本發(fā)明屬于測(cè)量?jī)x器領(lǐng)域，更具體地，涉及一種熱重分析儀。

背景技術(shù)：

熱重分析儀是一種利用熱重法檢測(cè)物質(zhì)質(zhì)量—溫度變化關(guān)系的儀器。當(dāng)被測(cè)物質(zhì)在加熱過(guò)程中有蒸發(fā)、熱解、氣化、氧化等反應(yīng)時(shí)，被測(cè)的物質(zhì)質(zhì)量就會(huì)發(fā)生變化。熱重法的重要特點(diǎn)是定量性強(qiáng)，能準(zhǔn)確地測(cè)定物質(zhì)的質(zhì)量變化及變化的速率。然而，熱重法分析技術(shù)仍存在一定的局限性。

首先，目前實(shí)驗(yàn)室用的熱重分析儀，加熱速率最高只能達(dá)到100K/min，與實(shí)際工業(yè)過(guò)程中物質(zhì)的升溫速率有較大差異，無(wú)法滿足某些研究的需要。例如，對(duì)于粉煤爐的鍋爐中，燃料噴入鍋爐爐膛后，升溫速率達(dá)到1000-10000K/s，這與熱重的升溫速率相距甚遠(yuǎn)。其次，熱重實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，升溫速率會(huì)出現(xiàn)偏差，由于爐膛體積較大，隨著溫度越高，爐體散熱損失越大，導(dǎo)致升溫速率降低，這就需要對(duì)樣品溫度進(jìn)行反饋調(diào)節(jié)校正樣品溫度進(jìn)行反饋調(diào)節(jié)校正，然而，目前熱重分析儀都是通過(guò)爐膛輻射及對(duì)流傳熱對(duì)樣品進(jìn)行升溫，通過(guò)調(diào)整整體大爐膛的溫度控制樣品溫度，其調(diào)節(jié)過(guò)程十分遲緩，無(wú)法保證升溫速率的準(zhǔn)確性，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果有極大的干擾。

再次，當(dāng)需要使用熱重聯(lián)用技術(shù)，通過(guò)聯(lián)接氣體分析儀同步測(cè)量氣體產(chǎn)物時(shí)，由于目前熱重分析儀大多使用坩堝作為反應(yīng)器，樣品的堆積效應(yīng)嚴(yán)重(導(dǎo)致溫度分布不均，局部溫度過(guò)高)，氣體停留時(shí)間長(zhǎng)也是導(dǎo)致二次反應(yīng)的原因之一。對(duì)于某些化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成的氣態(tài)產(chǎn)物之間或氣態(tài)產(chǎn)物與樣品之間容易發(fā)生二次反應(yīng)，使得氣態(tài)產(chǎn)物濃度發(fā)生改變，造成測(cè)量誤差。

綜上所述，目前實(shí)驗(yàn)室用的熱重分析儀還存在以下問(wèn)題：

1)目前的熱重分析儀的加熱速率最高只能達(dá)到100K/min，無(wú)法模擬某些實(shí)際的工業(yè)過(guò)程，不利于深入探討化學(xué)反應(yīng)機(jī)理，存在很大的局限性。

2)通過(guò)爐膛輻射傳熱對(duì)樣品進(jìn)行升溫，爐膛體積大，溫度信號(hào)反饋調(diào)節(jié)過(guò)程遲緩，無(wú)法精準(zhǔn)地控制升溫速率。

3)對(duì)于某些反應(yīng)過(guò)程，二次反應(yīng)顯著，并且很難控制和避免，當(dāng)需要對(duì)氣體產(chǎn)物進(jìn)行同步分析時(shí)，二次反應(yīng)將對(duì)測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性造成極大干擾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種快速升溫?zé)嶂胤治鰞x，其目的在于克服現(xiàn)有熱重技術(shù)中存在著加熱速率慢、溫度調(diào)節(jié)遲緩以及二次反應(yīng)嚴(yán)重等問(wèn)題，具有升溫速率快，溫度控制精準(zhǔn)以及二次反應(yīng)影響小等優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明，提供了一種快速升溫?zé)嶂胤治鰞x，其特征在于，包括基座、電子分析天平、多孔支撐圓管、加熱裝置、溫度控制系統(tǒng)、玻璃罩和數(shù)據(jù)采集分析裝置，其中，

