本實(shí)用新型屬于儀表校正技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種質(zhì)量流量計(jì)的質(zhì)量標(biāo)定系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

科里奧利力質(zhì)量流量計(jì)是應(yīng)用流體力學(xué)原理來(lái)研發(fā)設(shè)計(jì)的一款儀器儀表，其主要用于測(cè)量氣體、液體的質(zhì)量流量和密度，以及質(zhì)量流量和密度衍生出來(lái)的體積流量、總質(zhì)量、總體積等工程所需的參數(shù)。在現(xiàn)階段，科里奧利力質(zhì)量流量計(jì)除了可用于各種常規(guī)流體外，還可用于各種非常規(guī)流體、漿液、液化氣體和壓縮天然氣，其廣泛應(yīng)用于石化、造紙、食品及制藥等行業(yè)，其計(jì)量精度通常在0.1-0.5％之間。因此，對(duì)于科里奧利力質(zhì)量流量計(jì)的生廠(chǎng)商而言，不僅需要持續(xù)改善提高對(duì)科里奧利力質(zhì)量流量計(jì)傳感器的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和加工等工藝，還要對(duì)科里奧利力質(zhì)量流量計(jì)整機(jī)儀表的標(biāo)定系統(tǒng)也要進(jìn)行科學(xué)合理的改善與提高。科里奧利力質(zhì)量流量計(jì)整機(jī)產(chǎn)品任何一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括轉(zhuǎn)換器器件的選擇與焊接，傳感器分流器的機(jī)加工、測(cè)量管的整形與焊接，標(biāo)定系統(tǒng)管道的設(shè)計(jì)與標(biāo)定設(shè)備的選擇等都會(huì)關(guān)系到最終整機(jī)科里奧利力質(zhì)量流量計(jì)的線(xiàn)性度、穩(wěn)定性、重復(fù)性、精度、溫漂等；所以驗(yàn)證科里奧利力質(zhì)量流量計(jì)產(chǎn)品及其檢測(cè)標(biāo)定系統(tǒng)的精度和實(shí)用性問(wèn)題，那么就要將二者分開(kāi)來(lái)驗(yàn)證。如果要檢驗(yàn)科里奧利力質(zhì)量流量計(jì)的精度、重復(fù)性、穩(wěn)定性等相關(guān)參數(shù)，那么就應(yīng)該有一套符合國(guó)標(biāo)的檢測(cè)標(biāo)定系統(tǒng)；相反，如果要檢測(cè)科里奧利力質(zhì)量流量計(jì)標(biāo)定系統(tǒng)的精度、重復(fù)性、穩(wěn)定性等相關(guān)參數(shù)，那么就應(yīng)該具備且滿(mǎn)足奧利力質(zhì)量流量計(jì)標(biāo)定計(jì)量精度的設(shè)備，以及整套標(biāo)定系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)誤差要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于科里奧利力質(zhì)量流量計(jì)的實(shí)際應(yīng)用精度。這樣才能設(shè)計(jì)出合理科學(xué)自動(dòng)化儀器儀表及其標(biāo)定系統(tǒng)。

如圖1所示，為現(xiàn)有的科里奧利力質(zhì)量流量計(jì)標(biāo)定系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，標(biāo)定溶液裝置，用于盛放標(biāo)定介質(zhì)溶液的裝置；溶液泵，為標(biāo)定介質(zhì)溶液提供源動(dòng)力，確保標(biāo)定介質(zhì)溶液能夠在標(biāo)定管道內(nèi)平穩(wěn)流動(dòng)；流向開(kāi)關(guān)，控制標(biāo)定管道內(nèi)標(biāo)定介質(zhì)溶液流動(dòng)的開(kāi)關(guān)；標(biāo)定管道，標(biāo)定介質(zhì)溶液流經(jīng)的通道；質(zhì)量流量計(jì)，即為科里奧利力質(zhì)量流量計(jì)；固定基架，固定裝夾待標(biāo)定科里奧利力質(zhì)量流量計(jì)的水泥樁；流量大小控制開(kāi)關(guān)，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)來(lái)調(diào)整其開(kāi)度，其目的是調(diào)整標(biāo)定管道內(nèi)介質(zhì)溶液質(zhì)量流量的大小；電子稱(chēng)，計(jì)量通過(guò)質(zhì)量流量測(cè)量管的介質(zhì)溶液的質(zhì)量；排水開(kāi)關(guān)，排放電子稱(chēng)中的介質(zhì)溶液的手動(dòng)開(kāi)關(guān)。

圖1中的標(biāo)定系統(tǒng)的標(biāo)定方法流程，詳述如下：

步驟1，關(guān)閉流向開(kāi)關(guān)，將待標(biāo)定的質(zhì)量流量計(jì)按照?qǐng)D1所示安裝于標(biāo)定管道上，且使標(biāo)定管道與質(zhì)量流量計(jì)安裝法蘭處于密封狀態(tài)，無(wú)泄漏現(xiàn)象，同時(shí)，保證質(zhì)量流量計(jì)殼體與地面垂直；

步驟2，開(kāi)啟溶液泵，將流向開(kāi)關(guān)、流量大小控制開(kāi)關(guān)以及電子稱(chēng)排水開(kāi)關(guān)調(diào)整至最大開(kāi)度，使標(biāo)定介質(zhì)溶液以最大流速在標(biāo)定管內(nèi)流動(dòng)，維持該狀態(tài)至少20分鐘，其目的是使標(biāo)定介質(zhì)溶液充滿(mǎn)整個(gè)標(biāo)定管道，用于排除管道內(nèi)的空氣；

