本發(fā)明涉及測量領(lǐng)域，特別涉及一種角度測量裝置及角度調(diào)節(jié)方法。

背景技術(shù)：

噴涂是一種通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。將需要噴涂加工的產(chǎn)品放置在流水線上，通過流水線的移動，達(dá)到高效率的噴涂作業(yè)生產(chǎn)，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用最普遍的一種涂裝方式。

為了全面、均勻地對工件進(jìn)行噴涂，噴槍的調(diào)節(jié)角度至關(guān)重要，現(xiàn)有技術(shù)中，通常是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行手工調(diào)節(jié)噴槍的噴射角度的，并且為了確保噴涂質(zhì)量，每次調(diào)節(jié)角度后必須進(jìn)行測試，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，現(xiàn)有技術(shù)中沒有簡便的實(shí)現(xiàn)噴槍調(diào)節(jié)角度量化的工具。

現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下缺點(diǎn)：

a、耗費(fèi)人工調(diào)節(jié)噴槍角度，手工調(diào)節(jié)無法確保調(diào)節(jié)角度最優(yōu)；

b、調(diào)節(jié)角度后必須配合測試，耗費(fèi)時(shí)間成本，降低流水線工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供了一種角度測量裝置及角度調(diào)節(jié)方法，通過在兩個維度上設(shè)置量角器進(jìn)行角度測量，量化待測機(jī)構(gòu)的角度結(jié)果，為調(diào)試噴槍角度提供可靠依據(jù)。所述技術(shù)方案如下：

一方面，本發(fā)明提供了一種角度測量裝置，包括基座、第一安裝條、第二安裝條、第一量角器和第二量角器，所述基座上設(shè)有與待調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)配合的凹槽，

所述第一安裝條和第二安裝條設(shè)置在基座上，所述第一量角器設(shè)置在第一安裝條上并能夠繞連接點(diǎn)發(fā)生轉(zhuǎn)動，所述第二量角器設(shè)置在第二安裝條上并能夠繞連接點(diǎn)發(fā)生轉(zhuǎn)動，

所述第一量角器上設(shè)有第一水平儀，所述第二量角器上設(shè)有第二水平儀，所述第一量角器和第二量角器上均設(shè)有刻度。

優(yōu)選地，所述第一量角器和第二量角器均為半圓形板狀，刻度范圍為0°至180°。

優(yōu)選地，所述第一量角器的刻度設(shè)置在第一量角器上靠近第一安裝條的表面，所述第二量角器的刻度設(shè)置在第二量角器上靠近第二安裝條的表面。

進(jìn)一步地，所述第一量角器所在的平面與所述第二量角器所在的平面垂直。

優(yōu)選地，所述第一水平儀與第二水平儀為氣泡水平儀。

優(yōu)選地，所述第一安裝條與第二安裝條為長條板狀，所述第一安裝條上遠(yuǎn)離基座的一端為直角鉤狀或尖頭狀，所述第二安裝條上遠(yuǎn)離基座的一端為直角鉤狀或尖頭狀。

具體地，所述基座由在立方體的一個側(cè)面設(shè)置弧形槽而成，所述弧形槽中部設(shè)有凹陷部，所述凹陷部用于將角度測量裝置固定在待調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，所述第一安裝條與第二安裝條均與所述弧形槽的長度方向平行。

進(jìn)一步地，所述第二安裝條設(shè)置在設(shè)有弧形槽的表面的相對面上，所述第一安裝條設(shè)置在設(shè)有弧形槽的表面的相鄰面上。

另一方面，本發(fā)明提供了一種利用上述測量裝置進(jìn)行角度調(diào)節(jié)的方法，包括：

將所述測量裝置與待調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定連接；

根據(jù)第一水平儀，調(diào)節(jié)第一量角器達(dá)到水平狀態(tài)；

根據(jù)第二水平儀，調(diào)節(jié)第二量角器達(dá)到水平狀態(tài)；

讀取第一量角器和第二量角器的刻度結(jié)果；

比對刻度結(jié)果與目標(biāo)角度，根據(jù)比對結(jié)果對待調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，直至測量裝置的刻度結(jié)果與目標(biāo)角度一致。

具體地，調(diào)節(jié)第一/二量角器達(dá)到水平狀態(tài)包括：轉(zhuǎn)動所述第一/二量角器，使第一/二水平儀中的氣泡位于最高點(diǎn)。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果如下：

1)靈活安裝和拆卸，在調(diào)節(jié)角度時(shí)安裝測量裝置，調(diào)節(jié)完去除測量裝置，不影響后續(xù)工作；

2)實(shí)現(xiàn)待調(diào)節(jié)目標(biāo)的調(diào)節(jié)角度量化，避免手工經(jīng)驗(yàn)造成的誤差；

3)保障調(diào)節(jié)結(jié)果的準(zhǔn)確性，省去調(diào)節(jié)后的測試工作。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的角度測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的角度測量裝置的量角器的刻度示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的利用角度測量裝置進(jìn)行角度調(diào)節(jié)的方法流程圖。

