一種鋰離子電池涂布機(jī)極片除鐵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋰離子電池涂布機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池涂布機(jī)極片除鐵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池具有電壓高、比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，不僅在便攜式電子設(shè)備上如移動(dòng)電話、數(shù)碼攝像機(jī)和手提電腦得到廣泛應(yīng)用，而且也廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、電動(dòng)自行車以及電動(dòng)工具等大中型電動(dòng)設(shè)備方面，因此對(duì)鋰離子電池的性能要求越來越高。
[0003]電極極片是鋰離子電池的重要組成部分，是鋰離子電池生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)，是鋰離子電池的核心。涂敷出來極片的質(zhì)量決定鋰離子電池的性能，比如自放電高、循環(huán)壽命短、存儲(chǔ)時(shí)間短、電壓低等質(zhì)量問題，極片上的鐵雜質(zhì)會(huì)引起電池自放電，一般電池在不與外電路連接時(shí)，由內(nèi)部自發(fā)反應(yīng)引起的電池容量損失。鐵析出過程，滿電存儲(chǔ)時(shí)，在正極上發(fā)生氧化，另外除了負(fù)極上原有的單質(zhì)鐵外，其他鐵離子也在負(fù)極上發(fā)生還原析出，發(fā)生積累。單質(zhì)鐵沉積和積累的過程，除了負(fù)極本身的單質(zhì)鐵外，隨著過程的進(jìn)行，被還原的單質(zhì)鐵，在負(fù)極上發(fā)生積累，產(chǎn)生堅(jiān)硬的利角。單質(zhì)鐵穿刺隔膜的過程，當(dāng)負(fù)極的單質(zhì)鐵積累到一定程度，沉積鐵尖硬的棱角會(huì)刺穿隔膜，發(fā)生微短路，進(jìn)一步導(dǎo)致自放電，與此同時(shí)，導(dǎo)致電池內(nèi)部溫度高，可能會(huì)引發(fā)安全問題。穿刺隔膜后，引起的自放電速度加快。電解質(zhì)鹽在這個(gè)過程中會(huì)逐漸放出HF，它將氧化單質(zhì)鐵而形成穩(wěn)定的FeF3，最后形成一種凸起的直接接觸正負(fù)極SE I膜。可見在極片的生產(chǎn)過程中，雜質(zhì)鐵的去除是一個(gè)很關(guān)鍵的生產(chǎn)過程步驟，將生產(chǎn)極片雜質(zhì)鐵的去除對(duì)鋰離子電池的自放電起到至關(guān)重要的作用，但是在我們現(xiàn)有的涂布機(jī)生產(chǎn)極片的過程中，將漿料通過涂布機(jī)生產(chǎn)成極片的過程中并沒有去除鐵雜質(zhì)的裝置，這樣就會(huì)無形中將設(shè)備上鐵雜質(zhì)混入到極片當(dāng)中，從而造成用該極片卷繞成的電池產(chǎn)生自放電的可能性比較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種鋰離子電池涂布機(jī)極片除鐵裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中涂布機(jī)生產(chǎn)極片的過程中沒有極片除鐵裝置，從而會(huì)無形中將設(shè)備上鐵雜質(zhì)混入到極片當(dāng)中，從而造成用該極片卷繞成的電池產(chǎn)生自放電的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種鋰離子電池涂布機(jī)極片除鐵裝置，包括兩個(gè)平行設(shè)置的磁棒，所述兩個(gè)磁棒的兩端分別通過一個(gè)固定件相連接，所述固定件分別通過一個(gè)固定桿與一個(gè)固定支架相連接；所述固定支架固定連接在電池涂布機(jī)的收卷端，所述兩個(gè)磁棒之間預(yù)留有便于極片通過的間距。
[0007]所述磁棒包括由圓柱磁鐵塊及導(dǎo)磁鐵片組成的磁芯以及位于該磁芯外部的包層。
[0008]所述包層采用不銹鋼材料制作。
[0009]所述兩個(gè)磁棒間的間距為20mm。
[0010]所述磁棒的直徑為26mm、長(zhǎng)度為700mm。
[0011 ] 所述固定件、固定桿以及固定支架全部采用不銹鋼材料制作。