步驟3，關(guān)閉流向開(kāi)關(guān)、流量大小控制開(kāi)關(guān)，將標(biāo)定管道上的待標(biāo)定的質(zhì)量流量計(jì)轉(zhuǎn)換器設(shè)為自動(dòng)校零狀態(tài)，直到其完成自動(dòng)校零；

步驟4，調(diào)節(jié)流量大小控制開(kāi)關(guān)至滿(mǎn)開(kāi)度狀態(tài)，當(dāng)標(biāo)定溶液流量處于穩(wěn)定時(shí)記錄當(dāng)前待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)傳感器在最大流量時(shí)傳感器測(cè)量管所對(duì)應(yīng)的最大相位差；

步驟5，以最大流量時(shí)傳感器測(cè)量管所對(duì)應(yīng)的最大相位差為基準(zhǔn)，進(jìn)行選取待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)的流量標(biāo)定點(diǎn)，分別為最大流量時(shí)傳感器測(cè)量管產(chǎn)生最大相位差的1.0、0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3、0.2、0.1、0.05和0.02倍點(diǎn)；

步驟6，調(diào)節(jié)流量大小控制開(kāi)關(guān)的開(kāi)度，使其開(kāi)度滿(mǎn)足標(biāo)定管道內(nèi)標(biāo)定溶液的流量能夠使質(zhì)量流量計(jì)傳感器測(cè)量管產(chǎn)生最大相位差的1.0倍點(diǎn)，關(guān)閉標(biāo)定管道前段的流向開(kāi)關(guān)，直到標(biāo)定管道電子稱(chēng)端無(wú)標(biāo)定溶液滴落為止；

步驟7，打開(kāi)標(biāo)定管道前段的流向開(kāi)關(guān)，當(dāng)標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)傳感器處于最大流量時(shí)傳感器測(cè)量管所對(duì)應(yīng)的最大相位差為1.0倍點(diǎn)時(shí)，延時(shí)7-10分鐘的標(biāo)定計(jì)量，關(guān)閉流向開(kāi)關(guān)，直到標(biāo)定管道電子稱(chēng)端無(wú)標(biāo)定溶液滴落為止，依次記錄當(dāng)前所有待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)轉(zhuǎn)換器上的計(jì)量質(zhì)量總量和電子稱(chēng)的計(jì)量總量；

步驟8，重復(fù)步驟6至步驟7，完成其它相位差標(biāo)定點(diǎn)的標(biāo)定；

步驟9，根據(jù)標(biāo)定數(shù)據(jù)，計(jì)算對(duì)應(yīng)每一臺(tái)待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)的質(zhì)量流量系數(shù)，并將系數(shù)通過(guò)按鍵操作的方式寫(xiě)入至質(zhì)量流量計(jì)轉(zhuǎn)換器的EEPROM中。

步驟10，進(jìn)行質(zhì)量流量計(jì)的精度檢測(cè)與重復(fù)性檢測(cè)。

步驟11，調(diào)節(jié)流量大小控制開(kāi)關(guān)至滿(mǎn)開(kāi)度狀態(tài)，記錄當(dāng)前標(biāo)定管道上質(zhì)量流量計(jì)轉(zhuǎn)換器輸出的最大質(zhì)量流量；

步驟12，以最大質(zhì)量流量為基準(zhǔn)，分別選取最大質(zhì)量流量1.0、0.75、0.50、0.25和0.1倍點(diǎn)作為質(zhì)量流量計(jì)的精度檢測(cè)與重復(fù)性檢測(cè)點(diǎn)；

步驟13，調(diào)節(jié)流量大小控制開(kāi)關(guān)至質(zhì)量流量計(jì)轉(zhuǎn)換器輸出的最大質(zhì)量流量的1.0倍點(diǎn)，延時(shí)7-10分鐘的計(jì)量，關(guān)閉流向開(kāi)關(guān)，直到標(biāo)定管道電子稱(chēng)端無(wú)溶液滴落為止，依次記錄當(dāng)前所有待檢定質(zhì)量流量計(jì)轉(zhuǎn)換器上計(jì)量輸出的質(zhì)量總量和電子稱(chēng)的計(jì)量總質(zhì)量；

步驟14，最大質(zhì)量流量的1.0倍點(diǎn)重復(fù)計(jì)量3次，并計(jì)算當(dāng)前檢測(cè)點(diǎn)的精度和重復(fù)性；

步驟15，重復(fù)步驟13至步驟14，完成其它質(zhì)量流量檢測(cè)點(diǎn)的檢測(cè)。

現(xiàn)有的科里奧利力質(zhì)量流量計(jì)質(zhì)量流量標(biāo)定系統(tǒng)中，最多容納2臺(tái)質(zhì)量流量計(jì)的質(zhì)量流量標(biāo)定，在整個(gè)標(biāo)定流程中，包括標(biāo)定流量的調(diào)節(jié)，標(biāo)定過(guò)程中的數(shù)據(jù)記錄，計(jì)算相應(yīng)地系數(shù)，以及標(biāo)定完成時(shí)精度和重復(fù)性檢測(cè)據(jù)需要手工操作，通過(guò)人為操作勢(shì)必會(huì)影響整機(jī)儀表的精度及重復(fù)性。另外，大量的實(shí)驗(yàn)與測(cè)試顯示，在標(biāo)定系統(tǒng)中溶液泵及標(biāo)定管道在生產(chǎn)標(biāo)定的工序中，始終存在一定量的空氣氣泡帶入到標(biāo)定管道中，以及溶液泵的工作也會(huì)導(dǎo)致標(biāo)定管道內(nèi)的標(biāo)定溶液產(chǎn)生涓流的現(xiàn)象，這些因素極大的降低了整個(gè)質(zhì)量流量計(jì)質(zhì)量流量標(biāo)定系統(tǒng)的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種質(zhì)量流量計(jì)的質(zhì)量標(biāo)定系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中質(zhì)量流量計(jì)在質(zhì)量流量標(biāo)定時(shí)，需要人工操作，導(dǎo)致整個(gè)質(zhì)量流量計(jì)標(biāo)定的效率低與精度低問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種質(zhì)量流量計(jì)的質(zhì)量標(biāo)定系統(tǒng)，包括：

