本發(fā)明涉及紡織行業(yè)專用檢具的校檢裝置，具體涉及一種紡織捻線機(jī)滾筒軸定位規(guī)誤差校驗(yàn)裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

紡織行業(yè)中，捻線機(jī)滾筒軸定位規(guī)是設(shè)備平車專用檢具，此檢具主要用于捻線機(jī)平車時(shí)對(duì)關(guān)鍵零部件滾筒軸在機(jī)架上的中軸線位置進(jìn)行定位檢測(cè)，以保證平車后的設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。

如圖1可見(jiàn)，滾筒軸定位規(guī)4包括定規(guī)底座41及垂直設(shè)置在其一端的直尺42，直尺42上設(shè)有滑塊43，滑塊43上設(shè)有可移位的檢測(cè)頭44，檢測(cè)頭44上設(shè)有相互垂直的第一待測(cè)工作面45和第二待測(cè)工作面46，正常情況下，兩工作面分別平行和垂直于定規(guī)底座41。該類檢具從生產(chǎn)廠家買回后，由于經(jīng)常平車使用，其檢測(cè)頭44容易移位且兩工作面易磨損，與定規(guī)底座41產(chǎn)生平行誤差，從而導(dǎo)致定規(guī)的檢測(cè)精度下降，對(duì)設(shè)備平車質(zhì)量產(chǎn)生影響。此類紡織專用檢具不屬于國(guó)家常規(guī)計(jì)量器具，目前，國(guó)內(nèi)專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)無(wú)法對(duì)此類檢具進(jìn)行檢測(cè)或校準(zhǔn)，在行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)此類專用檢具的精度也無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種紡織捻線機(jī)滾筒軸定位規(guī)誤差校驗(yàn)裝置及使用方法，其能對(duì)定規(guī)的檢測(cè)頭與定位件底座之間的平行度、垂直度誤差進(jìn)行校驗(yàn)，從而保證該類專用檢具的精度滿足生產(chǎn)要求。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明紡織捻線機(jī)滾筒軸定位規(guī)誤差校驗(yàn)裝置，包括基座，所述基座上通過(guò)調(diào)平腳設(shè)有檢測(cè)平板，所述檢測(cè)平板上設(shè)有凹槽，所述凹槽的中心線上設(shè)有左定位孔及右定位孔，所述左定位孔通過(guò)左定位螺栓設(shè)置有定位件，所述右定位孔由滑座定位螺栓設(shè)置有檢測(cè)件。本發(fā)明定位件與檢測(cè)件相向設(shè)置且都在凹槽內(nèi)限位，定位件對(duì)待測(cè)定規(guī)固位，檢測(cè)件對(duì)待測(cè)定規(guī)工作面精度進(jìn)行檢測(cè)，其操作方法簡(jiǎn)單，穩(wěn)定、可靠，測(cè)值精度高。

優(yōu)選的，所述定位件設(shè)置有定位件底座及限位架，所述限位架設(shè)置有方形槽孔，所述限位架頂部設(shè)置有定規(guī)限位螺絲；所述檢測(cè)件設(shè)置有滑座,所述滑座設(shè)置有條形調(diào)節(jié)孔且在滑座一端設(shè)置有方形模塊。本發(fā)明的定位件底座、滑座在置入凹槽后限制它們左右位移；設(shè)置條形調(diào)節(jié)孔則方便方形模塊與定規(guī)各工作面壓觸松緊度微調(diào)。限位架頂部設(shè)置定規(guī)限位螺絲便于定規(guī)夾持定位，以確保定規(guī)檢測(cè)精度。

紡織捻線機(jī)滾筒軸定位規(guī)誤差校驗(yàn)裝置及使用方法，包括以下步驟：

A、檢測(cè)平板置于基座上方，調(diào)平腳調(diào)水平；

B、定位件底座置入凹槽，左定位螺栓與左定位孔連接后完成定位件定位；

C、待測(cè)定規(guī)的定規(guī)底座插入方形槽孔，定規(guī)限位螺絲對(duì)其旋緊定位；

D、檢測(cè)件的滑座置入凹槽，滑座定位螺栓經(jīng)條形調(diào)節(jié)孔與右定位孔連接；

E、滑座向定位件一側(cè)滑移，直至待測(cè)定規(guī)的第一待測(cè)工作面、第二待測(cè)工作面與方形模塊對(duì)應(yīng)的第一工作面、第二工作面吻合；之后，緊固滑座定位螺栓完成檢測(cè)件定位；

