本實(shí)用新型涉及醫(yī)療制藥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液體包裝的漏液及異物檢測一體化裝置。

背景技術(shù)：

隨著制藥行業(yè)的發(fā)展，制藥設(shè)備的自動化進(jìn)程越來越快，人員成為制藥廠家降低生產(chǎn)成本的主要因素。

許多液態(tài)藥水常常采用軟袋包裝，多采用自動包裝機(jī)來完成制袋、封裝等流程，在生產(chǎn)過程中由于熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔等原因而導(dǎo)致密封不嚴(yán)，包裝發(fā)生泄漏。液體包裝如果存在漏液，不僅影響生產(chǎn)和運(yùn)輸環(huán)境，更影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。現(xiàn)有的液體包裝檢漏多為人工檢漏，這種檢漏方式增加了工人的勞動強(qiáng)度，同時(shí)手工按壓方式檢漏，取樣率低，按壓力量偏小，壓力不穩(wěn)，成本高，耗時(shí)長且效率低；同時(shí)，為了防止液體包裝中混入白塊、毛發(fā)、顆粒、纖維或其它固體雜質(zhì)，常常對其進(jìn)行可見性異物進(jìn)行檢測，液體包裝袋的漏液及異物檢測往往是分開檢測，耗時(shí)耗力。

目前的自動檢測漏袋的裝置如圖3所示，液體的包裝袋隨輸送帶9運(yùn)行至擠壓輪10下方時(shí)，經(jīng)過擠壓輪的擠壓，調(diào)整擠壓輪10與輸送帶9的之間的距離，在不破壞包裝袋的同時(shí)擠壓包裝袋，當(dāng)出現(xiàn)漏液時(shí)則輸送帶上會殘留液體，工作人員以此來判斷是否漏袋。該裝置雖然在一定程度上減輕了工作人員的工作強(qiáng)度，但是由于前面漏袋殘留在輸送帶上的液體，不管后面的液體包裝是否漏袋輸送帶上都沾有液體了，工作人員常常誤以為沒有漏袋的包裝也存在漏袋，導(dǎo)致誤檢，且誤檢率很高，且該裝置無法對液體包裝內(nèi)的異物進(jìn)行檢測，仍需額外增加異物檢測的工序，而現(xiàn)有的異物檢測裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴且實(shí)用性不高。

因此，有必要發(fā)明一種檢測更精確且結(jié)構(gòu)簡單的液體包裝的漏液及異物檢測一體化裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種檢測更精確且結(jié)構(gòu)簡單的液體包裝的漏液及異物檢測一體化裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種液體包裝的漏液及異物檢測一體化裝置，包括擠壓裝置與照明裝置，所述照明裝置安裝于所述擠壓裝置上，所述擠壓裝置包括由動力裝置驅(qū)動的升降桿，所述升降桿的底端設(shè)有檢測塊，還包括與檢測塊相對設(shè)置的凸臺，所述凸臺為黑色凸臺。