標(biāo)定溶液裝置，其用于提供質(zhì)量流量計(jì)標(biāo)定所需的標(biāo)定溶液；溶液泵，其用于提供動(dòng)力將標(biāo)定溶液以一定壓力流動(dòng)于標(biāo)定管道內(nèi)；標(biāo)準(zhǔn)表，沿溶液泵輸出方向安裝于標(biāo)定管道上，其用于為標(biāo)定管道內(nèi)標(biāo)定溶液的質(zhì)量流動(dòng)提供參考數(shù)據(jù)；多個(gè)待測(cè)的質(zhì)量流量計(jì)沿標(biāo)準(zhǔn)表輸出方向均勻安裝于所述標(biāo)定管道上；執(zhí)行器開(kāi)關(guān)，其用于控制標(biāo)定管道內(nèi)標(biāo)定溶液是否流動(dòng)，還用于調(diào)節(jié)標(biāo)定管道內(nèi)標(biāo)定溶液在單位時(shí)間內(nèi)的質(zhì)量流量；計(jì)算機(jī)，其分別連接質(zhì)量流量計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)表、執(zhí)行器開(kāi)關(guān)和電子秤；其用于根據(jù)參考數(shù)據(jù)的大小調(diào)節(jié)執(zhí)行器開(kāi)關(guān)的開(kāi)度，以及根據(jù)所述電子秤讀取待測(cè)的質(zhì)量流量計(jì)；電子秤，其連接于所述執(zhí)行器開(kāi)關(guān)，用于計(jì)量質(zhì)量流量計(jì)標(biāo)定管道溢出的流動(dòng)質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述執(zhí)行器開(kāi)關(guān)包括第一執(zhí)行器開(kāi)關(guān)、第二執(zhí)行器開(kāi)關(guān)，所述第一執(zhí)行器開(kāi)關(guān)安裝于標(biāo)準(zhǔn)表與溶液泵之間標(biāo)定管道上，其用于根據(jù)計(jì)算機(jī)輸出的第一控制信號(hào)控制標(biāo)定管道內(nèi)標(biāo)定溶液是否流動(dòng)；所述第二執(zhí)行器開(kāi)關(guān)安裝于電子秤以及靠近其的質(zhì)量流量計(jì)之間的標(biāo)定官道上，其用于根據(jù)計(jì)算機(jī)輸出的第二控制信號(hào)調(diào)節(jié)標(biāo)定管道內(nèi)標(biāo)定溶液在單位時(shí)間內(nèi)的質(zhì)量流量。

優(yōu)選地，所述溶液泵與執(zhí)行器開(kāi)關(guān)之間設(shè)有恒壓恒流罐，其用于消除所述標(biāo)定溶液中的涓流以及標(biāo)定溶液中所帶的空氣氣泡。

優(yōu)選地，每個(gè)所述質(zhì)量流量計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)表的兩側(cè)均設(shè)有用于支撐其工作的固定機(jī)架。

優(yōu)選地，所述電子秤連接有受所述計(jì)算機(jī)控制的排水控制閥。

優(yōu)選地，所述計(jì)算機(jī)通過(guò)控制總線(xiàn)分別連接執(zhí)行器開(kāi)關(guān)、標(biāo)準(zhǔn)表、質(zhì)量流量計(jì)、電子秤與排水控制閥。

優(yōu)選地，待測(cè)的所述質(zhì)量流量計(jì)的數(shù)目最多為五臺(tái)。

如上所述，本實(shí)用新型的質(zhì)量流量計(jì)的標(biāo)定系統(tǒng)，具有以下有益效果：

通過(guò)將原有人工操作的標(biāo)定系統(tǒng)替換為計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的標(biāo)定系統(tǒng)，采用計(jì)算機(jī)發(fā)送控制信號(hào)調(diào)節(jié)執(zhí)行器開(kāi)關(guān)的開(kāi)度以到達(dá)控制標(biāo)定管道內(nèi)標(biāo)定溶液的流速，在原有的標(biāo)定系統(tǒng)最多只能對(duì)兩臺(tái)質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行標(biāo)定，而現(xiàn)在可同時(shí)標(biāo)定五臺(tái)，況且標(biāo)定過(guò)程中完全無(wú)需人為參與，不僅提高了質(zhì)量流量計(jì)的標(biāo)定的效率，還大幅度提高了質(zhì)量流量計(jì)標(biāo)定精度；同時(shí)，在標(biāo)定系統(tǒng)中引入了恒壓恒流罐，消除了因溶液泵在工作時(shí)所產(chǎn)的標(biāo)定溶液涓流與空氣氣泡的問(wèn)題，從本質(zhì)上提高了質(zhì)量流量計(jì)的標(biāo)定精度。

附圖說(shuō)明

圖1顯示為本實(shí)用新型提供的現(xiàn)有的科里奧利力質(zhì)量流量計(jì)標(biāo)定系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2顯示為本實(shí)用新型的一種質(zhì)量流量計(jì)的標(biāo)定系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖；

圖3顯示為本實(shí)用新型的一種質(zhì)量流量計(jì)的標(biāo)定系統(tǒng)的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖2至圖3。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型提供一種質(zhì)量流量計(jì)的標(biāo)定系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖，包括：

