本發(fā)明涉及一種電纜性能測(cè)試技術(shù)，特別是一種用于線纜電性能測(cè)試模塊化轉(zhuǎn)接適配裝置。

背景技術(shù)：

信息化裝備系統(tǒng)通常包含了通信設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、光電設(shè)備、外設(shè)、車際通信、車內(nèi)信息處理、顯示控制、安全保密、上裝供電等多種分系統(tǒng)與設(shè)備，其特點(diǎn)之一是裝備系統(tǒng)、設(shè)備間的連接電纜數(shù)量及種類繁多，在有限空間內(nèi)組成裝備電纜網(wǎng)絡(luò)，為裝備信息設(shè)備的交互提供了各種信號(hào)的傳輸。電纜用于設(shè)備間的信號(hào)連接，是信息化系統(tǒng)裝備的重要組成部分，隨著部隊(duì)信息化裝備的指標(biāo)向?qū)崙?zhàn)化目標(biāo)靠攏與提升，對(duì)裝備的穩(wěn)定性和可靠性要求也在逐年提高，電纜作為信息化裝備中電子設(shè)備連接的重要部件，產(chǎn)品質(zhì)量直接決定著裝備的作戰(zhàn)能力。

線纜是光纜、電纜等物品的統(tǒng)稱，按功能劃分，可分為數(shù)據(jù)電纜、射頻電纜、視頻電纜、音頻電纜、電源電纜、測(cè)控電纜和光纖電纜等多種類型。隨著信息系統(tǒng)設(shè)備功能與性能要求的不斷提升，單根電纜需要同時(shí)承載高頻信號(hào)、低頻信號(hào)、光電信號(hào)等多種信號(hào)的傳輸，因此對(duì)線纜的電磁屏蔽、相位穩(wěn)定和質(zhì)量可靠性等要求日益提升，進(jìn)而電纜加工的工藝要求也越來(lái)越高。

電纜加工是通過(guò)介質(zhì)填充、內(nèi)導(dǎo)體連接、屏蔽層處理等工藝完成纜線、電連接器及相關(guān)附件的電氣裝連。電纜制造過(guò)程中的關(guān)鍵工藝-焊接過(guò)程以手動(dòng)加工為主，難以通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)過(guò)程控制難度大，亟需線纜檢測(cè)裝置保證電纜手工焊接質(zhì)量。線纜測(cè)試裝置用于電纜的接線正確性、通斷、絕緣性能測(cè)試及耐電壓性能進(jìn)行綜合電性能測(cè)試，主要由線纜檢測(cè)儀和轉(zhuǎn)接適配工裝組成。傳統(tǒng)線纜電性能測(cè)試轉(zhuǎn)接適配工裝多采用木質(zhì)箱體式一體結(jié)構(gòu)，工裝設(shè)計(jì)重復(fù)工作量大，工裝體積大、活動(dòng)不靈活，結(jié)構(gòu)笨重，不方便運(yùn)轉(zhuǎn)和存儲(chǔ)，在箱體狹小的空間內(nèi)的線纜分布密，易出現(xiàn)連接故障，影響線纜電性能測(cè)試效率及結(jié)果準(zhǔn)確度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于線纜電性能測(cè)試模塊化轉(zhuǎn)接適配裝置，該裝置在測(cè)量電纜時(shí)無(wú)需根據(jù)電纜插頭的類型而更換插座的全部部件，只需要更換其中一個(gè)插座便可以測(cè)量不同類型電纜。

