本發(fā)明涉及管道系統(tǒng)技術領域，具體而言，涉及一種輸氣管道自動取樣系統(tǒng)一體化整合橇裝方法。

背景技術：

對于長輸天然氣管道，尤其是跨境天然氣管道，對輸送天然氣品質的準確分析是保證客觀、公正地檢驗檢疫，保證貿易雙方的經(jīng)濟利益和管道的安全運行至關重要的因素。對于氣質除采用在線的分析儀進行實時檢測分析外，對天然氣進行離線分析亦同樣重要，通過在線自動取樣裝置，采集具有代表性氣體，為化驗室、出入境檢驗檢疫局或第三方檢驗提供可靠依據(jù)。

傳統(tǒng)取樣只是作為輔助系統(tǒng)使用，考慮人工操作要求，將管線樣氣高壓減壓后直接存入鋼瓶，再人工將鋼瓶中的樣氣進行檢測。此種取樣裝置的缺點為：

1、采樣過程中由于降壓和吸熱作用，氣體組分變化流失，不能代表實際真實流量，取得樣品可能不具代表性；

2、未設置取樣控制系統(tǒng)，無法實現(xiàn)對取樣系統(tǒng)設備狀態(tài)、電源情況、取樣回路流速、取樣頻率的監(jiān)控；

3、未對取樣回路進行流量測量，對取樣回路中氣流是否正常無法判斷；未實現(xiàn)流量控制，無法實現(xiàn)取樣回路流量跟隨主管道流量變化；

4、未設置手動取樣裝置，系統(tǒng)故障無法取樣；

5、未設置備用回路，系統(tǒng)容易產(chǎn)生故障；

6、未設置取樣容器安全泄放設施，易產(chǎn)生樣品溢出危險事故；

7、未設置壓力檢測儀表，缺少對回路工藝參數(shù)的監(jiān)測；

8、無法設定自動取樣時間；

9、無法實現(xiàn)樣氣回收。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種輸氣管道自動取樣系統(tǒng)一體化整合橇裝方法，能夠直接自動連續(xù)地采集出管道中天然氣具有代表性的樣品，通過取樣控制器完成預定量的樣品采集，并能將其取樣控制信號傳送至上位控制系統(tǒng)，可以在沒有操作人員干預的情況下連續(xù)和反復地提取少量樣品，以確保天然氣任何成份的變化都被反映到樣品中，為生產(chǎn)過程的介質分析提供依據(jù)。

本發(fā)明提供了一種輸氣管道自動取樣系統(tǒng)一體化整合橇裝方法，該方法包括：

步驟1，自動取樣控制器設定取樣的條件或周期；

步驟2，取樣探頭插入所述輸氣管道中從所述輸氣管道中取天然氣，通過所述取樣探頭的氣體出口將天然氣引入所述取樣主管路，天然氣經(jīng)過所述取樣主管路到達取樣支路匯管和備用取樣支路匯管；當取樣支路可以正常使用時，進入步驟3，當取樣支路檢修無法工作時，進入步驟8；

步驟3，開啟所述取樣支路匯管上的第二儀表閥和第三儀表閥；同時，所述第一壓力表檢測所述取樣主管路上的壓力，所述取樣主管路上超壓的天然氣通過第四安全閥引入安全泄放匯管后進入殘氣瓶；

步驟4，壓力檢測后的天然氣進入取樣支路匯管，天然氣通過所述取樣支路匯管進入各個取樣支路中；

步驟5，取樣主管路上的天然氣通過過濾器、第一減壓閥過濾減壓后作為控制取樣泵啟停的電磁閥的氣源；同時，第四壓力表檢測動力氣源管路上的壓力，所述動力氣源管路上超壓的天然氣通過第三安全閥引入所述安全泄放匯管后進入所述殘氣瓶；

步驟6，根據(jù)設定的取樣條件或周期，所述自動取樣控制器通過第一電磁閥電纜控制開啟電磁閥，所述取樣泵開始工作，采集所述取樣支路上的天然氣，并將采集到的樣品送入移動活塞氣瓶中；

所述移動活塞氣瓶兩端上部的第二壓力表、第三壓力表檢測所述移動活塞氣瓶的壓力，當所述移動活塞氣瓶80％充滿時，所述自動取樣控制器通過第一限位開關電纜控制所述移動活塞氣瓶上的樣品氣缸上的限位開關動作，取樣過程自動停止；同時，所述自動取樣控制器通過第一電磁閥電纜接收所述取樣支路的氣體流量信號；