標(biāo)定溶液裝置1，其用于提供質(zhì)量流量計(jì)標(biāo)定所需的標(biāo)定溶液；溶液泵3，其用于提供動(dòng)力將標(biāo)定溶液以一定壓力流動(dòng)于標(biāo)定管道內(nèi)；標(biāo)準(zhǔn)表4，沿溶液泵輸出方向安裝于標(biāo)定管道上，其用于為標(biāo)定管道內(nèi)標(biāo)定溶液的質(zhì)量流動(dòng)提供參考數(shù)據(jù)；多個(gè)待測(cè)的質(zhì)量流量計(jì)5沿標(biāo)準(zhǔn)表4輸出方向均勻安裝于所述標(biāo)定管道上；執(zhí)行器開(kāi)關(guān)2，其用于控制標(biāo)定管道內(nèi)標(biāo)定溶液是否流動(dòng)，還用于調(diào)節(jié)標(biāo)定管道內(nèi)標(biāo)定溶液在單位時(shí)間內(nèi)的質(zhì)量流量；計(jì)算機(jī)6，其分別連接質(zhì)量流量計(jì)5、標(biāo)準(zhǔn)表4、執(zhí)行器開(kāi)關(guān)2和電子秤7；其用于根據(jù)參考數(shù)據(jù)的大小調(diào)節(jié)執(zhí)行器開(kāi)關(guān)1的開(kāi)度，以及根據(jù)所述電子秤7讀取待測(cè)的質(zhì)量流量計(jì)5；電子秤7，其連接于所述執(zhí)行器開(kāi)關(guān)2，用于計(jì)量質(zhì)量流量計(jì)5標(biāo)定管道溢出的流動(dòng)質(zhì)量。

在本實(shí)施例中，通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制質(zhì)量流量計(jì)5、標(biāo)準(zhǔn)表4、執(zhí)行器開(kāi)關(guān)2和電子秤7，整個(gè)標(biāo)定過(guò)程無(wú)需人工參與，杜絕了人為不穩(wěn)定的因素，不僅提高了標(biāo)定的效率，還提高了標(biāo)定的精度。

具體地，所述執(zhí)行器開(kāi)關(guān)2包括第一執(zhí)行器開(kāi)關(guān)、第二執(zhí)行器開(kāi)關(guān)，所述第一執(zhí)行器開(kāi)關(guān)2安裝于標(biāo)準(zhǔn)表與溶液泵之間標(biāo)定管道上，其用于根據(jù)計(jì)算機(jī)輸出的第一控制信號(hào)控制標(biāo)定管道內(nèi)標(biāo)定溶液是否流動(dòng)；所述第二執(zhí)行器開(kāi)關(guān)2安裝于電子秤以及靠近其的質(zhì)量流量計(jì)之間的標(biāo)定官道上，其用于根據(jù)計(jì)算機(jī)輸出的第二控制信號(hào)調(diào)節(jié)標(biāo)定管道內(nèi)標(biāo)定溶液在單位時(shí)間內(nèi)的質(zhì)量流量。

在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，所述溶液泵3與執(zhí)行器開(kāi)關(guān)2之間還可設(shè)有恒壓恒流罐，所述恒壓恒流罐的輸入端連接溶液泵3的輸出的標(biāo)定管道，所述恒壓恒流罐的輸出端通過(guò)標(biāo)定管道連接執(zhí)行器開(kāi)關(guān)2，所述恒壓恒流罐用于消除所述標(biāo)定溶液中的涓流以及標(biāo)定溶液中所帶的空氣氣泡。

具體地，每個(gè)所述質(zhì)量流量計(jì)5與標(biāo)準(zhǔn)表4的兩側(cè)均設(shè)有用于支撐其工作的固定機(jī)架，即標(biāo)準(zhǔn)表兩側(cè)與質(zhì)量流量計(jì)兩側(cè)均有固定機(jī)架，該固定機(jī)架優(yōu)選為水泥支架。其不但可以消除標(biāo)定管道的振動(dòng)對(duì)質(zhì)量流量標(biāo)定整機(jī)儀表的影響，也可以消除因質(zhì)量流量計(jì)傳感器自身機(jī)械振動(dòng)對(duì)質(zhì)量流量標(biāo)定的影響。同時(shí)，該固定機(jī)架也是為在線(xiàn)待標(biāo)定整機(jī)質(zhì)量流量計(jì)之間起到隔離的作用，防止待標(biāo)定整機(jī)質(zhì)量流量計(jì)之間的相互影響。

具體地，所述電子秤7連接有受所述計(jì)算機(jī)控制的排水控制閥，所述排水控制閥與計(jì)算機(jī)6之間采用總線(xiàn)控制連接，根據(jù)計(jì)算機(jī)發(fā)送的控制信號(hào)控制排水控制閥開(kāi)關(guān)，如：在質(zhì)量流量計(jì)標(biāo)定過(guò)程中，始終關(guān)閉排水控制閥；質(zhì)量流量計(jì)每標(biāo)定完一次，則開(kāi)啟排水控制閥直到電子秤中質(zhì)量流量排盡為止。

具體地，所述計(jì)算機(jī)6通過(guò)控制總線(xiàn)分別連接執(zhí)行器開(kāi)關(guān)2、標(biāo)準(zhǔn)表4、質(zhì)量流量計(jì)5、電子秤7與排水控制閥；計(jì)算機(jī)還可替換為中控機(jī)、智能設(shè)備或終端，計(jì)算機(jī)通過(guò)總線(xiàn)控制方式，以及讀取標(biāo)準(zhǔn)表中的參考數(shù)據(jù)作為控制執(zhí)行器開(kāi)關(guān)2控制依據(jù)，即調(diào)節(jié)機(jī)控制調(diào)節(jié)執(zhí)行器開(kāi)關(guān)開(kāi)度大小的依據(jù)主要取決于標(biāo)準(zhǔn)表計(jì)量輸出瞬時(shí)質(zhì)量流量的大小，標(biāo)準(zhǔn)表計(jì)量輸出瞬時(shí)質(zhì)量流量小，則第二執(zhí)行器開(kāi)關(guān)的開(kāi)度??；否則，標(biāo)準(zhǔn)表計(jì)量輸出瞬時(shí)質(zhì)量流量大，則第二執(zhí)行器開(kāi)關(guān)的開(kāi)度大，可提高執(zhí)行器開(kāi)關(guān)的控制精度。

