本實用新型涉及一種鋰離子電池檢測裝置，特別是涉及一種鋰離子電池極片涂布材料的電阻測試裝置。

背景技術：

鋰離子電池內阻是指電池在工作時，電流流過電池內部所受到的阻力。有歐姆內阻與極化內阻兩部分組成。電池內阻大，會導致電池放電工作電壓降低，放電時間縮短。內阻大小主要受電池的材料、制造工藝、電池結構等因素的影響。是衡量電池性能的一個重要參數。鋰離子電池行業(yè)的研發(fā)人員會在電池設計的時候就會考慮鋰離子電池的內阻。因此，在鋰離子電池設計的時候，其正負極材料都會加入適量的導電添加劑，來降低鋰離子電池的內阻。在保證電池容量和電性能的前提下，盡可能把電池內阻降低。然而，通過制作成電池來評測材料體系的導電性能，制作電池周期較長，且制作電池需要花費成本較大。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是針對上述問題，提供一種鋰離子電池極片涂布材料的電阻測試裝置。

本實用新型所采用的技術方案是：一種鋰離子電池極片涂布材料的電阻測試裝置，包括：一個測試臺、數塊測試導電塊、一個內阻測試儀和測試樣品膜片，測試臺上端設有平面工作臺，工作臺中部設有橫向的樣品放置區(qū)，樣品放置區(qū)的長邊邊沿設有刻度尺，工作臺面下設有內阻測試儀，內阻測試儀探針通過導線連接測試導電塊，測試時測試樣品橫向的樣品放置區(qū)，測試導電塊按設定的間距放在測試樣品上。

所述的內阻測試儀設有四個探針，其中兩個為電壓信號測試探針，另兩個電流信號測試探針。

本實用新型的有益效果：本發(fā)明能測量出鋰離子電池材料的電阻，計算出材料的電阻率，能夠快速評價鋰離子電池材料體系的導電性能，縮短材料體系的評價周期，縮短電池研發(fā)的周期，減少實驗投入，降低研發(fā)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型其中一個實施例的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型包括：一個測試臺1、數塊測試導電塊3、一個內阻測試儀2和測試樣品膜片4，測試臺上端設有平面工作臺11，工作臺中部設有橫向的樣品放置區(qū)111，樣品放置區(qū)的長邊邊沿設有刻度尺，工作臺面下設有內阻測試儀2，內阻測試儀探針通過導線連接測試導電塊，測試時測試樣品橫向的樣品放置區(qū)，測試導電塊按設定的間距放在測試樣品上。

內阻測試儀設有四個探針21，其中兩個為電壓信號測試探針，另兩個電流信號測試探針。本發(fā)明能測量出鋰離子電池材料的電阻，計算出材料的電阻率，能夠快速評價鋰離子電池材料體系的導電性能，縮短材料體系的評價周期，縮短電池研發(fā)的周期，減少實驗投入，降低研發(fā)成本。

將需要測試電池材料均勻涂覆在PET絕緣的薄膜上烘烤干，制成15CM*25CM長方形的片狀測試樣品，將測試樣置于絕緣的測試平面上，然后把四個測試冶具按要求放到測試樣品上，通過移動其中一個測試冶具，記錄相應該的內阻數據。然后通過ρ= Rdw/ L 電阻率公式計算出材料體系的電阻率，對比各材料體系的導電性能差異，篩選出電阻率低的材料體系。測試原理為：跟據ρ= Rdw/ L 電阻率公式，測量定距離的樣品的電阻，可擬合計算出電阻率。（ρ-電阻率、R-電阻、d-測試樣品厚度、w-測試樣品寬度、L-冶具電位距離）。

為了排除測試的誤差，提高測試數據的可靠性，數據采集多個數據點。跟據上述測試結果，計算出電阻率為配方五電阻率更小，可排除其它配方，直接 選取配方五進行驗證實驗。減少了配方篩選實驗的次數，從而達到縮短鋰離子電池研發(fā)周期，減少研發(fā)成本投入。此電阻測試裝置，操作簡單，縮短材料體系的評價周期，減少實驗投入，降低研發(fā)成本，在鋰離子電池研發(fā)方面具較高的使用價值。