本實(shí)用新型涉及葉片加工檢測領(lǐng)域，具體為一種通用型汽輪機(jī)隔板靜葉片總長測具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的汽輪機(jī)隔板靜葉片總長測具多是以葉片型面、進(jìn)氣邊定位，軸向以型面劃線為基準(zhǔn)來進(jìn)行測量。由于汽輪機(jī)隔板靜葉片的加工生產(chǎn)具有多品種、小批量的特點(diǎn)，因而對于不同尺寸的汽輪機(jī)隔板靜葉片都需要設(shè)計(jì)裝配相對應(yīng)的總長測具，這就帶來了總長測具的通用性差、工裝成本高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種通用型汽輪機(jī)隔板靜葉片總長測具，其能解決現(xiàn)有汽輪機(jī)隔板靜葉片總長測具存在的通用性差、工裝成本高的問題。

其技術(shù)方案為，一種通用型汽輪機(jī)隔板靜葉片總長測具，其包括底板，所述底板上設(shè)有葉片定位裝置、葉片頂緊裝置以及葉片測量樣板組件，其特征在于：所述底板上均布開設(shè)有若干條相互垂直且交叉連接的橫向鍵槽和縱向鍵槽，從而在所述底板上形成網(wǎng)格狀鍵槽結(jié)構(gòu)，所述葉片定位裝置、葉片頂緊裝置以及葉片測量樣板組件均分別通過定位鍵與所述橫向鍵槽或縱向鍵槽連接。

進(jìn)一步的，相鄰所述橫向鍵槽之間、相鄰所述縱向鍵槽之間均等間距開設(shè)。

進(jìn)一步的，相鄰所述橫向鍵槽之間的間距與相鄰所述縱向鍵槽之間的間距相等。

優(yōu)選的，相鄰所述橫向鍵槽之間的間距d1、相鄰所述縱向鍵槽之間的間距d2均為60mm。

進(jìn)一步的，所述葉片定位裝置包括用于定位葉片大頭端型面的大頭型面定位座和用于定位葉片小端頭型面的小頭型面定位座，所述大頭型面定位座和片小頭型面定位座分別通過定位鍵與所述底板的橫向鍵槽或縱向鍵槽連接。

進(jìn)一步的，所述葉片頂緊機(jī)構(gòu)包括頂尖座，所述頂尖座通過定位鍵設(shè)置于所述大頭型面定位座、小頭型面定位座中間的前側(cè)位置的底板上，所述頂尖座上貫穿安裝有頂尖，所述頂尖將葉片壓緊于大頭型面定位座、小頭型面定位座上。

進(jìn)一步的，所述葉片測量樣板組件包括大頭側(cè)組件和小頭側(cè)組件，所述大頭側(cè)組件、小頭側(cè)組件分設(shè)于所述大頭型面定位座、小頭型面定位座的軸向外側(cè)。

進(jìn)一步的，所述大頭側(cè)組件包括大頭樣板座，所述大頭樣板座通過定位鍵安裝于所述底板上，所述大頭樣板座上安裝有大頭進(jìn)汽側(cè)測量樣板和大頭出氣側(cè)測量樣板。

進(jìn)一步的，所述小頭側(cè)組件包括小頭樣板座，所述小頭樣板座通過定位鍵安裝于所述底板上，所述小頭樣板座上安裝有小頭進(jìn)汽側(cè)測量樣板和小頭出氣側(cè)測量樣板。