而且待測(cè)的所述質(zhì)量流量計(jì)5的數(shù)目最多為五臺(tái)，相對(duì)于原來(lái)的標(biāo)定系統(tǒng)最多只能對(duì)兩臺(tái)質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行標(biāo)定，提高了標(biāo)定效率。

如圖3所示，為本實(shí)用新型的一種質(zhì)量流量計(jì)的標(biāo)定系統(tǒng)的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖，包括：

在本實(shí)施例中，所述標(biāo)定溶液裝置1為溶液泵3提供標(biāo)定所需的標(biāo)定溶液，溶液泵3在恒壓恒流罐的作用下，保證了整個(gè)標(biāo)定系統(tǒng)內(nèi)的標(biāo)定管道均為恒流恒壓，可排除標(biāo)定溶液中大量氣泡對(duì)標(biāo)定精度的影響；所述計(jì)算機(jī)6通過(guò)總線(xiàn)控制控制分別連接第一執(zhí)行器開(kāi)關(guān)、第二執(zhí)行器開(kāi)關(guān)、標(biāo)準(zhǔn)表4、五個(gè)待測(cè)(待標(biāo)定)的質(zhì)量流量計(jì)5、電子秤7、以及排水控制閥，它們相互之間均通過(guò)標(biāo)定管道連接，標(biāo)準(zhǔn)表與五個(gè)待測(cè)的質(zhì)量流量計(jì)按從左至右的順序分別沿著恒壓恒流罐的輸出方向均勻分布于標(biāo)定管道上，標(biāo)定管道下方有支持的固定機(jī)架(如上，在此不一一贅述)；每次標(biāo)定時(shí)，通過(guò)讀取標(biāo)準(zhǔn)表的參考數(shù)據(jù)作為控制第二執(zhí)行器開(kāi)關(guān)開(kāi)度大小的依據(jù)；通過(guò)控制第一執(zhí)行器開(kāi)關(guān)開(kāi)啟和停止標(biāo)定管道內(nèi)標(biāo)定溶液流動(dòng)與停止流動(dòng)的開(kāi)關(guān)；而計(jì)算機(jī)每次標(biāo)定記錄電子稱(chēng)計(jì)量的流量質(zhì)量，根據(jù)在倍數(shù)點(diǎn)不同所對(duì)應(yīng)的流量質(zhì)量計(jì)算每一臺(tái)質(zhì)量流量計(jì)的質(zhì)量流量系數(shù)，將質(zhì)量流量系數(shù)保存至對(duì)應(yīng)的質(zhì)量流量計(jì)；同時(shí)，控制排水控制閥開(kāi)啟，使得電子秤的標(biāo)定溶液清零，以準(zhǔn)備下一次標(biāo)定。

在本實(shí)施例中，采用上述質(zhì)量流量計(jì)的標(biāo)定方法流程，包括：

步驟1，根據(jù)待測(cè)的質(zhì)量流量計(jì)的類(lèi)型設(shè)置其孔徑值與上限值；

步驟2，調(diào)節(jié)第一執(zhí)行器開(kāi)關(guān)與第二執(zhí)行器開(kāi)關(guān)，直到待測(cè)質(zhì)量流量計(jì)無(wú)泄漏為止；

步驟3，當(dāng)?shù)谝粓?zhí)行器開(kāi)關(guān)與第二執(zhí)行器開(kāi)關(guān)均調(diào)節(jié)至滿(mǎn)點(diǎn)開(kāi)度時(shí)，保持該狀態(tài)至少十分鐘(直到標(biāo)定管道、標(biāo)準(zhǔn)表與質(zhì)量流量計(jì)的測(cè)量管中接近無(wú)氣泡為止)；

步驟4，當(dāng)?shù)谝粓?zhí)行器開(kāi)關(guān)與第二執(zhí)行器開(kāi)關(guān)均調(diào)節(jié)至零點(diǎn)開(kāi)度時(shí)，獲取標(biāo)準(zhǔn)表當(dāng)前的第一讀數(shù)；檢測(cè)標(biāo)定管道內(nèi)標(biāo)定溶液是否為流動(dòng)狀態(tài)，如果所述標(biāo)定溶液為未流動(dòng)狀態(tài)時(shí)，則向待測(cè)的質(zhì)量流量計(jì)廣播發(fā)送自動(dòng)校零指令，且調(diào)節(jié)排水控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)，直到自動(dòng)校零完成為止；

步驟5，根據(jù)待測(cè)的質(zhì)量流量計(jì)的類(lèi)型和量程選取質(zhì)量流量計(jì)的標(biāo)定點(diǎn)，所述標(biāo)定點(diǎn)選取量程倍數(shù)點(diǎn)為選取點(diǎn)，其中，所述倍數(shù)點(diǎn)包括1.0、0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3、0.2、0.1、0.05和0.02；

