本實(shí)用新型涉及一種全新的導(dǎo)光板測(cè)試裝置，屬于模型設(shè)計(jì)和光電零部件制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

導(dǎo)光板作為L(zhǎng)ED照明燈具的配件之一，在行業(yè)的發(fā)展中起著重要的作用，LED產(chǎn)業(yè)也是我國(guó)在全球半導(dǎo)體照明產(chǎn)業(yè)鏈分工中具有規(guī)模優(yōu)勢(shì)和成本優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)之一。導(dǎo)光板可將原來(lái)是點(diǎn)光源的LED轉(zhuǎn)化為線光源或者是面光源。側(cè)入式的導(dǎo)光板可有減少燈具的厚度。以側(cè)入式導(dǎo)光板為核心的LED平面燈輕薄簡(jiǎn)潔，外形美觀，目前在LED平板燈市場(chǎng)上占主要地位。然而，目前市場(chǎng)上尚未有相應(yīng)的側(cè)入式導(dǎo)光板測(cè)試燈具。本實(shí)用新型主要涉及側(cè)入式導(dǎo)光板測(cè)試燈具的設(shè)計(jì)和制作方法。目前側(cè)入式導(dǎo)光板的測(cè)試方法一般是直接將LED光源放置于導(dǎo)光板的側(cè)面，然后用儀器測(cè)量導(dǎo)光板出光面的光分布情況，再利用成像亮度計(jì)和分布光度計(jì)分析出光情況。這樣的測(cè)試方法難以固定LED的位置，導(dǎo)致光源不穩(wěn)定，測(cè)試儀所收集的光的波動(dòng)性很大，測(cè)試誤差也相應(yīng)比較大。同時(shí)，光會(huì)從導(dǎo)光板出光面以外的表面射出而損失。沒(méi)有燈具的保護(hù)，測(cè)試過(guò)程可能損壞導(dǎo)光板表面，影響下一次測(cè)試效果，甚至無(wú)法再進(jìn)行測(cè)試。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決該測(cè)試方法的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提出一種全新的導(dǎo)光板測(cè)試燈具。燈具上有單獨(dú)的位置以固定光源，減少因光源擾動(dòng)引起的系統(tǒng)誤差。燈具內(nèi)腔可安放導(dǎo)光板，對(duì)導(dǎo)光板起保護(hù)作用。燈具內(nèi)腔腔壁粘有帶玻璃微球的反光貼紙，以避免光線從非出光面射出。依舊采用單個(gè)LED燈珠，但是所采用的電源是兩個(gè)紐扣電池，以此來(lái)增加出光的穩(wěn)定性。LED燈珠和導(dǎo)光板在測(cè)試過(guò)后均可以拆卸，便于選擇不同的LED和導(dǎo)光板進(jìn)行測(cè)試。

本實(shí)用新型的目的在于固定導(dǎo)光板，增加了LED燈珠的電源電路，增加了出光的穩(wěn)定性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的出光不穩(wěn)定，測(cè)試效率低等問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是；

一種側(cè)入式導(dǎo)光板測(cè)試燈具，包括上下可拆卸地連接的上面板和下底板，所述的下底板底面設(shè)置有放置LED電路及紐扣電池的紐扣電池安裝槽和導(dǎo)線槽，側(cè)面貫穿設(shè)置有連通所述導(dǎo)線槽的半圓形通孔；所述的上面板相對(duì)下底板的一面居中設(shè)置有導(dǎo)光板放置凹槽，所述導(dǎo)光板放置凹槽的一側(cè)居中設(shè)置有連通半圓形通孔的LED燈珠固定槽，所述LED燈珠固定槽內(nèi)固定有與所述LED電路焊接的LED燈珠，所述導(dǎo)光板放置凹槽底部居中貫穿設(shè)置有尺寸小于所述導(dǎo)光板的矩形出光通孔。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)光板放置凹槽的內(nèi)腔腔壁貼有帶玻璃微球的反光貼紙，所述內(nèi)腔腔壁與導(dǎo)光板之間設(shè)置有1~2mm的間隙，以便最大程度使光發(fā)生折射反射到光的接受面。

進(jìn)一步地，所述的紐扣電池安裝槽呈圓形或長(zhǎng)圓形，以便放置多顆電池，提高供電穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，所述的所述導(dǎo)光板放置凹槽的深度比導(dǎo)光板的厚度大0.3~1mm。

進(jìn)一步地，所述的所述LED燈珠固定槽的寬度為2~3mm，使得LED燈珠能夠恰好置于導(dǎo)光板的中央。

進(jìn)一步地，所述的上面板和下底板的邊緣對(duì)稱設(shè)置有螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)連接設(shè)置有將上面板和下底板連為一體的螺栓和螺母。