一種用于線纜電性能測(cè)試模塊化轉(zhuǎn)接適配裝置，包括模塊化子座、轉(zhuǎn)接適配底座、線纜測(cè)試儀；其中模塊化子座包括殼體、緊鎖機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向軸、提手、圓形插座、第一矩形插座、第二矩形插座；提手設(shè)置于殼體上蓋面上，導(dǎo)向軸設(shè)置于殼體底板上，圓形插座設(shè)置于殼體上蓋面上且與待測(cè)電纜插頭連接，所述圓形插座可拆卸，第一矩形插座、第二矩形插座分別設(shè)置于殼體底板上且與圓形插座通過(guò)導(dǎo)線連接；緊鎖機(jī)構(gòu)包括手柄、連接軸、轉(zhuǎn)勾、彈簧、限位塊，手柄穿過(guò)殼體的上蓋面設(shè)置于殼體內(nèi)部的連接軸中部固定連接，連接軸兩側(cè)端部分別與前后兩個(gè)轉(zhuǎn)勾的上端固定連接，轉(zhuǎn)勾上端分別與對(duì)應(yīng)的殼體的前面板、后面板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)勾下端設(shè)置凹槽，限位塊設(shè)置兩個(gè)且分別設(shè)置于殼體的前面板和后面板的內(nèi)側(cè)，彈簧兩端分別固定于轉(zhuǎn)勾、限位塊上，殼體的前面板、后面板和下蓋面上設(shè)置鎖緊軸通孔；轉(zhuǎn)接適配底座包括轉(zhuǎn)接底板、橫板、豎板、鎖緊軸，橫板、豎板組合將轉(zhuǎn)接底板劃分為若干個(gè)模塊測(cè)試區(qū)域，每一模塊測(cè)試區(qū)域的轉(zhuǎn)接底板上設(shè)置與導(dǎo)向軸匹配的導(dǎo)向軸通孔，每一測(cè)試區(qū)域內(nèi)設(shè)置與第一矩形插座、第二矩形插座匹配的插座且該插座與線纜測(cè)試儀連接，鎖緊軸設(shè)置于橫板或豎板上且與穿過(guò)鎖緊軸通孔置于殼體內(nèi)且與轉(zhuǎn)勾的凹槽匹配。

本發(fā)明在測(cè)量不同型號(hào)的電纜時(shí)，只需要更換為與待測(cè)電纜插頭相匹配圓形插座，其余部件無(wú)需更換便可進(jìn)行測(cè)量。同時(shí)本發(fā)明采用的緊鎖機(jī)構(gòu)通過(guò)手柄和轉(zhuǎn)勾可以方便的將子座固定于母座上，也可以方便的將子座從母座上拆卸。

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的總體方案示意圖。

圖2為本發(fā)明模塊化子座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)接適配底座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明模塊化子座鎖緊結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1，一種用于線纜電性能測(cè)試模塊化轉(zhuǎn)接適配裝置，包括模塊化子座2、轉(zhuǎn)接適配底座3、線纜測(cè)試儀4，采用模塊化設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)多種線纜測(cè)試適配轉(zhuǎn)接要求。

模塊化子座2由殼體、鎖緊機(jī)構(gòu)、提手、導(dǎo)向軸11、圓形插座19、第一矩形插座12、第二矩形插座14組成。提手設(shè)置于殼體上蓋面5上，導(dǎo)向軸11設(shè)置于殼體底板13上，圓形插座19設(shè)置于殼體上蓋面5上且與待測(cè)電纜插頭連接，所述圓形插座19可拆卸，第一矩形插座12、第二矩形插座14分別設(shè)置于殼體底板13上且與圓形插座19通過(guò)導(dǎo)線連接。

殼體由前后面板8、18、上蓋面板5、左右面板8、15、底板13用沉頭螺釘搭接固定組成，其材料為透明有機(jī)玻璃。

鎖緊機(jī)構(gòu)由手柄6、連接軸7、轉(zhuǎn)勾9、彈簧10、限位塊16、限位螺栓17組成，其手柄6、限位塊16材料為環(huán)氧樹脂，連接軸7、轉(zhuǎn)勾9材料為不銹鋼；手柄6采用緊定螺釘固定于連接軸7，轉(zhuǎn)勾9與連接軸7用螺栓固定，兩個(gè)空心軸套分別穿過(guò)轉(zhuǎn)勾9的通孔，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)勾9按固定軸旋轉(zhuǎn)，用螺栓將空心軸套對(duì)稱固定在前后面板上。兩個(gè)限位塊16用沉頭螺釘安裝在前后面板上，限位螺栓17直接對(duì)稱旋入在前后面板上的螺紋孔內(nèi)，使其與轉(zhuǎn)勾9的上凹槽配合；兩個(gè)彈簧10分別放置在限位塊16與轉(zhuǎn)勾9之間，用來(lái)增加按壓阻尼以方便操作。殼體的前面板8、后面板18和下蓋面13上設(shè)置鎖緊軸通孔50，以前面板8和下蓋面13上的鎖緊軸通孔50為例進(jìn)行結(jié)構(gòu)說(shuō)明，該鎖緊軸通孔50在前面板8上的高度至少應(yīng)與轉(zhuǎn)勾9的下凹槽齊平，位于下蓋面13的的緊軸通孔50長(zhǎng)度不超過(guò)矩形插座12所處的位置。