步驟6，以某個(gè)選取點(diǎn)為質(zhì)量流程標(biāo)定點(diǎn)標(biāo)定，調(diào)節(jié)第一執(zhí)行器開(kāi)關(guān)為滿(mǎn)點(diǎn)開(kāi)度，獲取標(biāo)準(zhǔn)表當(dāng)前的第二讀數(shù)；根據(jù)所述第二讀數(shù)靠近選取點(diǎn)所對(duì)應(yīng)質(zhì)量流量來(lái)調(diào)節(jié)第二執(zhí)行器開(kāi)關(guān)的開(kāi)度，直到待測(cè)的質(zhì)量流量計(jì)達(dá)到該選取點(diǎn)對(duì)應(yīng)的質(zhì)量流程標(biāo)定點(diǎn)為止；

步驟7，調(diào)節(jié)第一執(zhí)行器開(kāi)關(guān)為零點(diǎn)開(kāi)度，保持第二執(zhí)行器開(kāi)關(guān)的開(kāi)度不變(至少兩分鐘)，直到標(biāo)定管道與電子秤之間無(wú)標(biāo)定溶液滴落為止；

步驟8，清除標(biāo)準(zhǔn)表以及待測(cè)的質(zhì)量流量計(jì)輸出的總質(zhì)量，且記錄當(dāng)前電子秤的讀數(shù)并將其清零；

步驟9，調(diào)節(jié)第一執(zhí)行器開(kāi)關(guān)為滿(mǎn)點(diǎn)開(kāi)度，按預(yù)設(shè)時(shí)間延時(shí)將待測(cè)的質(zhì)量流量計(jì)在所述選取點(diǎn)對(duì)應(yīng)的倍數(shù)點(diǎn)為質(zhì)量流量標(biāo)定點(diǎn)標(biāo)定；

步驟10，調(diào)節(jié)第一執(zhí)行器開(kāi)關(guān)為零點(diǎn)開(kāi)度，獲取標(biāo)準(zhǔn)表當(dāng)前的讀數(shù)是否為零，如果所述標(biāo)準(zhǔn)表當(dāng)前的讀數(shù)為零且標(biāo)定管道與電子秤之間無(wú)標(biāo)定溶液滴落時(shí)，獲取并記錄每臺(tái)待測(cè)的質(zhì)量流量計(jì)輸出的總質(zhì)量與電子秤標(biāo)定溶液的總質(zhì)量；

步驟11，重復(fù)步驟6至10，依次完成其它選取點(diǎn)的質(zhì)量流程標(biāo)定點(diǎn)標(biāo)定；根據(jù)標(biāo)定數(shù)據(jù)計(jì)算每臺(tái)質(zhì)量流量計(jì)的質(zhì)量流量系數(shù)，并將所述質(zhì)量流量系數(shù)存儲(chǔ)于待測(cè)的質(zhì)量流量計(jì)。

步驟12，重新篩選質(zhì)量流量計(jì)的量程倍數(shù)點(diǎn)為選取點(diǎn)，按步驟6至11對(duì)每個(gè)選取點(diǎn)進(jìn)行精度與重復(fù)性檢測(cè)，記錄待測(cè)質(zhì)量流量計(jì)的標(biāo)定與檢測(cè)結(jié)果。

按照上述質(zhì)量流量計(jì)的標(biāo)定方法展開(kāi)，詳述如下：

1.初始化計(jì)算機(jī)中質(zhì)量流量計(jì)質(zhì)量流量標(biāo)定系統(tǒng)，選擇新一輪的質(zhì)量流量標(biāo)定，并依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)標(biāo)定的質(zhì)量流量計(jì)傳感器的類(lèi)型選擇設(shè)置待質(zhì)量流量標(biāo)定的質(zhì)量流量計(jì)口徑的大小和質(zhì)量流量標(biāo)定的上限；

2.控制第一調(diào)節(jié)執(zhí)行器開(kāi)關(guān)和第二執(zhí)行器開(kāi)關(guān)至關(guān)閉狀態(tài)，即開(kāi)度為0；

3.檢測(cè)恒壓恒流罐是否處于滿(mǎn)罐恒壓狀態(tài)，如果未處于滿(mǎn)罐恒壓狀態(tài)，則開(kāi)啟恒壓恒流罐裝置上的排氣開(kāi)關(guān)，使溶液泵供給的標(biāo)定溶液最大限度的充滿(mǎn)恒壓恒流罐后關(guān)閉排氣開(kāi)關(guān)，其目的是消除標(biāo)定溶液中存在空氣氣泡和標(biāo)定溶液非恒壓恒流的狀態(tài)；

4.將待標(biāo)定的質(zhì)量流量計(jì)整機(jī)儀表安裝在標(biāo)定管道上，該標(biāo)定系統(tǒng)最多容納5臺(tái)整機(jī)質(zhì)量流量計(jì)，如果不足5臺(tái)，則采用管道直接連接的方式；

5.控制調(diào)節(jié)執(zhí)行器開(kāi)關(guān)1和執(zhí)行器開(kāi)關(guān)2至開(kāi)度為50％點(diǎn)，觀(guān)測(cè)標(biāo)定管道與整機(jī)質(zhì)量流量計(jì)的法蘭連接處有無(wú)泄漏現(xiàn)象；如果無(wú)泄漏現(xiàn)象，則通過(guò)質(zhì)量流量標(biāo)定系統(tǒng)軟件控制調(diào)節(jié)第一執(zhí)行器開(kāi)關(guān)和第二執(zhí)行器開(kāi)關(guān)至開(kāi)度為100％點(diǎn)，再次觀(guān)測(cè)標(biāo)定管道與整機(jī)質(zhì)量流量計(jì)的法蘭連接處有無(wú)泄漏現(xiàn)象；如果仍無(wú)泄漏現(xiàn)象，則持續(xù)工作5分鐘左右，通過(guò)質(zhì)量流量標(biāo)定系統(tǒng)軟件控制調(diào)節(jié)第一執(zhí)行器開(kāi)關(guān)和第二執(zhí)行器開(kāi)關(guān)至關(guān)閉狀態(tài)。在安裝檢測(cè)的過(guò)程中如果出現(xiàn)泄漏，則需人為干預(yù)進(jìn)行重新安裝。