本實(shí)用新型的有益效果在于：其在底板上開設(shè)有若干相互垂直且交叉連接的橫向鍵槽和縱向鍵槽從而在底板上形成網(wǎng)格狀鍵槽結(jié)構(gòu)，葉片定位裝置、葉片頂緊裝置以及葉片測量樣板組件均分別通過定位鍵和開槽圓柱頭螺釘安裝于所述網(wǎng)格狀鍵槽結(jié)構(gòu)上，對于不同尺寸的汽輪機(jī)隔板靜葉片的總長檢測只需要調(diào)整葉片定位裝置、葉片頂緊裝置以及葉片測量樣板組件在底板網(wǎng)格狀鍵槽結(jié)構(gòu)內(nèi)的相應(yīng)位置，即能滿足檢測要求，故其大大提高了測具的通用性，能夠有效降低工裝成本；其相鄰橫向鍵槽之間、相鄰縱向鍵槽之間均等間距開設(shè)，并且相鄰橫向鍵槽之間的間距與相鄰縱向鍵槽之間的間距相等設(shè)置，均能夠在底板尺寸一定的情況下擴(kuò)大葉片定位裝置、葉片頂緊裝置以及葉片測量樣板組件的可調(diào)節(jié)范圍，進(jìn)一步提高其通用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種通用型汽輪機(jī)隔板靜葉片總長測具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種通用型汽輪機(jī)隔板靜葉片總長測具的俯視平面布置示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種通用型汽輪機(jī)隔板靜葉片總長測具裝夾靜葉片的示意圖。

附圖標(biāo)記：10-底板；11-橫向鍵槽；12-縱向鍵槽；13-定位鍵； 21-大頭型面定位座；22-小頭型面定位座； 31-頂尖座；32-頂尖； 41-大頭側(cè)組件；411-大頭樣板座；412-大頭進(jìn)汽側(cè)測量樣板；413-大頭出氣側(cè)測量樣板；42-小頭側(cè)組件；421-小頭樣板座；422-小頭進(jìn)汽側(cè)測量樣板；423-小頭出氣側(cè)測量樣板；50-葉片。

具體實(shí)施方式

見圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型包括底板10，底板10上設(shè)有葉片定位裝置、葉片頂緊裝置以及葉片測量樣板組件，底板10上均布開設(shè)有若干條相互垂直且交叉連接的橫向鍵槽11和縱向鍵槽12，從而在底板10上形成網(wǎng)格狀鍵槽結(jié)構(gòu)，葉片定位裝置、葉片頂緊裝置以及葉片測量樣板組件均分別通過定位鍵13與底板10上的橫向鍵槽11、縱向鍵槽內(nèi)12連接定位。

優(yōu)選的，相鄰橫向鍵槽之間、相鄰所述縱向鍵槽之間均等間距開設(shè)。

優(yōu)選的，相鄰橫向鍵槽之間的間距d1與相鄰縱向鍵槽之間的間距d2相等。

優(yōu)選的實(shí)施方式，鄰橫向鍵槽之間的間距d1與相鄰縱向鍵槽之間的間距d2均為60mm。

葉片定位裝置包括用于定位葉片大頭端型面的大頭型面定位座21和用于定位葉片小端頭型面的小頭型面定位座22，大頭型面定位座21、小頭型面定位座22上分別設(shè)有大頭定位型面、小頭定位型面，大頭型面定位座21和片小頭型面定位座21分別通過定位鍵與底板10的橫向鍵槽或縱向鍵槽定位連接。

葉片頂緊機(jī)構(gòu)包括頂尖座31，頂尖座31通過定位鍵13設(shè)置于大頭型面定位座21、小頭型面定位座22中間的前側(cè)位置的底板10上，頂尖座31上貫穿安裝有頂尖32，頂尖21將葉片壓緊于大頭型面定位座21、小頭型面定位座22上。

葉片測量樣板組件包括大頭側(cè)組件41和小頭側(cè)組件42，大頭側(cè)組件41、小頭側(cè)組件42分設(shè)于大頭型面定位座21、小頭型面定位座22的軸向外側(cè)；大頭側(cè)組件41包括大頭樣板座411，大頭樣板座41通過定位鍵13安裝于底板10上，大頭樣板座411上安裝有大頭進(jìn)汽側(cè)測量樣板412和大頭出氣側(cè)測量樣板413；小頭側(cè)組件42包括小頭樣板座421，小頭樣板座421通過定位鍵配合安裝于底板10的網(wǎng)格狀鍵槽結(jié)構(gòu)上，小頭樣板座421上安裝有小頭進(jìn)汽側(cè)測量樣板422和小頭出氣側(cè)測量樣板423。