所述基座包括天平室、墊底調(diào)整螺柱和支撐凸臺(tái)，所述天平室中空，所述墊底調(diào)整螺柱設(shè)置在天平室的內(nèi)底面上，所述支撐凸臺(tái)位于所述天平室上方并通過(guò)所述平臺(tái)室承接，此外，所述支撐凸臺(tái)上設(shè)置有走線通道；

所述電子分析天平設(shè)置于所述天平室內(nèi)并通過(guò)所述墊底調(diào)整螺柱承接；

所述多孔支撐圓管豎直設(shè)置，其穿過(guò)所述支撐凸臺(tái)和所述天平室后通過(guò)所述電子分析天平承接，所述多孔支撐圓管的側(cè)壁具有多個(gè)通孔；

所述加熱裝置包括倒U型銅管、金屬網(wǎng)反應(yīng)器和電極，所述倒U型銅管的兩個(gè)端部擱置在所述支撐凸臺(tái)上并且其內(nèi)腔與所述支撐凸臺(tái)的走線通道連通，所述金屬網(wǎng)反應(yīng)器通過(guò)所述多孔支撐圓管承接，所述電極安裝在所述倒U型銅管上并且通過(guò)連接導(dǎo)線與所述金屬網(wǎng)反應(yīng)器連接，此外，所述電極還通過(guò)供電導(dǎo)線連接所述溫度控制系統(tǒng)，以用于對(duì)所述金屬網(wǎng)反應(yīng)器供電加熱，所述供電導(dǎo)線從所述支撐凸臺(tái)的走線通道穿過(guò)所述支撐凸臺(tái)，并從所述倒U型銅管的內(nèi)腔和側(cè)壁上的開(kāi)口穿過(guò)所述倒倒U型銅管；

所述溫度控制系統(tǒng)包括熱電偶、信號(hào)線和溫度控制器，所述熱電偶固定安裝在所述倒U型銅管的頂部，其通過(guò)所述信號(hào)線與所述溫度控制器連接，并且所述從信號(hào)線所述支撐凸臺(tái)的走線通道穿過(guò)所述支撐凸臺(tái)，并從所述倒U型銅管的內(nèi)腔和側(cè)壁上的開(kāi)口穿過(guò)所述倒倒U型銅管，所述溫度控制器通過(guò)所述供電導(dǎo)線連接所述電極；

所述玻璃罩通過(guò)所述支撐凸臺(tái)承接并罩住所述多孔支撐圓管、金屬網(wǎng)反應(yīng)器和倒U型銅管，所述玻璃罩的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)氣口并且其頂部設(shè)置有排氣口；

所述數(shù)據(jù)采集分析裝置分別與所述電子分析天平和所述溫度控制器連接。

優(yōu)選地，所述金屬網(wǎng)反應(yīng)器為2～4層金屬網(wǎng)折疊而成。通過(guò)螺釘與所述多孔支撐圓管頂部螺孔連接固定。

優(yōu)選地，所述金屬網(wǎng)反應(yīng)器與所述多孔支撐圓管之間設(shè)置有云母薄片。

優(yōu)選地，所述溫度控制器根據(jù)所述熱電偶測(cè)得的溫度信號(hào)，與設(shè)定的溫度值進(jìn)行比較，形成反饋信號(hào)，從而控制金屬網(wǎng)反應(yīng)器上的電流，以改變加熱功率，進(jìn)而對(duì)金屬網(wǎng)反應(yīng)器的溫度進(jìn)行調(diào)整校正。

優(yōu)選地，所述熱電偶的數(shù)量為兩根，其中一根熱電偶的測(cè)溫端位于金屬網(wǎng)反應(yīng)器中央上方，另一支熱電偶的測(cè)溫端位于金屬網(wǎng)反應(yīng)器邊緣上方。