所述照明裝置包括安裝于所述檢測塊的邊緣朝向所述凸臺的光源。

進(jìn)一步的，所述光源為LED光源。

進(jìn)一步的，所述檢測塊的底面為圓形。

進(jìn)一步的，所述檢測塊的底面包裹有橡膠。

進(jìn)一步的，所述擠壓裝置還包括用于固定所述升降桿的支架，所述凸臺的一端與所述支架連接，所述凸臺的另一端設(shè)有凸起。

進(jìn)一步的，還包括用于承放所述凸臺的檢測平臺，所述檢測平臺與所述支架可拆連接。

進(jìn)一步的，所述動力裝置為氣缸。

進(jìn)一步的，還包括用于控制氣缸開關(guān)的腳踏板，所述腳踏板與所述氣缸連接。

進(jìn)一步的，還包括用于控制壓力大小的壓力控制系統(tǒng)，所述壓力控制系統(tǒng)包括壓力傳感器、壓力繼電器和減壓閥，所述壓力傳感器設(shè)置于所述檢測塊的底面，所述減壓閥設(shè)置于所述氣缸，且所述壓力傳感器通過所述壓力繼電器與所述減壓閥電連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：利用升降桿的往復(fù)運(yùn)動，在升降桿的底端設(shè)置檢測塊，并設(shè)置與檢測塊相對的凸臺，利用檢測塊與凸臺對液體包裝擠壓進(jìn)行漏液檢測，如有袋子密封不嚴(yán)，袋內(nèi)液體由于受到擠壓而排出導(dǎo)致凸臺上沾有液體，觀察人員可根據(jù)凸臺是否有液體準(zhǔn)確判斷出液體包裝是否漏液，將漏液的包裝袋剔除并順手擦干凸臺，方便進(jìn)行下一袋漏液檢測，可以有效避免誤檢，提高了檢測精確性；通過在擠壓裝置上設(shè)置照明裝置，并將凸臺設(shè)置成黑色，使得工作人員在檢測液體包裝漏液的同時(shí)可以檢測是否存在可見性異物，并及時(shí)將存在異物的液體包裝剔除，黑色凸臺更加方便透明液體的異物檢測；本實(shí)用新型的裝置集液體包裝的漏液及異物檢測為一體，結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)成本低，操作方便，有效縮短了檢漏與異物檢測的時(shí)間，同時(shí)，相對手工按壓檢漏效率更高且壓力更穩(wěn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的液體包裝的漏液及異物檢測一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A的放大圖。

圖3是現(xiàn)有技術(shù)的液體包裝的漏液檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明：

1-升降桿；2-檢測塊；3-凸臺；4-光源；5-支架；6-凸起；7-檢測平臺；8-腳踏板；9-輸送帶；10-擠壓輪。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：將黑色凸臺與可升降的帶光源的檢測塊相對設(shè)置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對液體包裝的漏液及可見異物的同時(shí)檢測與精確檢測。

請參照圖1及圖2，一種液體包裝的漏液及異物檢測一體化裝置，包括擠壓裝置與照明裝置，所述照明裝置安裝于所述擠壓裝置上，所述擠壓裝置包括由動力裝置驅(qū)動的升降桿1，所述升降桿1的底端設(shè)有檢測塊2，還包括與檢測塊2相對設(shè)置的凸臺3，所述凸臺3為黑色凸臺。

本實(shí)用新型的工作過程為：將液體的袋裝產(chǎn)品置于檢測塊的正下方并靠近照明裝置，查看是否有異物，沒有則將包裝袋的另一面平行放置在凸臺上，查看是否有異物，接著操作升降桿控制開關(guān)，在不破壞包裝袋的前提下，調(diào)節(jié)好升降桿底端的檢測塊與凸臺的之間的距離，使得升降桿向凸臺方向運(yùn)動對液體包裝進(jìn)行擠壓，觀察人員通過凸臺是否有沾有液體進(jìn)而判斷包裝袋是否漏液，漏液或有異物則做上相應(yīng)標(biāo)記并剔除，如發(fā)現(xiàn)漏液包裝，將其剔除后及時(shí)擦干凸臺的液體，避免干擾影響下一袋的檢測結(jié)果。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：利用升降桿的往復(fù)運(yùn)動，在升降桿的底端設(shè)置檢測塊，并設(shè)置與檢測塊相對的凸臺，利用檢測塊與凸臺對液體包裝擠壓進(jìn)行漏液檢測，如有袋子密封不嚴(yán)，袋內(nèi)液體由于受到擠壓而排出導(dǎo)致凸臺上沾有液體，觀察人員可根據(jù)凸臺是否有液體準(zhǔn)確判斷出液體包裝是否漏液，將漏液的包裝袋剔除并順手擦干凸臺，方便進(jìn)行下一袋漏液檢測，可以有效避免誤檢，提高了檢測精確性；通過在擠壓裝置上設(shè)置照明裝置，并將凸臺設(shè)置成黑色，使得工作人員在檢測液體包裝漏液的同時(shí)可以檢測是否存在可見性異物，并及時(shí)將存在異物的液體包裝剔除，黑色凸臺更加方便透明液體的異物檢測；本實(shí)用新型的裝置集液體包裝的漏液及異物檢測為一體，結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)成本低，操作方便，有效縮短了檢漏與異物檢測的時(shí)間，同時(shí)，相對手工按壓檢漏效率更高且壓力更穩(wěn)。