將手柄6通過(guò)腰型槽暴露于上蓋面板5，通過(guò)按壓手柄6，使連接軸7帶動(dòng)轉(zhuǎn)勾9轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)模塊化子座2的拆裝。兩個(gè)提手及四個(gè)導(dǎo)向軸11用沉頭螺釘分別安裝于上蓋面板5及底板13上；依據(jù)待測(cè)電纜插頭型號(hào)，通過(guò)四個(gè)螺釘將相配套的插座安裝于上蓋面板上，兩個(gè)矩形插座12、14通過(guò)螺釘緊固在底板上。圓形插座19與矩形插座12、14采用多根導(dǎo)線，通過(guò)滿焊方式實(shí)現(xiàn)兩者對(duì)接，同時(shí)將完成焊接的多股導(dǎo)線通過(guò)扎線帶固定于子座殼體內(nèi)部，使其機(jī)械性能牢靠，以保證兩插座連接的可靠性。

在使用過(guò)程中，根據(jù)線纜插頭型號(hào)，僅需制作對(duì)應(yīng)型號(hào)插座的子座，當(dāng)另外的線纜也使用此型號(hào)的插頭時(shí)，不必重復(fù)制作子座，實(shí)現(xiàn)線纜電性能測(cè)試轉(zhuǎn)接適配工裝的模塊化，從而縮短制造周期，降低測(cè)試成本。

轉(zhuǎn)接適配底座3由底板25、轉(zhuǎn)接底板27、橫板20、豎板24、前后安裝板22、28、左右側(cè)面板26、21、鎖緊軸29組成，通過(guò)沉頭螺釘交錯(cuò)拼接緊固，其材料為黑電木。橫板20與豎板24將轉(zhuǎn)接底板27劃分為多個(gè)模塊測(cè)試區(qū)域，并在每個(gè)測(cè)試區(qū)域中安裝相對(duì)應(yīng)的矩形插座并實(shí)現(xiàn)與模塊化子座連接；多個(gè)矩形插座裝配在轉(zhuǎn)接底板27上，通過(guò)專用轉(zhuǎn)接線纜與線纜測(cè)試儀4連接；鎖緊軸29設(shè)置于橫板20或豎板24上且與穿過(guò)鎖緊軸通孔50置于殼體內(nèi)且與轉(zhuǎn)勾9的凹槽匹配。將完成焊接的多股導(dǎo)線通過(guò)扎線帶固定于底座殼體內(nèi)部，使其機(jī)械性能牢靠，以保證兩插座連接的可靠性。

線纜電性能測(cè)試時(shí)，根據(jù)實(shí)測(cè)線纜的插頭型號(hào)更換對(duì)應(yīng)型號(hào)插座的模塊化子座2，實(shí)測(cè)線纜的插頭與模塊化子座2的插座對(duì)插，模塊化子座2與轉(zhuǎn)接適配底座3對(duì)插，轉(zhuǎn)接適配底座3的輸出插座與線纜測(cè)試儀4的輸入插座連接，形成一個(gè)電性能測(cè)試回路，對(duì)線纜的接線正確性、通斷、絕緣性能測(cè)試及耐電壓等性能進(jìn)行綜合測(cè)試。

安裝模塊化子座2時(shí)，模塊化子座2的四個(gè)導(dǎo)向軸11對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)接適配底座3的導(dǎo)向孔，用力向下按壓子座2，子座2的轉(zhuǎn)勾9鎖緊轉(zhuǎn)接適配底座3的鎖緊軸，實(shí)現(xiàn)模塊化子座2與轉(zhuǎn)接適配底座3對(duì)接。

拆卸更換模塊化子座2時(shí)，兩手緊握提手，同時(shí)按住手柄6，轉(zhuǎn)軸7帶動(dòng)轉(zhuǎn)勾9脫開轉(zhuǎn)接適配底座3的鎖緊軸29，用力向上拔出模塊化子座2，轉(zhuǎn)勾9與限位塊16之間用壓簧10調(diào)節(jié)阻尼，轉(zhuǎn)勾9另一側(cè)用螺柱限位，實(shí)現(xiàn)模塊化子座2的快速更換。