優(yōu)選地，所述玻璃罩與所述支撐凸臺(tái)的接合處設(shè)置有密封圈。

總體而言，通過(guò)本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

1)采用金屬網(wǎng)反應(yīng)器作為加熱裝置，金屬網(wǎng)反應(yīng)器與顆粒直接接觸，以熱傳導(dǎo)和熱輻射為主要方式對(duì)樣品顆粒進(jìn)行加熱，可以極大提高加熱速率，可以實(shí)現(xiàn)加熱速率在10^-1-10³K/s五個(gè)數(shù)量級(jí)之間跨越式調(diào)節(jié)。

2)通過(guò)改變金屬網(wǎng)的電流對(duì)加熱功率進(jìn)行控制，進(jìn)而調(diào)節(jié)升溫速率，縮短了調(diào)節(jié)時(shí)間，提高溫控的準(zhǔn)確性。

3)樣品在金屬網(wǎng)反應(yīng)器中呈單層平鋪狀態(tài)，減少了固體顆粒直接的相互接觸，同時(shí)，反應(yīng)氣流高速通過(guò)反應(yīng)層并帶走氣體產(chǎn)物，顯著降低了固固之間或者氣固之間的二次反應(yīng)(氣體停留時(shí)間長(zhǎng)，氣體之間也有二次反應(yīng))。

4)樣品在金屬網(wǎng)反應(yīng)器中呈單層平鋪狀態(tài)，降低了堆積效應(yīng)，使得樣品各部分溫度一致。

5)反應(yīng)區(qū)域布置有兩對(duì)熱電偶，且都幾乎貼近于反應(yīng)器表面，實(shí)驗(yàn)溫度測(cè)量更加精確。

圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意結(jié)構(gòu)圖；

圖2(a)、圖2(b)分別為本發(fā)明中支撐凸臺(tái)的剖視圖和俯視圖；

圖3為本發(fā)明中多孔支撐圓管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中倒U型銅管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中金屬網(wǎng)反應(yīng)器上樣品和熱電偶布置示意圖；

圖6為本發(fā)明中玻璃罩結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

參照各附圖，一種快速升溫?zé)嶂胤治鰞x，包括基座1、電子分析天平2、多孔支撐圓管3、加熱裝置4、溫度控制系統(tǒng)5、玻璃罩6和數(shù)據(jù)采集分析裝置，其中，

所述基座1包括天平室1-2、墊底調(diào)整螺柱1-1和支撐凸臺(tái)1-3，所述天平室1-2中空，所述墊底調(diào)整螺柱1-1設(shè)置在天平室1-2的內(nèi)底面上，所述支撐凸臺(tái)1-3位于所述天平室1-2上方并通過(guò)所述平臺(tái)室承接，此外，所述支撐凸臺(tái)1-3上設(shè)置有走線通道；

所述電子分析天平2設(shè)置于所述天平室1-2內(nèi)并通過(guò)所述墊底調(diào)整螺柱1-1承接；

所述多孔支撐圓管3豎直設(shè)置，其穿過(guò)所述支撐凸臺(tái)1-3和所述天平室1-2后通過(guò)所述電子分析天平2承接，所述多孔支撐圓管3的側(cè)壁具有多個(gè)通孔；

所述加熱裝置4包括倒U型銅管4-1、金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4和電極，所述倒U型銅管4-1的兩個(gè)端部擱置在所述支撐凸臺(tái)1-3上并且其內(nèi)腔與所述支撐凸臺(tái)1-3的走線通道連通，所述金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4通過(guò)所述多孔支撐圓管3承接，所述電極安裝在所述倒U型銅管上并且通過(guò)連接導(dǎo)線與所述金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4連接，此外，所述電極還通過(guò)供電導(dǎo)線4-2連接所述溫度控制系統(tǒng)5，以用于對(duì)所述金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4供電加熱，所述供電導(dǎo)線4-2從所述支撐凸臺(tái)1-3的走線通道穿過(guò)所述支撐凸臺(tái)1-3，并從所述倒U型銅管4-1的內(nèi)腔和側(cè)壁上的開(kāi)口穿過(guò)所述倒倒U型銅管；

