。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便快捷，測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確，解決了大尺寸輥輪最大外徑不易準(zhǔn)確測(cè)出的問題，有利于提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

圖3是圖1的俯視圖。

圖中各標(biāo)號(hào)清單為：1、固定測(cè)量板，2、輥輪，3、底板，4、活動(dòng)測(cè)量板，5、定位頂絲，6、滑動(dòng)塊，6-1、燕尾槽，7、凹槽，8、導(dǎo)軌，9、第一限位銷，10、第二限位銷。

具體實(shí)施方式

參看圖1-圖3，本實(shí)用新型包括底板3、固定測(cè)量板1、活動(dòng)測(cè)量板4和導(dǎo)軌8。底板用以支撐被檢測(cè)的輥輪2，并安裝固定測(cè)量板和活動(dòng)測(cè)量板。底板的上平面是測(cè)量基準(zhǔn)面。固定測(cè)量板固定安裝在底板的左端，固定測(cè)量板垂直于底板。底板的右側(cè)設(shè)有凹槽7，凹槽內(nèi)固定導(dǎo)軌8?；顒?dòng)測(cè)量板4與底板垂直，活動(dòng)測(cè)量板底部固定滑動(dòng)塊6，滑動(dòng)塊設(shè)有燕尾槽6-1。導(dǎo)軌的上部為工作面，導(dǎo)軌工作面的截面形狀與燕尾槽的截面形狀相互匹配，導(dǎo)軌工作面與燕尾槽滑動(dòng)配合，活動(dòng)測(cè)量板在外力作用下可以相對(duì)底板水平移動(dòng)。固定測(cè)量板和活動(dòng)測(cè)量板相互對(duì)應(yīng)的面為各自的測(cè)量面，固定測(cè)量板的測(cè)量面與和活動(dòng)測(cè)量板的測(cè)量面平行。固定測(cè)量板測(cè)量面和活動(dòng)測(cè)量板測(cè)量面的兩條棱邊均設(shè)有倒角。在導(dǎo)軌的同側(cè)設(shè)有限定導(dǎo)軌位置的第一限位銷9、第二限位銷10，第一限位銷、第二限位的下部插入凹槽內(nèi)，第一限位銷、第二限位的上部緊貼導(dǎo)軌。第一限位銷位于底板右側(cè)滑動(dòng)塊的外側(cè)，第一限位銷兼具對(duì)滑動(dòng)塊向底板外側(cè)方向移動(dòng)距離的限位。固定測(cè)量板和活動(dòng)測(cè)量板的高度尺寸大于被檢測(cè)輥輪的基準(zhǔn)面到最大外徑間的高度尺寸，固定測(cè)量板和活動(dòng)測(cè)量板之間的間距大于被檢測(cè)輥輪最大外徑間尺寸。所述檢具還設(shè)有用于固定滑動(dòng)塊位置的定位頂絲5，兩個(gè)定位頂絲穿過滑動(dòng)塊，旋緊定位頂絲5，定位頂絲的底部觸壓凹槽槽底，將滑動(dòng)塊的位置固定。

本實(shí)用新型用于檢測(cè)輥輪的最大外徑時(shí)，將需要檢測(cè)的輥輪平放于底板上，輥輪最大直徑的一側(cè)貼緊固定測(cè)量板，然后移動(dòng)活動(dòng)測(cè)量板，直至輥輪最大直徑的另一側(cè)貼緊活動(dòng)測(cè)量板，測(cè)量出固定測(cè)量板和活動(dòng)測(cè)量板之間的間距即為輥輪的最大外徑。此外，還可以分別將活動(dòng)測(cè)量板與固定測(cè)量板之間的距離固定在輥輪最大外徑的最小極限尺寸和最大極限尺寸，采用通規(guī)、止規(guī)的測(cè)量原理檢測(cè)輥輪最大直徑是否符合要求。