本發(fā)明涉及一種版輥，尤其是涉及一種水性油墨凹印版輥。

背景技術(shù)：

溶劑型油墨是目前國內(nèi)凹版印刷行業(yè)比較普遍常規(guī)的油墨類型，也是凹版印刷中最重要的油墨原材料。溶劑型油墨是指使用有機(jī)溶劑作為載體，稀釋濕潤溶解的油墨，使用的各類溶劑均可形成有毒、有害的排放氣體(voc排放)。溶劑型油墨對環(huán)保的最大影響莫過于有機(jī)溶劑的問題。印刷油墨由顏料、連結(jié)料、溶劑和輔助劑組成。其中，連結(jié)料中的有機(jī)溶劑對人體損害尤為嚴(yán)重。有機(jī)溶劑可溶解許多天然樹脂和合成樹脂，是各種油墨的重要成分，但部分卻會損害人體及皮下脂肪，長期接觸會令皮膚干裂、粗糙，如果滲入皮膚或血管，會隨血液危及人的血球及造血機(jī)能。油墨中使用的溶劑雖然可以通過干燥而將絕大部分溶劑除去，但是殘留的溶劑卻會遷移到食品中危害人體。如果用溶劑性油墨去印刷煙、酒、食品、藥品、飲料、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品，那么溶劑性油墨中的某些有毒有害物質(zhì)會在印刷品中殘留，這對環(huán)境和人體健康都存在著很大的危害。

1、目前電子雕刻的網(wǎng)穴不利于水性油墨在印刷時的轉(zhuǎn)移。

2、目前電子雕刻網(wǎng)穴的印版印刷水性油墨時不容易干燥。

3、目前電子雕刻網(wǎng)穴的印版印刷水性油墨時會出現(xiàn)反粘。

4、目前電子雕刻網(wǎng)穴的印版印刷水性油墨不能正常收卷。

5、目前電子雕刻網(wǎng)穴印刷水性油墨時圖像部分模糊不清，層次效果差，圖像的暗調(diào)偏淺或過深圖像部分模糊不清，層次效果差，圖像的暗調(diào)偏淺或過深，電子雕刻文字線條粗網(wǎng)擴(kuò)較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種成本低、環(huán)保型的水性油墨凹印版輥。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種水性油墨凹印版輥，包括輥體，以及與輥體連接的中心軸，所述的輥體包括版筒和對稱固定在版筒兩端的堵頭，所述的中心軸穿過兩堵頭并與其固定連接，所述的版筒由內(nèi)到外設(shè)置鍍鎳層、鍍銅層和鍍鉻層，所述的版筒外表面設(shè)有水性油墨凹印網(wǎng)穴。

所述的水性油墨凹印網(wǎng)穴的深度為20-27微米。

所述的水性油墨凹印網(wǎng)穴的深度優(yōu)選為25微米

所述的水性油墨凹印網(wǎng)穴的網(wǎng)角為140-160度。

所述的鍍銅層厚度為40-60微米。

所述的鍍鉻層厚度為6微米。

所述的版輥表面粗超度為ra0.2。

所述的版輥的網(wǎng)線數(shù)大于90線/cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、水性油墨凹印版的技術(shù)由于采用了特殊的網(wǎng)穴，減少了電鍍的厚度，使電鍍的材料消耗可以消減40％電鍍的厚度直接和材料消耗有關(guān)，使用水性油墨凹印版的推薦的電鍍厚度制版，不僅消減了材料費(fèi)，同時添加劑的消耗也得到消減。如表1所示：

表1

2、水性油墨凹印版的印刷時最大可節(jié)省油墨30％。水性油墨凹印版的高清晰印版比傳統(tǒng)的電子雕刻版平均消減油墨量30％。

3、能夠減少印刷時干燥所消耗的能源，有利于，提高印刷速度。

4、使用水性油墨凹印版的印刷時油墨溶劑的消耗量減少25％左右。

5、隨著使用油墨的減少，節(jié)省了印刷成本，同時能夠減少印刷時油墨干燥使用的能量和時間，且提高了印刷速度。

6、圖文清晰度：由于是高網(wǎng)線雕刻而成所以文字清晰度，色彩飽和度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于溶劑型油墨印刷效果。