所述溫度控制系統(tǒng)5包括熱電偶、信號(hào)線5-4和溫度控制器5-3，所述熱電偶固定安裝在所述倒U型銅管4-1的頂部，其通過(guò)所述信號(hào)線5-4與所述溫度控制器5-3連接，并且所述從信號(hào)線5-4所述支撐凸臺(tái)1-3的走線通道穿過(guò)所述支撐凸臺(tái)1-3，并從所述倒U型銅管4-1的內(nèi)腔和側(cè)壁上的開(kāi)口穿過(guò)所述倒倒U型銅管，所述溫度控制器5-3通過(guò)所述供電導(dǎo)線4-2連接所述電極；

所述玻璃罩6通過(guò)所述支撐凸臺(tái)1-3承接并罩住所述多孔支撐圓管3、金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4和倒U型銅管4-1，所述玻璃罩6的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)氣口并且其頂部設(shè)置有排氣口6-3；

所述數(shù)據(jù)采集分析裝置7分別與所述電子分析天平2和所述溫度控制器5-3連接。

進(jìn)一步，所述金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4為2～4層金屬網(wǎng)折疊而成。通過(guò)螺釘與所述多孔支撐圓管3頂部螺孔連接固定。

進(jìn)一步，所述金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4與所述多孔支撐圓管3之間設(shè)置有云母薄片。

進(jìn)一步，所述溫度控制器5-3根據(jù)所述熱電偶測(cè)得的溫度信號(hào)，與設(shè)定的溫度值進(jìn)行比較，形成反饋信號(hào)，從而控制金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4上的電流，以改變加熱功率，進(jìn)而對(duì)金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4的溫度進(jìn)行調(diào)整校正。

進(jìn)一步，所述熱電偶的數(shù)量為兩根，其中一根熱電偶的測(cè)溫端位于金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4中央上方，另一支熱電偶的測(cè)溫端位于金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4邊緣上方。

進(jìn)一步，所述玻璃罩6與所述支撐凸臺(tái)1-3的接合處設(shè)置有密封圈6-1。

參照?qǐng)D1，所述基座包括4個(gè)墊底調(diào)整螺柱1-1、天平室1-2和支撐凸臺(tái)1-3。

所述墊底調(diào)整螺柱1-1高度為50mm，表面平整，可以調(diào)節(jié)高度，使得天平可以在不平整表面上保持水平。

參照?qǐng)D1和圖2，所述天平室1-2是長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部為空腔，天平室頂部為圓形開(kāi)口，天平室下端側(cè)面設(shè)置有保護(hù)氣進(jìn)口。

所述支撐凸臺(tái)1-3包括上級(jí)凸臺(tái)和下級(jí)凸臺(tái)，位于在天平室1-2上方。

參照?qǐng)D2，所述支撐凸臺(tái)1-3中間有圓形支撐架通道1-3-2，連接所述天平室頂部圓形開(kāi)口。

所述支撐凸臺(tái)1-3上的走線通道為對(duì)稱(chēng)布置的第一內(nèi)部線路通道1-3-1A和第二內(nèi)部線路通道1-3-1B，所述走線通道的一端開(kāi)口位于上級(jí)凸臺(tái)的頂端面，另一端開(kāi)口位于下級(jí)凸臺(tái)的側(cè)面。

參照?qǐng)D1，所述多孔支撐圓管3為圓筒柱體，其周?chē)O(shè)置有很多矩形排列的通孔，以保證實(shí)驗(yàn)過(guò)程中從玻璃罩6兩側(cè)第一進(jìn)氣口6-2A和第二進(jìn)氣口6-2B通入的吹掃氣流均勻。

參照?qǐng)D3所述多孔支撐圓管頂部沿圓周對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)有第一螺孔結(jié)構(gòu)3-1和第二螺孔結(jié)構(gòu)3-2，用來(lái)與螺釘配合固定金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-3。所述多孔支撐圓管3的外徑略小于上述支撐凸臺(tái)1-3中間的圓形支撐架通道1-3-2的孔徑。

參照?qǐng)D1和圖4，所述加熱裝置4包括倒U型銅管4-1、導(dǎo)線4-2和電極和金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4，電極包括電極陽(yáng)極4-3A和電極陰極4-3B，所述倒U型銅管4-1為中空結(jié)構(gòu)，倒U型銅管第一端4-1A和第二端4-1B分別與所述第一內(nèi)部線路通道1-3-1A和第二內(nèi)部線路通道1-3-1B連通并且這兩個(gè)端部固定在所述上級(jí)凸臺(tái)上。