[0012]本實(shí)用新型通過包括兩個(gè)平行設(shè)置的磁棒，所述兩個(gè)磁棒的兩端分別通過一個(gè)固定件相連接，所述固定件分別通過一個(gè)固定桿與一個(gè)固定支架相連接；所述固定支架固定連接在電池涂布機(jī)的收卷端，所述兩個(gè)磁棒之間預(yù)留有便于極片通過的間距，在固定于電池涂布機(jī)的收卷端后，在電池涂布機(jī)工作時(shí)，使極片自該兩個(gè)磁棒之間預(yù)留的間距穿過時(shí)，能有效地實(shí)現(xiàn)除鐵雜質(zhì)的功能，從而有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中涂布機(jī)生產(chǎn)極片的過程中沒有極片除鐵裝置，會(huì)將設(shè)備上鐵雜質(zhì)混入到極片當(dāng)中，從而造成用該極片卷繞成的電池產(chǎn)生自放電的問題。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋰離子電池涂布機(jī)極片除鐵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。
[0015]參見圖1所示，一種鋰離子電池涂布機(jī)極片除鐵裝置，包括兩個(gè)平行設(shè)置的磁棒2，所述兩個(gè)磁棒的兩端分別通過一個(gè)固定件3相連接，所述固定件分別通過一個(gè)固定桿2與一個(gè)固定支架1相連接；所述固定支架1固定連接在電池涂布機(jī)的收卷端，所述兩個(gè)磁棒之間預(yù)留有便于極片通過的間距。
[0016]具體實(shí)現(xiàn)上，所述固定件3與磁棒2的兩端相連接固定，所述固定桿2與所述固定件3的中心固定，如可以焊接或螺栓連接均可，并呈對(duì)稱設(shè)置，所述固定支架1分別與固定桿2的另一端呈L形狀結(jié)構(gòu)的連接，如可以焊接或螺栓連接均可，并呈對(duì)稱布置，所述固定支架可以是采用螺栓等與電池涂布機(jī)進(jìn)行固定連接。
[0017]具體實(shí)現(xiàn)上，所述兩個(gè)磁棒的大小一致，結(jié)構(gòu)相同且具有相同的表面磁感應(yīng)強(qiáng)度。
[0018]需要說明的是，所述固定支架1可以采用可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的支架或伸縮型支架。
[0019]其中，所述磁棒可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的磁棒實(shí)現(xiàn)，包括由圓柱磁鐵塊及導(dǎo)磁鐵片組成的磁芯以及位于該磁芯外部的包層。
[0020]具體實(shí)現(xiàn)上，所述包層采用不銹鋼材料制作。
[0021]為了便于極片通過，且不會(huì)對(duì)極片造成摩擦，燕能夠保證極片從中間通過后極片上下都能夠起到除鐵的作用，具體的，所述兩個(gè)磁棒間的間距為20mm，當(dāng)然也可以根據(jù)需要進(jìn)行該間距大小的調(diào)整，并不限于間距為20mm。
[0022]具體實(shí)現(xiàn)上，所述磁棒的直徑為26_、長(zhǎng)度為700_。當(dāng)然也可以根據(jù)需要進(jìn)行該間距大小的調(diào)整，并不限于磁棒的直徑為26mm、長(zhǎng)度為700mm。
[0023]其中，所述固定件、固定桿以及固定支架全部采用不銹鋼材料制作。
[0024]需要說明的是，為了保證更好除鐵效果，該磁棒在涂布機(jī)極片生產(chǎn)的過程中應(yīng)能提供8000尚斯以上磁場(chǎng)。
[0025]由于磁棒是采用磁芯與包層構(gòu)成，為了能保證提供8000高斯以上磁場(chǎng)，所述磁芯須做到12000高斯以上的表面磁感應(yīng)強(qiáng)度，從而使得磁芯的包層外能達(dá)到8000高斯以上，用來滿足工藝的要求。
[0026]進(jìn)一步的，為了使磁芯達(dá)到12000高斯以上表面磁感應(yīng)強(qiáng)度，具體實(shí)現(xiàn)上可以采用N40以上型號(hào)的釹鐵硼磁鋼來制作磁芯，且優(yōu)選的采用是永磁鐵，在極片生產(chǎn)車間的溫度和生產(chǎn)環(huán)境下也不會(huì)退磁，形成永久性磁棒。
[0027]安裝時(shí)，首先兩個(gè)單體的磁棒2的兩端由固定件3固定，保證兩個(gè)磁棒2保持約20mm的距離，以保證極片從中間穿過沒有摩擦，然后通過左、右兩個(gè)固定圓桿1與固定件3固定，最后通過兩個(gè)固定支架4固定到涂布機(jī)的收卷端即可。
