本實(shí)用新型涉及一種油田注汽鍋爐計(jì)量裝置，特別涉及一種油田注汽鍋爐濕蒸汽分離計(jì)量裝置。

背景技術(shù)：

油田注汽鍋爐濕蒸汽準(zhǔn)確可靠的計(jì)量一直是一項(xiàng)難題，目前常用的有渦街流量計(jì)、孔板流量計(jì)對(duì)濕蒸汽進(jìn)行兩相計(jì)量，由于要預(yù)設(shè)參數(shù)，建立實(shí)驗(yàn)工況下的數(shù)據(jù)庫(kù)，由測(cè)量值對(duì)比數(shù)據(jù)庫(kù)得出測(cè)量結(jié)果。因此，受到濕蒸汽工況變化大、蒸汽的流態(tài)不穩(wěn)定、水中含鹽變化、振動(dòng)等的影響，造成計(jì)量誤差大、故障率高、壽命短、易損壞等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種油田注汽鍋爐濕蒸汽分離計(jì)量裝置。

其技術(shù)方案是：主要由操作底座（1）、濕蒸汽進(jìn)口（5）、高壓分離罐（7）、蒸汽計(jì)量管組（8）、飽和蒸汽流量計(jì)（9）、汽水混配器（11）、水計(jì)量管組（12）、飽和水流量計(jì)（13）、濕蒸汽出口（15）組成，所述高壓分離罐（7）的頂部通過(guò)蒸汽計(jì)量管組（8）連接飽和蒸汽流量計(jì)（9），高壓分離罐（7）的底部連接水計(jì)量管組（12）和飽和水流量計(jì)（13），且匯總到汽水混配器（11）并連接濕蒸汽出口（15）；所述高壓分離罐（7）的入口設(shè)有濕蒸汽進(jìn)口（5），高壓分離罐（7）的內(nèi)腔設(shè)有浮球排液裝置（4）和旋風(fēng)分離裝置（6），分離后的飽和蒸汽進(jìn)入高壓分離罐的上腔室，液態(tài)飽和水進(jìn)入高壓分離罐的下腔室。

上述浮球排液裝置（4）主要由浮筒（16）、連桿（17）、密封球（20）、密封座（21）組成，浮筒（16）通過(guò)連桿（17）連接到密封球（20），密封球（20）與密封座（21）配合座封。

導(dǎo)向筒（18）通過(guò)支撐定位桿（19）連接固定，通過(guò)導(dǎo)向筒（18）對(duì)連桿（17）進(jìn)行扶正。

飽和蒸汽流量計(jì)（9）和飽和水流量計(jì)（13）分別通過(guò)信號(hào)線纜（14）連接到匯總計(jì)算器（10）。

高壓分離罐（7）的底部通過(guò)排空閥支撐（3）連接排空閥（2）。

本實(shí)用新型的有益效果是：本裝置采用將濕蒸汽中的飽和蒸氣和飽和水充分分離，對(duì)飽和蒸氣和飽和水分別進(jìn)行精確計(jì)量，然后將計(jì)量結(jié)果再累加、計(jì)算并顯示，克服了上述工況對(duì)測(cè)量精度的不利影響，能夠測(cè)量得到精確的濕蒸汽干度，飽和蒸氣和飽和水的和含量，總的濕蒸汽量。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是浮球排液裝置的結(jié)構(gòu)圖；

附圖3是本實(shí)用新型的俯視圖；

上圖中：操作底座1、排空閥2、排空閥支撐3、浮球排液裝置4、濕蒸汽進(jìn)口5、旋風(fēng)分離裝置6、高壓分離罐7、蒸汽計(jì)量管組8、飽和蒸汽流量計(jì)9、匯總計(jì)算/顯示器10、汽水混配器11、水計(jì)量管組12、飽和水流量計(jì)13、信號(hào)線纜14、濕蒸汽出口15、浮筒16、連桿17、導(dǎo)向筒18、支撐定位桿19、密封球20、密封座21。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖1-3，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：