進(jìn)一步的，所述照明裝置包括安裝于所述檢測塊2的邊緣朝向所述凸臺3的光源4。

由上述描述可知，光源朝向凸臺，使得工作人員可以更清楚的檢測液體包裝是否存在異物。

進(jìn)一步的，所述光源4為LED光源，所述光源4為LED點(diǎn)光源。

由上述描述可知，光源采用LED光源，相對普通光源，效能更高，電壓更低，節(jié)能，同時(shí)采用點(diǎn)光源。多個(gè)點(diǎn)光源同時(shí)指向凸臺，使得光的分布更集中，有利于異物的檢測。

進(jìn)一步的，所述檢測塊2的底面為圓形。

由上述描述可知，檢測塊的底面為圓形，可以防止其他圖形的尖角刮破液體的包裝袋，以造成新的次品。

進(jìn)一步的，所述檢測塊2的底面包裹有橡膠。

由上述描述可知，在檢測塊的底面包裹橡膠，可以減震，防止升降桿壓力過大將液體的包裝袋壓壞。

進(jìn)一步的，所述擠壓裝置還包括用于固定所述升降桿1的支架5，所述凸臺3的一端與所述支架5連接，所述凸臺3的另一端設(shè)有凸起6。

由上述描述可知，凸臺的兩端分別是支架與凸起，將液體的包裝袋放在凸臺檢測時(shí)，可以防止液體的包裝袋在檢測時(shí)發(fā)生移動，同時(shí)使檢測塊的壓力能均勻的作用于液體的包裝袋上。

進(jìn)一步的，還包括用于承放所述凸臺3的檢測平臺7，所述檢測平臺7與所述支架5可拆連接。

由上述描述可知，設(shè)置檢測平臺來放置凸臺，可以方便工作人員的操作；支架與檢測平臺可拆連接，方便支架的拆卸安裝，進(jìn)而方便升降桿與凸臺之間距離的調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同規(guī)格的液體包裝。

進(jìn)一步的，所述動力裝置為氣缸。

進(jìn)一步的，還包括用于控制氣缸開關(guān)的腳踏板8，所述腳踏板8與所述氣缸連接。

由上述描述可知，設(shè)置腳踏板控制氣缸的開關(guān)，工作人員通過踩腳踏板控制氣缸的工作，方便操作人員操作。

進(jìn)一步的，還包括用于控制壓力大小的壓力控制系統(tǒng)，所述壓力控制系統(tǒng)包括壓力傳感器、壓力繼電器和減壓閥，所述壓力傳感器設(shè)置于所述檢測塊2的底面，所述減壓閥設(shè)置于所述氣缸，且所述壓力傳感器通過所述壓力繼電器與所述減壓閥電連接。

由上述描述可知，設(shè)置壓力控制系統(tǒng)，以方便統(tǒng)一規(guī)格的液體包裝采用統(tǒng)一大小的壓力擠壓(作用于包裝袋的壓力更加準(zhǔn)確)，使得壓力穩(wěn)定，減小對液體的包裝損傷。

進(jìn)一步的，所述壓力繼電器的顯示面板和調(diào)節(jié)按鈕均設(shè)置于所述檢測平臺7的控制面板上。

實(shí)施例1

請參照圖1及圖2，一種液體包裝的漏液及異物檢測一體化裝置，包括擠壓裝置與照明裝置，所述照明裝置安裝于所述擠壓裝置上，所述擠壓裝置包括由動力裝置驅(qū)動的升降桿1，所述升降桿1的底端設(shè)有檢測塊2，還包括與檢測塊2相對設(shè)置的凸臺3，所述凸臺3為黑色凸臺。