通過所述移動活塞氣瓶兩端下部設置的第十一儀表閥、第十二儀表閥將所述移動活塞氣瓶內的殘余天然氣引入泄放支路，所述泄放支路將殘余天然引入所述安全泄放匯管后進入所述殘氣瓶；

所述取樣支路的出口端將取樣支路上的殘余天然引入第一取樣返回匯管，通過第一安全閥將殘余天然引入所述安全泄放匯管后進入所述殘氣瓶；

步驟7，所述取樣支路匯管上的殘余天然進入樣氣返回匯管后進入所述取樣返回匯管，通過第一安全閥將殘余天然引入所述安全泄放匯管后進入所述殘氣瓶；同時，所述第一樣氣返回匯管中的天然氣進入樣氣返回主管路后進入取樣探頭的返回接口，將引出的天然氣返回到所述輸氣管道中，降低取樣管內天然氣排放大氣量；

步驟8，關閉所述第二儀表閥和所述第三儀表閥，開啟所述備用取樣支路匯管上的第四儀表閥和第五儀表閥，同時，所述第一壓力表檢測所述取樣主管路上的壓力，所述取樣主管路上超壓的天然氣通過第四安全閥引入安全泄放匯管后進入殘氣瓶；

步驟9，壓力檢測后的天然氣進入備用取樣支路匯管，天然氣通過所述備用取樣支路匯管進入備用取樣支路中；

步驟10，取樣主管路上的天然氣通過過濾器、第一減壓閥過濾減壓后作為控制備用取樣泵啟停的備用電磁閥的氣源；同時，第四壓力表檢測動力氣源管路上的壓力，所述動力氣源管路上超壓的天然氣通過第三安全閥引入所述安全泄放匯管后進入所述殘氣瓶；

步驟11，根據(jù)設定的取樣條件或周期，所述自動取樣控制器通過第二電磁閥電纜控制開啟備用電磁閥，所述備用取樣泵開始工作，采集備用取樣支路上的天然氣，并將采集到的樣品送入備用移動活塞氣瓶中；

所述備用移動活塞氣瓶兩端上部的備用第二壓力表、備用第三壓力表檢測所述備用移動活塞氣瓶的壓力，當所述備用移動活塞氣瓶80％充滿時，所述自動取樣控制器通過第二限位開關電纜控制所述備用移動活塞氣瓶上的樣品氣缸上的備用限位開關動作，取樣過程自動停止；同時，所述自動取樣控制器通過第二電磁閥電纜接收所述備用取樣支路的氣體流量信號；

通過所述備用移動活塞氣瓶兩端下部設置的備用第十一儀表閥、備用第十二儀表閥將所述備用移動活塞氣瓶內的殘余天然氣引入備用泄放支路，所述備用泄放支路將殘余天然引入所述安全泄放匯管后進入所述殘氣瓶；

所述備用取樣支路的出口端將所述備用取樣支路上的殘余天然引入第二取樣返回匯管，通過第二安全閥將殘余天然引入所述安全泄放匯管后進入所述殘氣瓶；

步驟12，所述備用取樣支路匯管上的殘余天然進入樣氣返回匯管后進入所述第二取樣返回匯管，通過第二安全閥將殘余天然引入所述安全泄放匯管后進入所述殘氣瓶；同時，所述樣氣返回匯管中的天然氣進入樣氣返回主管路后進入取樣探頭的返回接口，將引出的天然氣返回到所述輸氣管道中，降低取樣管內天然氣排放大氣量。

作為本發(fā)明進一步的改進，所述自動取樣控制器控制多個取樣支路上的取樣泵同時進行采樣，天然氣通過所述取樣支路匯管進入各個取樣支路中，每個取樣支路均通過所述自動取樣控制器控制開啟每個取樣支路上的電磁閥，每個取樣支路上的取樣泵開始工作采集對應取樣支路上的天然氣。

作為本發(fā)明進一步的改進，每個取樣支路的氣體流量信號通過所述自動取樣控制器送入站場控制系統(tǒng)中。

作為本發(fā)明進一步的改進，所述自動取樣控制器控制多個備用取樣支路上的取樣泵同時進行采樣，天然氣通過所述備用取樣支路匯管進入各個備用取樣支路中，每個備用取樣支路均通過所述自動取樣控制器控制開啟每個備用取樣支路上的備用電磁閥，每個備用取樣支路上的備用取樣泵開始工作采集對應取樣支路上的天然氣。