F、分別肉眼觀察第一待測(cè)工作面與第一工作面、第二待測(cè)工作面與第二工作面結(jié)合處縫隙；縫隙小，即判斷待測(cè)定規(guī)合格，縫隙大，輔以塞規(guī)再行判斷待測(cè)定規(guī)是否合格。

本發(fā)明定位件及檢測(cè)件均由凹槽限位，定位件、檢測(cè)件的中心線一致。方形模塊的第一工作面、第二工作面相互垂直，在與待測(cè)定規(guī)的第一待測(cè)工作面、第二待測(cè)工作面壓觸后，由結(jié)合處縫隙判斷待測(cè)定規(guī)精度是否合格。本發(fā)明檢測(cè)時(shí)，肉眼觀察縫隙較大即判定產(chǎn)品精度不合格，操作者不能明確時(shí)再輔以塞規(guī)檢測(cè)。通過(guò)上述方法即可校驗(yàn)出待測(cè)定規(guī)各工作面與定規(guī)底座的平行度、垂直度誤差，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、校驗(yàn)準(zhǔn)確。

附圖說(shuō)明

圖1是待測(cè)定規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)分解示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1至圖3可見(jiàn)，本發(fā)明紡織捻線機(jī)滾筒軸定位規(guī)誤差校驗(yàn)裝置，包括基座1，所述基座1上通過(guò)調(diào)平腳7設(shè)有檢測(cè)平板2，所述檢測(cè)平板2上設(shè)有凹槽20，所述凹槽20的中心線上設(shè)有左定位孔21及右定位孔22，所述左定位孔21通過(guò)左定位螺栓31設(shè)置有定位件3，所述右定位孔22由滑座定位螺栓61設(shè)置有檢測(cè)件6。

所述定位件3設(shè)置有定位件底座33及 限位架34，所述限位架34設(shè)置有方形槽孔35，所述限位架34頂部設(shè)置有定規(guī)限位螺絲32；所述檢測(cè)件6設(shè)置有滑座66,所述滑座66設(shè)置有條形調(diào)節(jié)孔65且在滑座66一端設(shè)置有方形模塊63。

紡織捻線機(jī)滾筒軸定位規(guī)誤差校驗(yàn)裝置及使用方法，包括以下步驟：

A、檢測(cè)平板2置于基座1上方，調(diào)平腳7調(diào)水平；

B、定位件底座33置入凹槽20，左定位螺栓31與左定位孔21連接后完成定位件3定位；

C、待測(cè)定規(guī)4的定規(guī)底座41插入方形槽孔35，定規(guī)限位螺絲32對(duì)其旋緊定位；

D、檢測(cè)件6的滑座66置入凹槽20，滑座定位螺栓61經(jīng)條形調(diào)節(jié)孔65與右定位孔22連接；

E、滑座66向定位件3一側(cè)滑移，直至待測(cè)定規(guī)4的第一待測(cè)工作面45、第二待測(cè)工作面46與方形模塊63對(duì)應(yīng)的第一工作面64、第二工作面62吻合；之后，緊固滑座定位螺栓61完成檢測(cè)件6定位；

F、分別肉眼觀察第一待測(cè)工作面45與第一工作面64、第二待測(cè)工作面46與第二工作面62結(jié)合處縫隙；縫隙小，即判斷待測(cè)定規(guī)合格，縫隙大，輔以塞規(guī)5再行判斷待測(cè)定規(guī)4是否合格。

第一待測(cè)工作面45與第一工作面64、第二待測(cè)工作面46與第二工作面62壓觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生縫隙。檢測(cè)時(shí)，先通過(guò)肉眼觀察，縫隙大者即判定待測(cè)定規(guī)4不合格；縫隙較小、操作者不能明確精度是否滿足要求時(shí)，輔以塞規(guī)5檢測(cè)縫隙大小，并取其中最大的誤差值作為定位規(guī)4的誤差，對(duì)符合企業(yè)允差要求的給予通過(guò)，對(duì)不符合允差要求的可進(jìn)行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。