本實用新型涉緊固件疲勞試驗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種緊固件疲勞試驗工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的疲勞試驗工裝，材料為Cr12MoV，包括試驗工裝的上工裝和下工裝，均在試驗過程中由于上工裝沉孔較深，試驗工裝在φ60的圓柱面，加工了40×27的方形孔作為扳擰槽，導(dǎo)致工裝的使用有效截面積變小，在安裝試驗螺栓時，不方便進行扳擰，安裝和拆卸試驗螺栓時均耗時較長。在試驗過程中由于工裝的工作截面積較?。s605平方毫米），在做高溫合金和鈦合金的高強度材料的螺栓疲勞試驗時，常出現(xiàn)試驗工裝破裂（根據(jù)試驗技術(shù)標準要求，螺栓疲勞單件最低45000次，平均≥60000次，使用的工裝常在30000次左右時就失效了），導(dǎo)致試驗失敗，為產(chǎn)品的試驗過程帶來了不可靠、不穩(wěn)定、不準確的隱患，違背了試驗過程的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種緊固件疲勞試驗工裝，該試驗工裝使用在高頻疲勞試驗設(shè)備上，具有疲勞性能穩(wěn)定、工裝在試驗過程中強度可靠，提供的試驗檢測數(shù)據(jù)可靠，改變了產(chǎn)品的外觀結(jié)構(gòu)尺寸便于安裝和拆卸。以提高緊固件螺栓試驗數(shù)據(jù)的準確率和安裝效率。

一種緊固件疲勞試驗工裝，包括疲勞試驗機上抓手、上工裝、下工裝和疲勞試驗機下抓手，上工裝通過設(shè)置在疲勞試驗機上抓手內(nèi)，下工裝設(shè)置在疲勞試驗機下抓手內(nèi)且其端部伸入疲勞試驗機上抓手內(nèi)，試驗螺栓緊固在上工裝與下工裝之間，上工裝與下工裝為40CrNiMoA材料。

進一步，該緊固件疲勞試驗工裝的上工裝與下工裝采用熱處理方法進行工裝材料的調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)為HRC36～42之間。

通過采用上述技術(shù)方法，本實用新型取得的有益技術(shù)效果為：該緊固件疲勞試驗工裝增加了工裝工作截面積，調(diào)整了工裝的抗疲勞性能，實現(xiàn)了試驗過程可靠、穩(wěn)定、數(shù)據(jù)準確、拆卸快捷的特點。提高了抗疲勞性能。使試驗過程可靠、穩(wěn)定、數(shù)據(jù)準確、拆卸快捷。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的上工裝的示意圖；

圖3為本實用新型的下工裝的示意圖；

圖4為本實用新型的工作截面圖；

在圖中，1、疲勞試驗機上抓手；2、上工裝；3、試驗螺釘；4、下工裝；5、疲勞試驗機下抓手。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

一種緊固件疲勞試驗工裝，包括疲勞試驗機上抓手1、上工裝2、下工裝4和疲勞試驗機下抓手5，上工裝2通過設(shè)置在疲勞試驗機上抓手1內(nèi)，下工裝4設(shè)置在疲勞試驗機下抓手5內(nèi)且其端部伸入疲勞試驗機上抓手1內(nèi)，試驗螺栓3緊固在上工裝2與下工裝4之間，上工裝2與下工裝4為40CrNiMoA材料。通過選用材料動態(tài)力學性能較好的40CrNiMoA材料加工產(chǎn)品工裝，將試驗工裝的結(jié)構(gòu)進行了調(diào)整，對試驗工裝的外觀結(jié)構(gòu)特尺寸進行改進，加工過程中采用熱處理進行調(diào)質(zhì)提高抗疲勞性能。從而達到試驗過程可靠、穩(wěn)定、數(shù)據(jù)準確、拆卸快捷目的。將試驗工裝的使用有效截面積從605平方毫米提高至1797平方毫米。采用熱處理方法進行工裝材料的調(diào)質(zhì)，HRC36～42之間，有效提高了試驗工裝的抗疲勞性，抗沖擊性能，在實際的試驗過程中根據(jù)產(chǎn)品的實際性能情況，只有產(chǎn)品性能不合格螺栓斷裂，試驗工裝常常根據(jù)產(chǎn)品的最好性能，做到130000次未斷裂，有效的解決了試驗過程不穩(wěn)定的情況。保證了產(chǎn)品的試驗數(shù)據(jù)的準確性，可靠性性。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。