作為本發(fā)明進一步的改進，每個備用取樣支路的氣體流量信號通過所述自動取樣控制器送入站場控制系統(tǒng)中。

作為本發(fā)明進一步的改進，當取樣支路和備用取樣支路均檢修無法工作時，開啟手動取樣管路進行取樣；

所述輸氣管道自動取樣系統(tǒng)一體化整合橇裝方法替換為：

步驟1，取樣探頭插入所述輸氣管道中從所述輸氣管道中取天然氣，通過所述取樣探頭的氣體出口將天然氣引入所述取樣主管路，天然氣經(jīng)過所述取樣主管路到達手動取樣管路；

步驟2，所述手動取樣管路上的天然氣通過第二減壓閥減壓后進入樣氣鋼瓶；

同時，所述第一壓力表檢測所述取樣主管路上的壓力，所述取樣主管路上超壓的天然氣通過第四安全閥引入安全泄放匯管后進入殘氣瓶；第五壓力表檢測所述手動取樣管路上的壓力，所述手動取樣管路超壓的天然氣引入所述安全泄放匯管后進入殘氣瓶；

步驟3，所述取樣主管路上的殘余天然氣進入取樣支路匯管或備用取樣支路匯管后進入第一取樣返回匯管或第二取樣返回匯管，通過第一安全閥或第二安全閥將殘余天然引入所述安全泄放匯管后進入所述殘氣瓶；

同時，所述樣氣返回匯管中的天然氣進入樣氣返回主管路后進入取樣探頭的返回接口，將引出的天然氣返回到所述輸氣管道中，降低取樣管內天然氣排放大氣量。

本發(fā)明的有益效果為：

1、采樣過程中無任何組分流失，以確保天然氣任何成份的變化都被反映到樣氣中，準確反映管線輸氣對應組分和熱值；

2、設置取樣控制器，可以實現(xiàn)對取樣系統(tǒng)設備狀態(tài)、電源情況、取樣回路流速、取樣頻率的監(jiān)控；

3、可以對取樣回路進行流量測量，對取樣回路中氣流進行判斷，實現(xiàn)流量控制，實現(xiàn)取樣回路流量跟隨主管道流量變化；

4、設置手動取樣管路，在系統(tǒng)故障時可以取樣；

5、設置備用回路，系統(tǒng)產(chǎn)生故障時可以繼續(xù)連續(xù)自動采樣；

6、設置取樣容器安全泄放管路，避免樣品溢出的危險事故；

7、設置壓力檢測儀表，可以對回路工藝參數(shù)進行監(jiān)測；

8、通過取樣控制器可以設定自動取樣時間；

9、通過殘氣瓶的設置實現(xiàn)樣氣回收。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所述的一種輸氣管道自動取樣系統(tǒng)一體化整合橇裝方法的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的一種輸氣管道自動取樣系統(tǒng)一體化整合橇裝的結構示意圖。

圖中，

1、取樣探頭；2、第一儀表閥；3、第一壓力表；4、第二儀表閥；5、第三儀表閥；6、第四儀表閥；7、第五儀表閥；8、第六儀表閥；9、第七儀表閥；10、第八儀表閥；11、第一單向閥；12、第二單向閥；13、第三單向閥；14、第九儀表閥；15a、電磁閥；16a、取樣泵；17a、第十儀表閥；18a、移動活塞氣瓶；19a、第十一儀表閥；20a、第十二儀表閥；21a、第十三儀表閥；22a、第二壓力表；23a、第三壓力表；24a、限位開關；15b、備用電磁閥；16b、備用取樣泵；17b、備用第十儀表閥；18b、備用移動活塞氣瓶；19b、備用第十一儀表閥；20b、備用第十二儀表閥；21b、備用第十三儀表閥；22b、備用第二壓力表；23b、備用第三壓力表；24b、備用限位開關；25、第一安全閥；26、第二安全閥；27、第三安全閥；28、第四安全閥；29、過濾器；30、第一減壓閥；31、第四壓力表；32、第十四儀表閥；33、第二減壓閥；34、第五壓力表；35、第十五儀表閥；36、第十六儀表閥；37、樣氣鋼瓶；38、第十七儀表閥；39、第十八儀表閥；40、殘氣瓶；41、阻火器；42、備用取樣支路；43、取樣主管路；44、取樣支路；45、第一取樣支路匯管；46、第二取樣支路匯管；47、第一取樣返回匯管；48、第二取樣返回匯管；49、樣氣返回主管路；50、取樣切換管路；51、動力氣源管路；52、第一安全泄放管路；53、第二安全泄放管路；54、手動取樣管路；55、自動取樣控制器；56、樣氣返回匯管；57、第一泄放支路；58、第二泄放支路；59、安全泄放匯管；60、第一限位開關電纜；61、第一電磁閥電纜；62、第二限位開關電纜；63、第二電磁閥電纜。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