[0028]與相有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0029]結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作和調(diào)整，不需要過于復(fù)雜的維護(hù)，且磁棒的磁性為永久性磁鐵，在極片生產(chǎn)車間的溫度和生產(chǎn)環(huán)境，磁棒的磁性是不會(huì)消退的。
[0030]可見，本實(shí)用新型通過包括兩個(gè)平行設(shè)置的磁棒，所述兩個(gè)磁棒的兩端分別通過一個(gè)固定件相連接，所述固定件分別通過一個(gè)固定桿與一個(gè)固定支架相連接；所述固定支架固定連接在電池涂布機(jī)的收卷端，所述兩個(gè)磁棒之間預(yù)留有便于極片通過的間距，在固定于電池涂布機(jī)的收卷端后，在電池涂布機(jī)工作時(shí)，使極片自該兩個(gè)磁棒之間預(yù)留的間距穿過時(shí)，能有效地實(shí)現(xiàn)除鐵雜質(zhì)的功能，從而有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中涂布機(jī)生產(chǎn)極片的過程中沒有極片除鐵裝置，會(huì)將設(shè)備上鐵雜質(zhì)混入到極片當(dāng)中，從而造成用該極片卷繞成的電池產(chǎn)生自放電的問題。
[0031]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰離子電池涂布機(jī)極片除鐵裝置，其特征在于，包括兩個(gè)平行設(shè)置的磁棒，所述兩個(gè)磁棒的兩端分別通過一個(gè)固定件相連接，所述固定件分別通過一個(gè)固定桿與一個(gè)固定支架相連接；所述固定支架固定連接在電池涂布機(jī)的收卷端，所述兩個(gè)磁棒之間預(yù)留有便于極片通過的間距。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋰離子電池涂布機(jī)極片除鐵裝置，其特征在于，所述磁棒包括由圓柱磁鐵塊及導(dǎo)磁鐵片組成的磁芯以及位于該磁芯外部的包層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述鋰離子電池涂布機(jī)極片除鐵裝置，其特征在于，所述包層采用不銹鋼材料制作。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述鋰離子電池涂布機(jī)極片除鐵裝置，其特征在于，所述兩個(gè)磁棒間的間距為2 Omm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述鋰離子電池涂布機(jī)極片除鐵裝置，其特征在于，所述磁棒的直徑為26mm、長(zhǎng)度為700mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述鋰離子電池涂布機(jī)極片除鐵裝置，其特征在于，所述固定件、固定桿以及固定支架全部采用不銹鋼材料制作。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池涂布機(jī)極片除鐵裝置，包括兩個(gè)平行設(shè)置的磁棒，所述兩個(gè)磁棒的兩端分別通過一個(gè)固定件相連接，所述固定件分別通過一個(gè)固定桿與一個(gè)固定支架相連接；所述固定支架固定連接在電池涂布機(jī)的收卷端，所述兩個(gè)磁棒之間預(yù)留有便于極片通過的間距。本實(shí)用新型通過在固定于電池涂布機(jī)的收卷端后，在電池涂布機(jī)工作時(shí)，使極片自該兩個(gè)磁棒之間預(yù)留的間距穿過時(shí)，能有效地實(shí)現(xiàn)除鐵雜質(zhì)的功能，從而有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中涂布機(jī)生產(chǎn)極片的過程中沒有極片除鐵裝置，會(huì)將設(shè)備上鐵雜質(zhì)混入到極片當(dāng)中，造成用該極片卷繞成的電池產(chǎn)生自放電的問題。
【IPC分類】H01M4/04, H01M10/058, H01M10/0587
【公開號(hào)】CN204966624
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520781046
【發(fā)明人】張永良, 焦彬, 張龍
【申請(qǐng)人】天津力神電池股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月10日