本實(shí)用新型涉及一種金屬分離器，具體的為一種塑料顆粒金屬分離器。

背景技術(shù)：

金屬分離器應(yīng)用電磁感原理來探測(cè)金屬。所有金屬包括鐵和非鐵靈敏度。鐵磁類金屬進(jìn)入探測(cè)區(qū)域?qū)⒂绊懱綔y(cè)區(qū)域的磁力線分布，進(jìn)而影響了固定范圍的磁通。非鐵磁類金屬進(jìn)入探測(cè)區(qū)域?qū)a(chǎn)生渦流效應(yīng)，也會(huì)使探測(cè)區(qū)域的磁場(chǎng)分布發(fā)生變化，通常金屬分離器由兩部分組成，即金屬檢測(cè)器與自動(dòng)剔除裝置，其中檢測(cè)器為核心部分。檢測(cè)器內(nèi)部分布著三組線圈，即中央發(fā)射線圈和兩個(gè)對(duì)等的接收線圈，通過中間的發(fā)射線圈所連接的振蕩器來產(chǎn)生高頻可變磁場(chǎng)，空閑狀態(tài)時(shí)兩側(cè)接收線圈的感應(yīng)電壓在磁場(chǎng)未受干擾前相互抵消而達(dá)到平衡狀態(tài)。一旦金屬雜質(zhì)進(jìn)入磁場(chǎng)區(qū)域，磁場(chǎng)受到干擾，這種平衡就被打破，兩個(gè)接收線圈的感應(yīng)電壓就無法抵消，未被抵消的感應(yīng)電壓經(jīng)由控制系統(tǒng)放大處理，并產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)（檢測(cè)到金屬雜質(zhì)）。系統(tǒng)可以利用該報(bào)警信號(hào)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)剔除裝置等，從而把金屬雜質(zhì)排除生產(chǎn)線以外。

現(xiàn)有的金屬分離器雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，當(dāng)檢測(cè)到金屬時(shí)，自動(dòng)剔除裝置會(huì)將可疑物料全部排除，雖然有效去除了金屬，但是也有大量不含金屬的物料被剔除出去，造成了物料浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料顆粒金屬分離器，不僅能夠滿足金屬分離的要求，而且能夠更加精確地剔除金屬物料，減少物料浪費(fèi)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種塑料顆粒金屬分離器，包括金屬檢測(cè)通道，所述金屬檢測(cè)通道的上方設(shè)有進(jìn)料斗、下方設(shè)有出料通道，所述出料通道的一側(cè)設(shè)有剔除通道，所述金屬檢測(cè)通道內(nèi)設(shè)有金屬檢測(cè)器，所述出料通道和剔除通道之間設(shè)有自動(dòng)剔除機(jī)構(gòu)；所述剔除通道內(nèi)還設(shè)有精剔機(jī)構(gòu)；

所述精剔機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述剔除通道上并將物料的豎直速度降為零的緩降裝置，所述緩降裝置的下方設(shè)有精剔通道，所述精剔通道上設(shè)有第二金屬檢測(cè)器，所述第二金屬檢測(cè)器的下方設(shè)有定向剔除機(jī)構(gòu)，所述剔除通道上設(shè)有位于所述定向剔除機(jī)構(gòu)一側(cè)的剔除出口，所述定向剔除機(jī)構(gòu)包括從上至下并列設(shè)置在所述精剔通道內(nèi)的剔除氣缸，所述剔除氣缸的活塞桿上設(shè)有用于將含有金屬的塑料顆粒推向所述剔除出口的推板。

進(jìn)一步，所述剔除通道的底部設(shè)有與所述出料通道相連通的連接通道。

進(jìn)一步，所述金屬檢測(cè)器與所述自動(dòng)剔除機(jī)構(gòu)之間設(shè)有延時(shí)通道。

進(jìn)一步，所述自動(dòng)剔除機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述剔除通道和所述出料通道之間的擋板和用于驅(qū)動(dòng)所述擋板擋住所述剔除通道或擋住所述出料通道的氣缸。