實施例1，如圖1所示，本發(fā)明實施例的一種輸氣管道自動取樣系統(tǒng)一體化整合橇裝方法，該方法包括：

步驟1，自動取樣控制器55設定取樣的條件或周期；

步驟2，取樣探頭1插入輸氣管道中從輸氣管道中取天然氣，通過取樣探頭1的氣體出口將天然氣引入取樣主管路43，天然氣經(jīng)過取樣主管路43到達取樣支路匯管45和備用取樣支路匯管46；當取樣支路44可以正常使用時，進入步驟3，當取樣支路44檢修無法工作時，進入步驟8；

步驟3，開啟取樣支路匯管45上的第二儀表閥4和第三儀表閥5；同時，第一壓力表3檢測取樣主管路43上的壓力，取樣主管路43上超壓的天然氣通過第四安全閥28引入安全泄放匯管59后進入殘氣瓶40；

步驟4，壓力檢測后的天然氣進入取樣支路匯管45，天然氣通過取樣支路匯管45進入各個取樣支路44中；

步驟5，取樣主管路43上的天然氣通過過濾器29、第一減壓閥30過濾減壓后作為控制取樣泵16a啟停的電磁閥15a的氣源；同時，第四壓力表31檢測動力氣源管路51上的壓力，動力氣源管路51上超壓的天然氣通過第三安全閥27引入安全泄放匯管59后進入殘氣瓶40；

步驟6，根據(jù)設定的取樣條件或周期，自動取樣控制器55通過第一電磁閥電纜61控制開啟電磁閥15a，取樣泵16a開始工作，采集取樣支路44上的天然氣，并將采集到的樣品送入移動活塞氣瓶18a中；

移動活塞氣瓶18a兩端上部的第二壓力表22a、第三壓力表23a檢測移動活塞氣瓶18a的壓力，當移動活塞氣瓶18a80％充滿時，自動取樣控制器55通過第一限位開關電纜60控制移動活塞氣瓶18a上的樣品氣缸上的限位開關24a動作，取樣過程自動停止；同時，自動取樣控制器55通過第一電磁閥電纜61接收取樣支路44的氣體流量信號；

通過移動活塞氣瓶18a兩端下部設置的第十一儀表閥19a、第十二儀表閥20a將移動活塞氣瓶18a內的殘余天然氣引入泄放支路57，泄放支路57將殘余天然引入安全泄放匯管59后進入殘氣瓶40；

取樣支路44的出口端將取樣支路44上的殘余天然引入第一取樣返回匯管47，通過第一安全閥25將殘余天然引入安全泄放匯管59后進入殘氣瓶40；

步驟7，取樣支路匯管45上的殘余天然進入樣氣返回匯管56后進入第一取樣返回匯管47，通過第一安全閥25將殘余天然引入安全泄放匯管59后進入殘氣瓶40；同時，樣氣返回匯管56中的天然氣進入樣氣返回主管路49后進入取樣探頭1的返回接口，將引出的天然氣返回到輸氣管道中，降低取樣管內天然氣排放大氣量；

步驟8，關閉第二儀表閥4和第三儀表閥5，開啟備用取樣支路匯管46上的第四儀表閥6和第五儀表閥7，同時，第一壓力表3檢測取樣主管路43上的壓力，取樣主管路43上超壓的天然氣通過第四安全閥28引入安全泄放匯管59后進入殘氣瓶40；

步驟9，壓力檢測后的天然氣進入備用取樣支路匯管46，天然氣通過備用取樣支路匯管46進入備用取樣支路42中；

步驟10，取樣主管路43上的天然氣通過過濾器29、第一減壓閥30過濾減壓后作為控制備用取樣泵16b啟停的備用電磁閥15b的氣源；同時，第四壓力表31檢測動力氣源管路51上的壓力，動力氣源管路51上超壓的天然氣通過第三安全閥27引入安全泄放匯管59后進入殘氣瓶40；

步驟11，根據(jù)設定的取樣條件或周期，自動取樣控制器55通過第二電磁閥電纜62控制開啟備用電磁閥15b，備用取樣泵16b開始工作，采集備用取樣支路42上的天然氣，并將采集到的樣品送入備用移動活塞氣瓶18b中；