所述供電導(dǎo)線通過(guò)所述第一內(nèi)部線路通道1-3-1A和第二內(nèi)部線路通道1-3-1B，進(jìn)入倒U型銅管4-1內(nèi)部，從倒U型銅管中部的第一開(kāi)孔4-1C和第二開(kāi)孔4-1D伸出，與固定于多孔支撐圓管3頂端的第一螺釘3-1和第二螺釘3-2的電極連接。

所述電極陽(yáng)極4-3A和電極陰極4-3B通過(guò)連接導(dǎo)線與金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4連接來(lái)供電。

參照?qǐng)D1，所述金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4為2至4層金屬網(wǎng)折疊而成，通過(guò)螺釘與所述多孔支撐圓管3頂部第一螺孔3-1和第二螺孔3-2連接固定。

參照?qǐng)D5，金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4中部劃出直徑2-3cm的圓形區(qū)域作為反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)物平鋪于此反應(yīng)區(qū)。

參照?qǐng)D1，所述溫度控制系統(tǒng)5包括第一熱電偶5-2A和第二熱電偶5-2B、溫度控制器5-3以及信號(hào)線5-4。

參照?qǐng)D1和圖4，第一熱電偶5-2A和第二熱電偶5-2B固定在倒U型銅管4-1的弧形部5-1，倒U型銅管4-1頂部?jī)蓚?cè)分別開(kāi)一孔4-1E和4-1F，倒U型銅管4-1為中空結(jié)構(gòu)，與線路通道相連，固定在所述上級(jí)凸臺(tái)上。

所述熱電偶固定桿頂部?jī)蓚?cè)分別開(kāi)第一側(cè)孔4-1E和第二側(cè)孔4-1F，第一熱電偶5-2A和第二熱電偶5-2B由此兩孔伸出。

所述信號(hào)線通過(guò)線路通道，進(jìn)入倒U型銅管4-1內(nèi)部，從所述倒U型銅管4-1頂部所開(kāi)第一側(cè)孔4-1E和第二側(cè)孔4-1F處伸出，與第一熱電偶5-2A和第二熱電偶5-2B連接，所述信號(hào)線另一端與溫度控制器5-3相連。

參照?qǐng)D5，所述第一熱電偶5-2A和第二熱電偶5-2B布置在所述金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4上方，一支熱電偶測(cè)溫端5-2C位于金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4中央上方測(cè)量反應(yīng)區(qū)溫度，另一支熱電偶測(cè)溫端5-2D位于金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4邊緣上方測(cè)量反應(yīng)區(qū)邊緣溫度。

參照?qǐng)D1，所述溫度控制器5-3與所述加熱裝置通過(guò)導(dǎo)線相連。所述溫度控制器5-3根據(jù)所述第一熱電偶5-2A和第二熱電偶5-2B測(cè)得的溫度信號(hào)，與設(shè)定的溫度值進(jìn)行比較，形成反饋信號(hào)，控制加熱裝置4的電流，改變加熱功率，對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整。

參照?qǐng)D1和圖6，所述玻璃罩6下半部分為圓柱形，頂部為半球形。所述玻璃罩6下半部分的圓柱外徑與所述支撐凸臺(tái)1-3的上級(jí)凸臺(tái)外徑一致，放置在上級(jí)凸臺(tái)上，接觸處布置有密封圈6-1。

參照?qǐng)D6，所述玻璃罩側(cè)面設(shè)置有第一進(jìn)氣口6-2A和第二進(jìn)氣口6-2B，頂端設(shè)置有一個(gè)出氣口6-3，所述出氣口6-3下端設(shè)置為倒漏斗形。

參照?qǐng)D1，所述數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)7包括數(shù)據(jù)傳輸線和電腦7-1；通過(guò)所述數(shù)據(jù)傳輸線，將所述電子分析天平2、所述溫度控制器5-3與所述電腦7-1連接，將所述電子分析天平2的重量信號(hào)和所述溫度控制器5-3的溫度信號(hào)傳輸給電腦7-1。