6.開(kāi)啟質(zhì)量流量標(biāo)定系統(tǒng)軟件的質(zhì)量流量標(biāo)定流程；

7.控制調(diào)節(jié)執(zhí)行器開(kāi)關(guān)1和執(zhí)行器開(kāi)關(guān)2至開(kāi)度為100％點(diǎn)，使其在該狀態(tài)下持續(xù)工作10分鐘，該過(guò)程是使標(biāo)定溶液充分充滿(mǎn)標(biāo)定管道及標(biāo)準(zhǔn)表、待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)傳感器的測(cè)量管中，消除氣泡帶來(lái)的精度影響；

8.控制調(diào)節(jié)執(zhí)行器開(kāi)關(guān)1和執(zhí)行器開(kāi)關(guān)2至開(kāi)度為0％點(diǎn)，然后通過(guò)數(shù)據(jù)總線(xiàn)獲取標(biāo)準(zhǔn)表實(shí)時(shí)輸出狀態(tài)，監(jiān)測(cè)標(biāo)定管道中是否存在溶液流動(dòng)狀態(tài)，如果無(wú)溶液流程，則質(zhì)量流量標(biāo)定系統(tǒng)軟件向在線(xiàn)所有待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)發(fā)送廣播自動(dòng)校零質(zhì)量，同時(shí)控制排水控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)，并等待校零完成；

9.根據(jù)待質(zhì)量流量標(biāo)定的質(zhì)量流量計(jì)傳感器類(lèi)型及量程確定選擇標(biāo)定點(diǎn)，通常選擇待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)質(zhì)量流量量程的1.0、0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3、0.2、0.1、0.05和0.02點(diǎn)最為質(zhì)量流量標(biāo)定的選取點(diǎn)；

10.進(jìn)行待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)質(zhì)量流量量程為1.0倍的質(zhì)量流量標(biāo)定點(diǎn)標(biāo)定。質(zhì)量流量標(biāo)定系統(tǒng)軟件控制調(diào)節(jié)執(zhí)行器開(kāi)關(guān)1至開(kāi)度為100％點(diǎn)，通過(guò)數(shù)據(jù)總線(xiàn)獲取標(biāo)準(zhǔn)表實(shí)時(shí)的質(zhì)量流量輸出值，并依據(jù)實(shí)際質(zhì)量流量輸出值是否達(dá)到或是接近待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)質(zhì)量流量量程為1.0倍點(diǎn)的質(zhì)量流量來(lái)調(diào)節(jié)執(zhí)行器開(kāi)關(guān)2的開(kāi)度大小，使其開(kāi)度滿(mǎn)足待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)質(zhì)量流量量程為1.0倍的質(zhì)量流量標(biāo)定點(diǎn)；

11.控制調(diào)節(jié)執(zhí)行器開(kāi)關(guān)1處于關(guān)閉狀態(tài)，執(zhí)行器開(kāi)關(guān)2的開(kāi)度不變，延時(shí)2分鐘；延時(shí)的目的就是等待標(biāo)定管道終端與電子稱(chēng)之間無(wú)標(biāo)定溶液滴落為止；

12.清除標(biāo)準(zhǔn)表及待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量輸出的總質(zhì)量，同時(shí)記錄并清除電子稱(chēng)計(jì)量輸出的總質(zhì)量值(記錄每次電子稱(chēng)計(jì)量輸出的總質(zhì)量，并將每次計(jì)量的總質(zhì)量進(jìn)行相加，判斷其累加總量是否達(dá)到或是接近該稱(chēng)計(jì)量的極限值，如果達(dá)到或是接近，質(zhì)量流量標(biāo)定系統(tǒng)軟件通過(guò)控制總線(xiàn)控制排水控制閥處于開(kāi)狀態(tài)，將電子稱(chēng)重的計(jì)量溶液進(jìn)行全部排放，同時(shí)將質(zhì)量流量標(biāo)定系統(tǒng)軟件中的累積總量也進(jìn)行清零)。

13.控制調(diào)節(jié)執(zhí)行器開(kāi)關(guān)1至100％的開(kāi)度狀態(tài)，進(jìn)行待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)質(zhì)量流量量程為1.0倍的質(zhì)量流量標(biāo)定點(diǎn)標(biāo)定，延時(shí)6分鐘的計(jì)量標(biāo)定(延時(shí)時(shí)間可設(shè)定)；

14.控制調(diào)節(jié)執(zhí)行器開(kāi)關(guān)1至0％的開(kāi)度狀態(tài)，通過(guò)數(shù)據(jù)總線(xiàn)獲取標(biāo)準(zhǔn)表實(shí)時(shí)的質(zhì)量流量輸出值是否為0，如果為0且延時(shí)等待標(biāo)定管道終端與電子稱(chēng)之間無(wú)標(biāo)定溶液滴落時(shí)，質(zhì)量流量標(biāo)定系統(tǒng)軟件通過(guò)數(shù)據(jù)總線(xiàn)獲取并記錄在線(xiàn)對(duì)應(yīng)每一臺(tái)質(zhì)量流量計(jì)輸出計(jì)量的總質(zhì)量和電子稱(chēng)計(jì)量標(biāo)定溶液的總質(zhì)量；

15.重復(fù)步驟10)-14)，完成在線(xiàn)待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)量程0.9、0.8、0.7、0.6、0.5、0.4、0.3、0.2、0.1、0.05和0.02倍點(diǎn)的質(zhì)量流量的標(biāo)定；