進(jìn)一步地，所述的上面板和下底板的位置分別向外凸出2-3mm的上面板凸邊和下底板凸邊。

進(jìn)一步地，所述上面板和下底板的材料為鋁合金，以減輕自重。

進(jìn)一步地，所述的所述螺栓孔的直徑為3~5mm。

進(jìn)一步地，所述紐扣電池的數(shù)量為1~2顆。

先比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型專利的優(yōu)點(diǎn)有：所述測(cè)試燈具質(zhì)量較輕，能夠調(diào)節(jié)LED燈珠的位置，最大化的利用光源，留有配合方差既可以固定導(dǎo)光板又不損壞導(dǎo)光板的凹槽和表面粗糙度，所述測(cè)試燈具易于拆裝，能夠多次測(cè)試導(dǎo)光板，也有利于更換LED燈珠，減少因光源擾動(dòng)引起的系統(tǒng)誤差，燈具內(nèi)腔可安放導(dǎo)光板，對(duì)導(dǎo)光板起保護(hù)作用；LED燈珠和導(dǎo)光板在測(cè)試過(guò)后均可以拆卸，便于選擇不同的LED和導(dǎo)光板進(jìn)行測(cè)試。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的測(cè)試燈具爆炸視圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的上面板主視圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的上面板左視圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的上面板右視圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的下底板主視圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的下底板左視圖。

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的下底板右視圖。

圖中所示：1-上面板螺栓孔；2-出光通孔；3-導(dǎo)光板放置凹槽；4-上面板凸邊；5-半圓形通孔；6-下底板螺栓孔；7-下底板凸邊；8-紐扣電池安裝槽；9-螺栓；10-螺母； 11-上面板；12-下底板；13-紐扣電池；14-導(dǎo)線槽；15-LED燈珠固定槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1至圖7所示，一種側(cè)入式導(dǎo)光板測(cè)試燈具，包括上下可拆卸地連接的鋁合金材料的上面板11和下底板12，所述的下底板12底面設(shè)置有放置LED電路及兩顆紐扣電池13的長(zhǎng)圓形紐扣電池安裝槽8和導(dǎo)線槽14，側(cè)面貫穿設(shè)置有連通所述導(dǎo)線槽14的半圓形通孔5；所述的上面板11相對(duì)下底板12的一面居中設(shè)置有導(dǎo)光板放置凹槽3，所述導(dǎo)光板放置凹槽3的一側(cè)居中設(shè)置有連通半圓形通孔5的LED燈珠固定槽15，所述LED燈珠固定槽15內(nèi)固定有與所述LED電路焊接的LED燈珠，所述導(dǎo)光板放置凹槽3底部居中貫穿設(shè)置有尺寸小于所述導(dǎo)光板的矩形出光通孔2。出光通孔2略小于導(dǎo)光板面積，用于顯示導(dǎo)光板出光效果的方形通孔,在測(cè)試時(shí)，光線經(jīng)過(guò)導(dǎo)光板的折射反射，從出光通孔2出來(lái)后，可使用光亮成像儀測(cè)試其出光效果,將出光通孔2的面積設(shè)置成略小于導(dǎo)光板的面積是為了能夠壓住導(dǎo)光板，保證了在測(cè)試導(dǎo)光板的時(shí)候不會(huì)因操作失誤導(dǎo)致導(dǎo)光板上下跳動(dòng)。

所述導(dǎo)光板放置凹槽3的內(nèi)腔腔壁貼有帶玻璃微球的反光貼紙，所述內(nèi)腔腔壁與導(dǎo)光板之間設(shè)置有1~2mm的間隙，反光貼紙將光路向下的光線反射到導(dǎo)光板上。LED光源出射后，大部分光線經(jīng)過(guò)導(dǎo)光板，小部分光線經(jīng)過(guò)反光貼紙后也可經(jīng)過(guò)導(dǎo)光板射出，總體上LED的出射光源沒(méi)有浪費(fèi)，以便最大程度使光發(fā)生折射反射到光的接受面。