利用上述可變加熱速率熱重分析儀對(duì)煤顆粒樣品進(jìn)行等溫燃燒實(shí)驗(yàn)，具體步驟如下：

1)把該熱重分析儀裝置放置在表面平整水平的實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，調(diào)節(jié)墊底調(diào)整螺柱，使天平處于水平狀態(tài)。

2)取出清潔的支撐桿3自上而下豎直插入支撐凸臺(tái)1-3的圓形支撐架通道1-3-21-3-2中，將固定金屬網(wǎng)反器4-4的第一螺釘3-1和第二3-2擰下，選取潔凈的金屬網(wǎng)片(本次實(shí)驗(yàn)選用200目線網(wǎng)，對(duì)應(yīng)的粒徑為100μm-200μm)折疊后用多孔支撐圓管3頂部第一螺釘3-1和第二3-2擰緊固定。本實(shí)驗(yàn)優(yōu)選50μm直徑的熱電偶絲。

3)把供電導(dǎo)線4-2和信號(hào)線5-4由第一內(nèi)部線路通道1-3-1A和第二內(nèi)部線路通道1-3-1B伸入，然后安裝中空倒U型銅管4-1，將供電導(dǎo)線4-2和信號(hào)線5-4順著倒U型銅管4-1伸入，在倒U型銅管4-1的第一中部開(kāi)孔4-1C和第二中部開(kāi)孔4-1D處將導(dǎo)線引出，將導(dǎo)線4-2與固定于支撐桿3頂端螺釘?shù)碾姌O相連，將信號(hào)線5-4由第一側(cè)孔4-1E和第二側(cè)孔4-1F引出，然后把信號(hào)線5-4與熱電偶相接，熱電偶測(cè)溫端布置在所述金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4上方，一支熱電偶測(cè)溫端5-2C位于金屬網(wǎng)反應(yīng)器中央上方測(cè)量反應(yīng)區(qū)溫度，另一支熱電偶測(cè)溫端5-2D位于金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4邊緣上方測(cè)量反應(yīng)區(qū)邊緣溫度，然后將倒U型銅管4-1固定好。

4)蓋上玻璃罩6，啟動(dòng)電源，打開(kāi)電子分析天平2，等待電子分析天平2讀數(shù)穩(wěn)定，清零電子分析天平2讀數(shù)。

5)編寫(xiě)反應(yīng)升溫程序，啟動(dòng)天平，進(jìn)行空白實(shí)驗(yàn)。

6)用電子分析天平2稱(chēng)取30mg經(jīng)過(guò)篩選的粒徑100μm-200μm之間的煤樣顆粒。

7)待空白實(shí)驗(yàn)完成，熱重裝置冷卻到常溫后，取下玻璃罩，松開(kāi)固定金屬網(wǎng)的螺母，將折疊的金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4攤開(kāi)，把稱(chēng)好的煤樣顆粒樣品8平鋪于金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4中部直徑2-3cm的反應(yīng)區(qū)。

8)將金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4折疊以使金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4壓緊煤樣顆粒，擰緊固定金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4的2個(gè)螺母。在擰緊固定金屬網(wǎng)反應(yīng)器4-4的2個(gè)螺母的過(guò)程中，要注意先稍稍擰螺母使2個(gè)螺母都?jí)汉媒饘倬W(wǎng)反應(yīng)器4-4，然后再慢慢一一擰緊，切不可將每個(gè)螺母一次逐個(gè)擰緊。

9)重復(fù)步驟3)中的布置電極導(dǎo)線和熱電偶的過(guò)程，布置好電極導(dǎo)線和熱電偶。

10)蓋上玻璃罩，連接好各氣體管路,第一進(jìn)氣口6-2A接氧氣，第一進(jìn)氣口6-2B接氬氣，先關(guān)上氧氣的閥門(mén)，打開(kāi)氬氣閥門(mén)，通入氬氣。

11)通過(guò)電腦設(shè)定升溫程序，以100℃/s的速度加熱至600℃后保持20分鐘。

12)待溫度穩(wěn)定在600℃后打開(kāi)氧氣閥門(mén)，通入氧氣使煤樣燃燒，流量為50mL/min。

13)待煤樣燃盡，熱重曲線基本保持穩(wěn)定時(shí)，終止數(shù)據(jù)采集，保存數(shù)據(jù)。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。