本實用新型涉及一種卡簧壓裝及檢測設備，尤其涉及卡簧壓裝及檢測設備的具體結構。

背景技術：

現(xiàn)有技術的卡簧壓裝及檢測設備檢測靈敏度低、檢測精度低。鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，實有必要設計一種新的卡簧壓裝及檢測設備。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種卡簧壓裝及檢測設備。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種卡簧壓裝及檢測設備，其包括旋轉機構、光軸固定板、支撐光軸、氣缸安裝板、壓桿、壓頭、固定板、調節(jié)板、以及頂絲，其中所述旋轉機構設置在光軸固定板的下方，所述支撐光軸連接在光軸固定板的角落處，所述氣缸安裝板位于固定板的上方，所述固定板固定在光軸固定板的上表面，所述壓桿設置在固定板的上方，所述壓頭設置在光軸固定板的下方，所述調節(jié)板設置在支撐光軸的下方，所述頂絲設置在調節(jié)板上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有益效果如下：由于所述壓桿設置在固定板的上方，所述壓頭設置在光軸固定板的下方，所述調節(jié)板設置在支撐光軸的下方，所述頂絲設置在調節(jié)板上，從而本實用新型卡簧壓裝及檢測設備裝配檢測靈敏度、精度高。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步地，所述卡簧壓裝及檢測設備還包括立柱支撐座，所述立柱支撐座位于旋轉機構的下方。

進一步地，所述卡簧壓裝及檢測設備還包括墊高塊，所述墊高塊設置在調節(jié)板的下方。

進一步地，所述卡簧壓裝及檢測設備還包括氣缸，所述氣缸設置在氣缸安裝板上。

進一步地，所述卡簧壓裝及檢測設備還包括減壓閥，所述減壓閥設置在氣缸的一側。

進一步地，所述光軸固定板沿水平方向延伸，且呈平板狀。

進一步地，所述支撐光軸沿豎直方向延伸，且垂直于光軸固定板。

進一步地，所述支撐光軸在呈圓柱狀。

進一步地，所述氣缸安裝板平行于光軸固定板。

進一步地，所述固定板平行于氣缸安裝板和光軸固定板。

附圖說明

圖1是本實用新型卡簧壓裝及檢測設備的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，為符合本實用新型的一種卡簧壓裝及檢測設備，其包括旋轉機構2、光軸固定板3、支撐光軸4、氣缸安裝板6、壓桿7、壓頭8、固定板9、調節(jié)板10、以及頂絲12。

所述旋轉機構2設置在光軸固定板3的下方，所述支撐光軸4連接在光軸固定板3的角落處，所述氣缸安裝板6位于固定板9的上方，所述固定板9固定在光軸固定板3的上表面，所述壓桿7設置在固定板9的上方。所述壓頭8設置在光軸固定板3的下方，所述調節(jié)板10設置在支撐光軸4的下方，所述頂絲12設置在調節(jié)板10上。

所述卡簧壓裝及檢測設備還包括立柱支撐座13，所述立柱支撐座13位于旋轉機2構的下方。所述卡簧壓裝及檢測設備還包括墊高塊15，所述墊高塊15設置在調節(jié)板10的下方。

所述卡簧壓裝及檢測設備還包括氣缸18，所述氣缸18設置在氣缸安裝板6上。所述卡簧壓裝及檢測設備還包括減壓閥20，所述減壓閥20設置在氣缸18的一側。所述光軸固定板3沿水平方向延伸，且呈平板狀。所述支撐光軸4沿豎直方向延伸，且垂直于光軸固定板3。

所述支撐光軸4在呈圓柱狀。所述氣缸安裝板6平行于光軸固定板3。所述固定板9平行于氣缸安裝板6和光軸固定板3。

與現(xiàn)有技術相比，由于所述壓桿設置在固定板的上方，所述壓頭設置在光軸固定板的下方，所述調節(jié)板設置在支撐光軸的下方，所述頂絲設置在調節(jié)板上，從而本實用新型卡簧壓裝及檢測設備裝配檢測靈敏度、精度高。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。