所述照明裝置包括安裝于所述檢測塊2的邊緣朝向所述凸臺3的LED點(diǎn)光源4；所述檢測塊2的底面為圓形；所述擠壓裝置還包括用于固定所述升降桿1的支架5，還包括用于承放所述凸臺3的檢測平臺7，所述檢測平臺7與所述支架5可拆連接；本實(shí)施例的動力裝置為氣缸，還包括用于控制氣缸開關(guān)的腳踏板8，所述腳踏板8與所述氣缸連接。

本實(shí)施例能夠?qū)崿F(xiàn)操作人員同時(shí)對液體包裝進(jìn)行漏液及可見異物的檢測，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且檢測精確。

實(shí)施例2

請參照圖1及圖2，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對檢測塊與凸臺做了進(jìn)一步的改進(jìn)，所述檢測塊2的底面包裹有橡膠；所述凸臺3的一端與所述支架5連接，所述凸臺3的另一端設(shè)有凸起6。

本實(shí)施例，在達(dá)到實(shí)施例1效果的同時(shí)，還能更有效的減小在檢測過程中對液體包裝的損害。

實(shí)施例3

請參照圖1及圖2，一種液體包裝的漏液及異物檢測一體化裝置，包括擠壓裝置與照明裝置，所述照明裝置安裝于所述擠壓裝置上，所述擠壓裝置包括由動力裝置驅(qū)動的升降桿1，所述升降桿1的底端設(shè)有檢測塊2，還包括與檢測塊2相對設(shè)置的凸臺3，所述凸臺3為黑色凸臺。

所述照明裝置包括安裝于所述檢測塊2的邊緣朝向所述凸臺3的LED點(diǎn)光源4；所述檢測塊2的底面為圓形；所述擠壓裝置還包括用于固定所述升降桿1的支架5，還包括用于承放所述凸臺3的檢測平臺7，所述檢測平臺7與所述支架5可拆連接；本實(shí)施例的動力裝置為氣缸，還包括用于控制壓力大小的壓力控制系統(tǒng)(圖中未顯示)，所述壓力控制系統(tǒng)包括壓力傳感器、壓力繼電器和減壓閥，所述壓力傳感器設(shè)置于所述檢測塊2的底面，所述減壓閥設(shè)置于所述氣缸，且所述壓力傳感器通過所述壓力繼電器與所述減壓閥電連接；所述壓力繼電器的顯示面板和調(diào)節(jié)按鈕均設(shè)置于所述檢測平臺7的控制面板上。

本實(shí)施例使得氣缸的輸出壓力可控，使得檢測的壓力更加穩(wěn)定。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的液體包裝的漏液及異物檢測一體化裝置，利用升降桿的往復(fù)運(yùn)動，在升降桿的底端設(shè)置檢測塊，并設(shè)置與檢測塊相對的凸臺，利用檢測塊與凸臺對液體包裝擠壓進(jìn)行漏液檢測，如有袋子密封不嚴(yán)，袋內(nèi)液體由于受到擠壓而排出導(dǎo)致凸臺上沾有液體，觀察人員可根據(jù)凸臺是否有液體準(zhǔn)確判斷出液體包裝是否漏液，將漏液的包裝袋剔除并順手擦干凸臺，方便進(jìn)行下一袋漏液檢測，可以有效避免誤檢，提高了檢測精確性；通過在擠壓裝置上設(shè)置照明裝置，并將凸臺設(shè)置成黑色，使得工作人員在檢測液體包裝漏液的同時(shí)可以檢測是否存在可見性異物，并及時(shí)將存在異物的液體包裝剔除，黑色凸臺更加方便透明液體的異物檢測；本實(shí)用新型的裝置集液體包裝的漏液及異物檢測為一體，結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)成本低，操作方便，有效縮短了檢漏與異物檢測的時(shí)間，同時(shí)，相對手工按壓檢漏效率更高且壓力更穩(wěn)；本實(shí)用新型的裝置集液體包裝的漏液及異物檢測為一體，在檢測過程中能有效避免多次檢測對液體包裝的損害，縮短檢測時(shí)間，提高檢測效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。