7、由于它是用水來代替?zhèn)鹘y(tǒng)油墨中占30％～70％的有毒有機(jī)溶劑，使油墨中不再含有揮發(fā)性的有機(jī)溶劑，故在印刷過程中對工人的健康無不良影響，對大氣環(huán)境亦無污染，還消除了工作場所易燃易爆的隱患，提高了安全性。

8、水性油墨凹印版網(wǎng)穴出口大，印刷時油墨好轉(zhuǎn)移，可減少油墨的粘度升高，干燥速度加快，造成臟版、糊版、起泡等缺陷的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明水性油墨凹印網(wǎng)穴與傳統(tǒng)溶劑油墨凹印網(wǎng)穴對比圖；

圖3為本發(fā)明制作工藝圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種水性油墨凹印版輥，包括輥體，以及與輥體連接的中心軸3，所述的輥體包括版筒1和對稱固定在版筒兩端的堵頭2，所述的中心軸3穿過兩堵頭2并與其固定連接，所述的版筒1由內(nèi)到外設(shè)置鍍鎳層11、鍍銅層12和鍍鉻層13，所述的版筒外表面設(shè)有水性油墨凹印網(wǎng)穴。

水性油墨與溶劑型油墨的最大區(qū)別，在于其使用的溶劑是水而不是有機(jī)溶劑，明顯減少voc排放量，能防止大氣污染，不影響人體健康，不易燃燒，色彩鮮艷，特別適用于食品、飲料、藥品等包裝印刷品，是世界公認(rèn)的環(huán)保型印刷材料。目前國內(nèi)的水性油墨主要應(yīng)用在柔版印刷和絲網(wǎng)印刷上。隨著環(huán)保要求的升級凹版印刷也要應(yīng)用水性油墨，由于水性油墨是用水作為載體稀釋油墨粘度的所以油墨含水成分高干燥時間長繼而會影響到印刷的速度，嚴(yán)重的會影響到印刷收卷。水性油墨要求印刷版輥網(wǎng)穴一定要淺并且要達(dá)到水性油墨要求的網(wǎng)穴容積才能推廣應(yīng)用。

1、水性油墨凹印版的網(wǎng)線數(shù)大于90線/cm，即每厘米的網(wǎng)線數(shù)大于90個。

2、網(wǎng)角(大于140)的雕刻針雕刻完成的，

3、網(wǎng)穴最大深度在20微米-27微米之間。

4、這種深度網(wǎng)線的網(wǎng)穴可以大大提高油墨的轉(zhuǎn)移和干燥，印刷機(jī)在不改造任何設(shè)施的情況下，速度可以達(dá)到200米/分鐘。用我們自主研發(fā)的曲線補(bǔ)償?shù)窨谭绞娇梢员阌跍\網(wǎng)的轉(zhuǎn)印接近溶劑型油墨印刷的效果。

溶劑型油墨和水性油墨網(wǎng)穴形對比，如圖2所示。

水性油墨凹印版的制做工藝路線，如圖3所示，

工藝技術(shù)要求：

1、輥筒制備的表面要求達(dá)到粗糙度ra0.2。

2、鍍銅厚度40-60微米。

3、水性油墨凹印版的雕刻深度25微米。

4、水性油墨凹印版的鍍鉻層厚度6微米。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到各種等效的修改或替換，這些修改或替換都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種水性油墨凹印版輥，包括輥體，以及與輥體連接的中心軸，所述的輥體包括版筒和對稱固定在版筒兩端的堵頭，所述的中心軸穿過兩堵頭并與其固定連接，所述的版筒由內(nèi)到外設(shè)置鍍鎳層、鍍銅層和鍍鉻層，所述的版筒外表面設(shè)有水性油墨凹印網(wǎng)穴。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有成本低、環(huán)保型等優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：雷平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西運(yùn)城制版集團(tuán)股份有限公司;上海運(yùn)城制版有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.10
技術(shù)公布日：2017.07.14