所述的紐扣電池安裝槽8呈長(zhǎng)圓形，以便放置多顆電池，提高供電穩(wěn)定性。

所述的所述導(dǎo)光板放置凹槽3的深度比導(dǎo)光板的厚度大0.5mm，使得導(dǎo)光板的表面不易因與燈具摩擦而損壞其表面質(zhì)量。

所述的所述LED燈珠固定槽15的寬度為2mm，使得LED燈珠能夠恰好置于導(dǎo)光板的中央。

所述的上面板11和下底板12的邊緣對(duì)稱設(shè)置有螺栓孔，包括上面板螺栓孔1、下底板螺栓孔6，所述螺栓孔的直徑為3mm，所述螺栓孔內(nèi)連接設(shè)置有將上面板11和下底板12連為一體的螺栓9和螺母10。在對(duì)稱位置設(shè)置螺栓孔，既保證了水平面上的自由度，使用螺栓螺母的配合，又保證了豎直方向上的自由度。所述的上面板11和下底板12的位置分別向外凸出2-3mm的上面板凸邊4和下底板凸邊7，防止加工螺栓孔時(shí)兩側(cè)的應(yīng)力集中導(dǎo)致外圍部分的鋁合金框被破壞。

如圖2-4所示，下面板的半圓形通孔5是一個(gè)半圓形的通孔，這是為了引出導(dǎo)線連接燈具上面板的LED電路。紐扣電池安裝槽8的尺寸與需要的紐扣電池尺寸相差1-2mm的余量，以便在拆裝紐扣電池。在中間位置留有一個(gè)導(dǎo)線槽，通過(guò)半圓形通孔5與上面板的LED電路連接。

開(kāi)始對(duì)側(cè)入式導(dǎo)光板進(jìn)行光亮度測(cè)試時(shí)，將光亮度成像儀放置于出光通孔2中，即可測(cè)量導(dǎo)光板的各點(diǎn)的光亮度分布，通過(guò)九點(diǎn)法取平均數(shù)便可得知側(cè)入式導(dǎo)光板的導(dǎo)光光質(zhì)量。

上面板11和下底板12使用鋁合金板為材料，通過(guò)銑削加工得到所述燈具基本結(jié)構(gòu)。側(cè)入式導(dǎo)光板測(cè)試燈具的制作方法為：

先在SOLIDWORKS軟件上建好燈具的模型，再將燈具的模型導(dǎo)入SOLIDCAM軟件中進(jìn)行編程。所述測(cè)試燈具的下部底板的加工，首先進(jìn)行平面銑操作，將鋁合金毛坯表面的氧化膜銑削掉，使用直徑為6mm的端銑刀以3000-4000r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行銑削。其次使用3mm的鉆頭以1500-2000r/min的速度在下底板12左右兩邊靠近邊緣處的中心位置鉆出兩個(gè)直徑為3mm的通孔。再使用直徑為6mm的端銑刀進(jìn)行輪廓銑削，轉(zhuǎn)速為3000-5000r/min，進(jìn)給為500mm/min，使用高速進(jìn)給可以保證加工后的表面質(zhì)量。然后在下底板12底面中心左右對(duì)稱地銑削出兩個(gè)直徑為紐扣電池直徑大小的腰圓形凹腔以便放置紐扣電池。在所述腰圓凹腔的中心開(kāi)始，銑出一個(gè)寬6mm，長(zhǎng)10mm，深2mm的長(zhǎng)方形凹槽直到下底板的側(cè)邊，以便放置導(dǎo)線連接安裝在上面板側(cè)面的LED燈珠。最后使用直徑為6mm端銑刀對(duì)下底板進(jìn)行外形銑削。

加工上面板11時(shí)，上面板11需要翻轉(zhuǎn)，故從底部開(kāi)始加工。首先使用直徑為6mm的端銑刀以轉(zhuǎn)速3000-4000r/min進(jìn)行平面銑削，銑削掉表面的氧化膜。其次進(jìn)行鉆孔加工，在上面板左右兩邊靠近邊緣處的中心位置（位置對(duì)應(yīng)下底板兩通孔）加工出兩個(gè)直徑為3mm的通孔，轉(zhuǎn)速為1500-2000 r/min，所述兩通孔的距離需大于燈具內(nèi)腔寬度。然后進(jìn)行袋狀加工，從鋁合金坯料表面（即為上面板的下底面）開(kāi)始，銑出一個(gè)內(nèi)腔，以放置導(dǎo)光板。在加工所述內(nèi)腔的四個(gè)邊角時(shí)，直徑為6mm的端銑刀還要向外多走一刀，以消除因銑削圓角引起的導(dǎo)光板直角邊界無(wú)法安裝的問(wèn)題。再使用外形加工，圍繞所述內(nèi)腔及所述兩通孔加工出一個(gè)最外部的輪廓。之后使用袋狀加工在底部（即上面板的上表面）銑出一個(gè)帶圓角方孔以觀察導(dǎo)光板出光效果。最后在底部（即為上面板的上表面）加工外形輪廓。

本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。