16.質(zhì)依據(jù)標(biāo)定的數(shù)據(jù)計(jì)算在線(xiàn)對(duì)應(yīng)每一臺(tái)質(zhì)量流量計(jì)的質(zhì)量流量系數(shù)，并通過(guò)數(shù)據(jù)總線(xiàn)將系數(shù)寫(xiě)入到對(duì)應(yīng)的質(zhì)量流量計(jì)轉(zhuǎn)換器的EEPROM中。

17.自動(dòng)開(kāi)始在線(xiàn)質(zhì)量流量計(jì)的精度和重復(fù)性檢測(cè)；

18.通常選取在線(xiàn)質(zhì)量流量計(jì)量程的1.0、0.75、0.50、0.25和0.1倍點(diǎn)作為質(zhì)量流量計(jì)的精度與重復(fù)性檢測(cè)點(diǎn)；

19.進(jìn)行質(zhì)量流量為1.0倍的質(zhì)量流量檢定點(diǎn)檢定。質(zhì)量流量標(biāo)定系統(tǒng)軟件控制調(diào)節(jié)執(zhí)行器開(kāi)關(guān)1至開(kāi)度為100％點(diǎn)，通過(guò)數(shù)據(jù)總線(xiàn)獲取標(biāo)準(zhǔn)表實(shí)時(shí)的質(zhì)量流量輸出值，并依據(jù)實(shí)際質(zhì)量流量輸出值是否達(dá)到或是接近待質(zhì)量流量計(jì)質(zhì)量流量量程為1.0倍點(diǎn)的質(zhì)量流量來(lái)調(diào)節(jié)執(zhí)行器開(kāi)關(guān)2的開(kāi)度大小，使其開(kāi)度滿(mǎn)足質(zhì)量流量計(jì)質(zhì)量流量量程為1.0倍的質(zhì)量流量點(diǎn)；

20.控制調(diào)節(jié)執(zhí)行器開(kāi)關(guān)1處于關(guān)閉狀態(tài)，執(zhí)行器開(kāi)關(guān)2的開(kāi)度不變，延時(shí)2分鐘；延時(shí)的目的就是等待標(biāo)定管道終端與電子稱(chēng)之間無(wú)標(biāo)定溶液滴落為止；

21.清除標(biāo)準(zhǔn)表及待標(biāo)定質(zhì)量流量計(jì)計(jì)量輸出的總質(zhì)量，同時(shí)記錄并清除電子稱(chēng)計(jì)量輸出的總質(zhì)量值。

22.控制調(diào)節(jié)執(zhí)行器開(kāi)關(guān)1至100％的開(kāi)度狀態(tài)，進(jìn)行質(zhì)量流量計(jì)質(zhì)量流量量程為1.0倍的質(zhì)量流量點(diǎn)精度和重復(fù)性檢測(cè)，延時(shí)6分鐘的計(jì)量檢定；

23.控制調(diào)節(jié)執(zhí)行器開(kāi)關(guān)1至0％的開(kāi)度狀態(tài)，通過(guò)數(shù)據(jù)總線(xiàn)獲取標(biāo)準(zhǔn)表實(shí)時(shí)的質(zhì)量流量輸出值是否為0，如果為0且延時(shí)等待標(biāo)定管道終端與電子稱(chēng)之間無(wú)標(biāo)定溶液滴落時(shí)，質(zhì)量流量標(biāo)定系統(tǒng)軟件通過(guò)數(shù)據(jù)總線(xiàn)獲取并記錄在線(xiàn)對(duì)應(yīng)每一臺(tái)質(zhì)量流量計(jì)輸出計(jì)量的總質(zhì)量和電子稱(chēng)計(jì)量標(biāo)定溶液的總質(zhì)量；

24.重復(fù)步驟21)-23)，完成質(zhì)量流量為1.0倍的質(zhì)量流量檢定點(diǎn)的第2次精度與重復(fù)性的檢測(cè)；

25.重復(fù)步驟21)-23)，完成質(zhì)量流量為1.0倍的質(zhì)量流量檢定點(diǎn)的第3次精度與重復(fù)性的檢測(cè)；

26.重復(fù)步驟19)-25)，完成質(zhì)量流量0.75、0.50、0.25和0.1倍點(diǎn)的精度與重復(fù)性的檢測(cè)；

27.報(bào)告生產(chǎn)用戶(hù)在線(xiàn)質(zhì)量流量計(jì)的標(biāo)定與檢測(cè)結(jié)果(精度和重復(fù)性)。

綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)將原有人工操作的標(biāo)定系統(tǒng)替換為計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制的標(biāo)定系統(tǒng)，采用計(jì)算機(jī)發(fā)送控制信號(hào)調(diào)節(jié)執(zhí)行器開(kāi)關(guān)的開(kāi)度以到達(dá)控制標(biāo)定管道內(nèi)標(biāo)定溶液的流速，在原有的標(biāo)定系統(tǒng)最多只能對(duì)兩臺(tái)質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行標(biāo)定，而現(xiàn)在可同時(shí)標(biāo)定五臺(tái)，況且標(biāo)定過(guò)程中完全無(wú)需人為參與，不僅提高了質(zhì)量流量計(jì)的標(biāo)定的效率，還大幅度提高了質(zhì)量流量計(jì)標(biāo)定精度；同時(shí)，在標(biāo)定系統(tǒng)中引入了恒壓恒流罐，消除了因溶液泵在工作時(shí)所產(chǎn)的標(biāo)定溶液涓流與空氣氣泡的問(wèn)題，從本質(zhì)上提高了質(zhì)量流量計(jì)的標(biāo)定精度。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。