進(jìn)一步，所述剔除通道和所述出料通道之間設(shè)有鉸接座，所述鉸接座上設(shè)有連接桿，所述擋板與所述連接桿固定連接，所述氣缸的活塞桿與所述連接桿相連。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的塑料顆粒金屬分離器，通過在提出通道上設(shè)置精剔機(jī)構(gòu)，能夠?qū)Ρ惶蕹奈锪线M(jìn)行二次精確剔除，具體的，利用緩降裝置將物料的豎直速度降為零，而后物料在提出通道內(nèi)自由落體，當(dāng)?shù)诙饘贆z測(cè)器檢測(cè)到金屬存在時(shí)，利用提出氣缸和第二金屬檢測(cè)器之間的落差高度計(jì)算精確的延時(shí)時(shí)間，進(jìn)而利用剔除氣缸將含有金屬的塑料顆粒推至剔除出口處，如此，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)粗剔后的物料進(jìn)行再次精確剔除，不僅能夠滿足金屬分離的要求，而且能夠更加精確地剔除金屬物料，減少物料浪費(fèi)。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本實(shí)用新型塑料顆粒金屬分離器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，為本實(shí)用新型塑料顆粒金屬分離器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的塑料顆粒金屬分離器，包括金屬檢測(cè)通道1，金屬檢測(cè)通道1的上方設(shè)有進(jìn)料斗2、下方設(shè)有出料通道3，出料通道3的一側(cè)設(shè)有剔除通道4，金屬檢測(cè)通道1內(nèi)設(shè)有金屬檢測(cè)器12，出料通道3和剔除通道4之間設(shè)有自動(dòng)剔除機(jī)構(gòu)。剔除通道4內(nèi)還設(shè)有精剔機(jī)構(gòu)。

精剔機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在剔除通道4上并將物料的豎直速度降為零的緩降裝置5，緩降裝置5的下方設(shè)有精剔通道6，精剔通道6上設(shè)有第二金屬檢測(cè)器7，第二金屬檢測(cè)器7的下方設(shè)有定向剔除機(jī)構(gòu)，剔除通道4上設(shè)有位于定向剔除機(jī)構(gòu)一側(cè)的剔除出口8，定向剔除機(jī)構(gòu)包括從上至下并列設(shè)置在精剔通道內(nèi)的剔除氣缸9，剔除氣缸9的活塞桿上設(shè)有用于將含有金屬的塑料顆粒推向剔除出口8的推板10，推板10設(shè)置為斜板。

進(jìn)一步，剔除通道4的底部設(shè)有與出料通道3相連通的連接通道11，將所有剔除金屬后的物料匯合在一起。

進(jìn)一步，金屬檢測(cè)器12與自動(dòng)剔除機(jī)構(gòu)之間設(shè)有延時(shí)通道13，具體的，本實(shí)施例的自動(dòng)剔除機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在剔除通道4和出料通道3之間的擋板14和用于驅(qū)動(dòng)擋板14擋住剔除通道4或擋住出料通道3的氣缸15。本實(shí)施例的剔除通道4和出料通道3之間設(shè)有鉸接座16，鉸接座16上設(shè)有連接桿17，擋板14與連接桿17固定連接，氣缸15的活塞桿與連接桿17相連。

本實(shí)施例的塑料顆粒金屬分離器，通過在提出通道上設(shè)置精剔機(jī)構(gòu)，能夠?qū)Ρ惶蕹奈锪线M(jìn)行二次精確剔除，具體的，利用緩降裝置將物料的豎直速度降為零，而后物料在提出通道內(nèi)自由落體，當(dāng)?shù)诙饘贆z測(cè)器檢測(cè)到金屬存在時(shí)，利用提出氣缸和第二金屬檢測(cè)器之間的落差高度計(jì)算精確的延時(shí)時(shí)間，進(jìn)而利用剔除氣缸將含有金屬的塑料顆粒推至剔除出口處，如此，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)粗剔后的物料進(jìn)行再次精確剔除，不僅能夠滿足金屬分離的要求，而且能夠更加精確地剔除金屬物料，減少物料浪費(fèi)。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。