其技術(shù)方案是：主要由操作底座1、濕蒸汽進(jìn)口5、高壓分離罐7、蒸汽計(jì)量管組8、飽和蒸汽流量計(jì)9、汽水混配器11、水計(jì)量管組12、飽和水流量計(jì)13、濕蒸汽出口15組成，所述高壓分離罐7的頂部通過(guò)蒸汽計(jì)量管組8連接飽和蒸汽流量計(jì)9，高壓分離罐7的底部連接水計(jì)量管組12和飽和水流量計(jì)13，且匯總到汽水混配器11并連接濕蒸汽出口15；所述高壓分離罐7的入口設(shè)有濕蒸汽進(jìn)口5，高壓分離罐7的內(nèi)腔設(shè)有浮球排液裝置4和旋風(fēng)分離裝置6，分離后的飽和蒸汽進(jìn)入高壓分離罐的上腔室，液態(tài)飽和水進(jìn)入高壓分離罐的下腔室。

其中，浮球排液裝置4主要由浮筒16、連桿17、密封球20、密封座21組成，浮筒16通過(guò)連桿17連接到密封球20，密封球20與密封座21配合座封。

導(dǎo)向筒18通過(guò)支撐定位桿19連接固定，通過(guò)導(dǎo)向筒18對(duì)連桿17進(jìn)行扶正，飽和蒸汽流量計(jì)9和飽和水流量計(jì)13分別通過(guò)信號(hào)線纜14連接到匯總計(jì)算器10，高壓分離罐7的底部通過(guò)排空閥支撐3連接排空閥2。

使用時(shí)，所有零部件均集成安裝在底座1上，由注汽鍋爐產(chǎn)生的飽和濕蒸汽自濕蒸汽進(jìn)口5進(jìn)入高壓分離罐7，然后濕蒸汽進(jìn)入旋風(fēng)分離裝置6，在旋風(fēng)分離裝置內(nèi)利用慣性分離原理，將濕蒸汽中的飽和蒸汽及液態(tài)飽和水分離。分離后的飽和蒸汽進(jìn)入高壓分離罐7的上腔室，液態(tài)飽和水進(jìn)入高壓分離罐7的下腔室。

高壓分離罐7上腔室的飽和蒸汽流經(jīng)蒸汽計(jì)量管組8進(jìn)入飽和蒸汽流量計(jì)9，對(duì)蒸汽進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量后的飽和蒸汽進(jìn)入汽水混配器11。

高壓分離罐7下腔室的液態(tài)飽和水水位達(dá)到設(shè)定的液位高度后，浮球排液裝置4上的浮筒16在水浮力的作用下向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)連桿17帶動(dòng)密封球20向上運(yùn)動(dòng)；連桿17的移動(dòng)需要導(dǎo)向筒18進(jìn)行導(dǎo)向，防止密封球20不能回位座封；導(dǎo)向筒18由支撐定位桿19固定焊接在高壓分離罐7底部出口上。密封球20上移后，液態(tài)飽和水通過(guò)密封座21進(jìn)入水計(jì)量管組12。液態(tài)水流出后高壓分離罐7下腔室的液態(tài)飽和水水位下降，浮筒16跟隨水位下降而向下移動(dòng)，帶動(dòng)連桿17及密封球20向下移動(dòng)，最終密封球20回座在密封座21上，實(shí)現(xiàn)了飽和水的密封及液位控制。

進(jìn)入水計(jì)量管組12的飽和水流經(jīng)流量計(jì)13，對(duì)飽和水進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量后的飽和水進(jìn)入汽水混配器11，與從上部進(jìn)入的飽和蒸汽充分混合后，通過(guò)濕蒸汽出口15進(jìn)入注汽流程管路。

計(jì)量后的飽和蒸汽流量信號(hào)和飽和水流量線號(hào)14進(jìn)入?yún)R總計(jì)算/顯示器10，由其計(jì)算并顯示出飽和蒸汽流量、飽和水的流量、蒸汽干度、總的飽和濕蒸汽流量。

整套裝置運(yùn)行完畢后，應(yīng)通過(guò)排空閥2對(duì)高壓分離罐7下腔室的積水以及水計(jì)量管組12中的積水排凈。排空閥2由排空閥支撐3支撐。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡(jiǎn)單修改或等同置換，盡屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。