備用移動活塞氣瓶18b兩端上部的備用第二壓力表22a、備用第三壓力表23a檢測備用移動活塞氣瓶18b的壓力，當備用移動活塞氣瓶18b80％充滿時，自動取樣控制器55通過第二限位開關電纜63控制備用移動活塞氣瓶18b上的樣品氣缸上的備用限位開關24b動作，取樣過程自動停止；同時，自動取樣控制器55通過第二電磁閥電纜62接收備用取樣支路42的氣體流量信號；

通過備用移動活塞氣瓶18b兩端下部設置的備用第十一儀表閥19b、備用第十二儀表閥20b將備用移動活塞氣瓶18b內的殘余天然氣引入備用泄放支路58，備用泄放支路58將殘余天然引入安全泄放匯管59后進入殘氣瓶40；

備用取樣支路42的出口端將備用取樣支路42上的殘余天然引入第二取樣返回匯管48，通過第二安全閥26將殘余天然引入安全泄放匯管59后進入殘氣瓶40；

步驟12，備用取樣支路匯管46上的殘余天然進入樣氣返回匯管56后進入第二取樣返回匯管48，通過第二安全閥26將殘余天然引入安全泄放匯管59后進入殘氣瓶40；同時，樣氣返回匯管56中的天然氣進入樣氣返回主管路49后進入取樣探頭1的返回接口，將引出的天然氣返回到輸氣管道中，降低取樣管內天然氣排放大氣量。

實施例2，與實施例1不同之處在于，自動取樣控制器55可以控制多個取樣支路44上的取樣泵16a同時進行采樣，天然氣通過取樣支路匯管45進入各個取樣支路44中，每個取樣支路44均通過自動取樣控制器55控制開啟每個取樣支路上的電磁閥15a，每個取樣支路上的取樣泵16a開始工作采集對應取樣支路44上的天然氣。每個取樣支路44的氣體流量信號通過自動取樣控制器55送入站場控制系統(tǒng)中。

實施例3，與實施例1不同之處在于，自動取樣控制器55控制多個備用取樣支路42上的取樣泵16b同時進行采樣，天然氣通過備用取樣支路匯管46進入各個備用取樣支路42中，每個備用取樣支路42均通過自動取樣控制器55控制開啟每個備用取樣支路上的備用電磁閥15b，每個備用取樣支路上的備用取樣泵16b開始工作采集對應取樣支路44上的天然氣。每個備用取樣支路42的氣體流量信號通過自動取樣控制器55送入站場控制系統(tǒng)中。

實施例4，與實施例1、2、3不同之處在于，當任意一個取樣支路44和任意一個備用取樣支路42均檢修無法工作時，開啟手動取樣管路54進行取樣，輸氣管道自動取樣系統(tǒng)一體化整合橇裝方法為：

步驟1，取樣探頭1插入輸氣管道中從輸氣管道中取天然氣，通過取樣探頭1的氣體出口將天然氣引入取樣主管路43，天然氣經(jīng)過取樣主管路43到達手動取樣管路54；

步驟2，手動取樣管路54上的天然氣通過第二減壓閥33減壓后進入樣氣鋼瓶37；

同時，第一壓力表3檢測取樣主管路43上的壓力，取樣主管路43上超壓的天然氣通過第四安全閥28引入安全泄放匯管59后進入殘氣瓶40；第五壓力表34檢測手動取樣管路54上的壓力，手動取樣管路54超壓的天然氣引入安全泄放匯管59后進入殘氣瓶40；

步驟3，取樣主管路43上的殘余天然氣進入取樣支路匯管45或備用取樣支路匯管46后進入第一取樣返回匯管47或第二取樣返回匯管48，通過第一安全閥25或第二安全閥26將殘余天然引入安全泄放匯管59后進入殘氣瓶40；

同時，樣氣返回匯管56中的天然氣進入樣氣返回主管路49后進入取樣探頭1的返回接口，將引出的天然氣返回到輸氣管道中，降低取樣管內天然氣排放大氣量。

本發(fā)明的輸氣管道自動取樣系統(tǒng)一體化整合橇裝方法采用的橇裝裝置如圖2所示。

其中，取樣探頭1結構為插入/收回型，通過一個配套的法蘭式全通徑球閥后插入輸氣管道中，當有清管器通過或維修時，站場和管道不用停輸，操作者即可安全地從帶壓的管道中移出或插入取樣探頭，實現(xiàn)探頭方便地在線插拔。取樣探頭1上設有氣體出口以及返回接口，通過返回接口將引出的天然氣返回到輸氣管道中，提供氣體循環(huán)回路，實現(xiàn)用管道中的天然氣來提供背壓系統(tǒng)的氣源，并將引出的天然氣通過取樣探頭的另一個接口返回到天然氣主管道中，降低取樣管內天然氣排放大氣量。

取樣支路上的取樣泵16a和備用取樣支路上的備用取樣泵16b為氣動隔膜式取樣泵，動力為管道中的高壓天然氣，天然氣通過過濾減壓后作為控制取樣泵啟停的電磁閥的氣源。同時，取樣泵可在不同的管內天然氣壓力下，順利地從流動的高壓天然氣中提取有代表性的樣品到恒壓樣品氣缸(移動活塞氣瓶)。

移動活塞氣瓶18a和備用移動活塞氣瓶18b為活塞式，氣瓶上配有磁性指示器顯示容量。在取樣前移動活塞氣瓶需要利用管道中的天然氣對其預先充壓，使其壓力與管道壓力一致，為氣瓶提供背壓系統(tǒng)。背壓氣源將通過在線取樣探頭內的一個探頭將管道中的天然氣引出到移動活塞氣瓶背壓接口。在氣缸80％容積處設置磁性開關，用于控制氣缸內的氣量。

取樣控制器55可以對取樣過程進行控制，保證系統(tǒng)自動地按流量比例或時間比例進行周期取樣，當移動活塞氣瓶80％充滿時，樣品氣瓶上的限位開關動作，取樣過程自動停止。取樣控制器能接收管道氣體流量信號，通過流量大小確定取樣泵電磁閥開關頻率，最終控制取樣頻率，也可按時間比例直接設定取樣頻率。流量信號可以是4ma～20madc信號或高頻脈沖信號?？刂破鲙в蟹辣壕в|摸屏，可現(xiàn)場設定參數(shù)。

取樣控制器能與上位控制系統(tǒng)通訊，可以向上位機提供各路取樣完成等相關的取樣信息。通信接口應為rs485modbusrtu。自動取樣控制器55與站場控制系統(tǒng)連接，供后續(xù)的分析管理。

手動取樣回路和樣氣鋼瓶，用于自動取樣設備維修時不間斷樣品的采集。

取樣系統(tǒng)管路中設置安全閥，當系統(tǒng)超壓時釋放天然氣，保證系統(tǒng)安全。取樣系統(tǒng)設置排放管路，當設備需要維修時，釋放管路中天然氣。這些氣體匯集到殘氣瓶內，最終排放大氣或進行安全處理。

根據(jù)環(huán)境溫度和介質溫度，為了防止外界環(huán)境溫度影響使取樣管路中有凝液形成，確保取樣設備能正常運行，取樣系統(tǒng)的管路及設備根據(jù)情況進行相應的保溫和伴熱，取樣管路的加熱溫度應至少高于凝析溫度10℃。

所有儀表和電氣設備的接線應分別連接到設在適應現(xiàn)場環(huán)境的防爆儀表和電力的接線箱內。

本發(fā)明的取樣裝置成套撬裝化，并安裝在取樣小屋內。本裝置在貿易雙方交接的進站處從運行的管道內采集最具有代表性的樣氣至鋼瓶，定期將鋼瓶送至化驗室及出入境檢驗檢疫等部門進行分析化驗。

本發(fā)明的取樣探頭安裝在管道上，能夠直接自動連續(xù)地采集出管道中天然氣具有代表性的樣品，通過取樣控制器完成預定量的樣品采集，并能將其取樣控制信號傳送至上位控制系統(tǒng)。本裝置可以在沒有操作人員干預的情況下連續(xù)和反復地提取少量樣品，以確保天然氣任何成份的變化都被反映到樣品中，為生產(chǎn)過程的介質分析提供依據(jù)。

本發(fā)明可以自動、連續(xù)地采集出管道中天然氣具有代表性的樣品。采樣過程中無任何組分流失，以確保天然氣任何成份的變化都被反映到樣氣中，準確反映管線輸氣對應組分和熱值。本裝置具有非常低的維護要求，精確可靠并易于安裝。采樣泵采用氣動式采樣泵,利用在線采樣器從管道中抽取具有代表性的樣品到樣品氣缸中，不需要額外的氣源供應，利用管線中的天然氣作為動力，具有自我凈化系統(tǒng)經(jīng)過樣品室，確保每個采樣周期都能獲取一個真實的有代表性的樣品。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。