其中，附圖標(biāo)記包括：1-基座，2-第一安裝條，3-第二安裝條，4-第一量角器，5-第二量角器，6-第一水平儀，7-凹槽。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實(shí)施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、裝置、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

實(shí)施例1

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，提供了一種角度測量裝置，結(jié)構(gòu)參見圖1，包括基座1、第一安裝條2、第二安裝條3、第一量角器4和第二量角器5，所述基座1上設(shè)有與待調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)配合的凹槽7，

所述第一安裝條2和第二安裝條3固定在基座1上，所述第一量角器4安裝在第一安裝條2上并能夠繞連接點(diǎn)發(fā)生轉(zhuǎn)動，所述第二量角器5安裝在第二安裝條3上并能夠繞連接點(diǎn)發(fā)生轉(zhuǎn)動，

所述第一量角器4和第二量角器5上均設(shè)有刻度，如圖2所示。

具體地，所述第一安裝條2與第二安裝條3為長條板狀，所述第一安裝條2上遠(yuǎn)離基座1的一端為直角鉤狀，所述第二安裝條3上遠(yuǎn)離基座1的一端為直角鉤狀，所述直角鉤狀的結(jié)構(gòu)有利于讀取第一量角器4和第二量角器5的刻度。在本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，所述第一安裝條2上遠(yuǎn)離基座1的一端為尖角狀，所述第二安裝條3上遠(yuǎn)離基座1的一端為尖角狀，同樣可以實(shí)現(xiàn)方便讀取刻度值結(jié)果。

如圖1所示，所述基座1由在立方體的前側(cè)面設(shè)置弧形槽而成，所述弧形槽分別延伸到立方體的上表面和下表面，且在弧形槽的中部設(shè)有與待調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)配合的凹陷部，整體形成凹槽7，所述第一安裝條2與第二安裝條3均與所述弧形槽的長度方向平行。圖中立方體是測量裝置的優(yōu)選方式，本發(fā)明并不局限于立方體的實(shí)現(xiàn)形式。

進(jìn)一步地，所述第二安裝條3設(shè)置在設(shè)有弧形槽的表面的相對面(即后側(cè)面)上，所述第一安裝條2設(shè)置在設(shè)有弧形槽的表面的相鄰面(即左側(cè)面或者右側(cè)面，圖中為左側(cè)面)上，如圖中，凹槽7是豎直方向，則第一安裝條2與第二安裝條3也均為豎直設(shè)置，使得第一量角器4所在的平面與所述第二量角器5所在的平面垂直。

如圖1所示，所述第一量角器4和第二量角器5均為半圓形板狀，如圖2所示，刻度范圍為0°至180°，半圓形為優(yōu)選方式，但是本發(fā)明中的量角器形狀不應(yīng)限定于半圓形，能至少標(biāo)刻180°角度的任意形狀的第一量角器4和第二量角器5都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

優(yōu)選地，所述第一量角器4和第二量角器5的安裝點(diǎn)均位于對稱軸上，目的是在測量噴槍角度后方便準(zhǔn)確讀數(shù)，所述第一量角器4和第二量角器5分別通過固定件安裝在第一安裝條2和第二安裝條3上，靜止?fàn)顟B(tài)(非外力作用)下，第一量角器4和第二量角器5不發(fā)生擺動，在外力作用下，能夠使第一量角器4和第二量角器5分別繞著各自的固定件轉(zhuǎn)動。

待測對象(噴槍)的轉(zhuǎn)動角度(上下、左右調(diào)節(jié)角度)即為調(diào)節(jié)后的待測對象在上下方向與左右方向上與水平面的夾角，為此，本發(fā)明提供的角度測量裝置還包括第一水平儀6和第二水平儀，所述第一水平儀6設(shè)置在第一量角器4上，所述第二水平儀設(shè)置在第二量角器5上(圖中未示出)，所述第一水平儀6與第一量角器4的直徑邊緣平行(即水平儀的方向?yàn)?°/180°方向)。

可選地，所述第一水平儀6與第二水平儀為氣泡水平儀，具體地，氣泡水平儀是檢驗(yàn)機(jī)器安裝面或平板是否水平，及測知傾斜方向與角度大小的測量儀器，其外形系用高級鋼料制造架座，經(jīng)精密加工后，其架座底座必須平整，座面中央裝有縱長圓曲形狀的玻璃管，也有在左端附加橫向小型水平玻璃管，管內(nèi)充滿醚或酒精，并留有一小氣泡，它在管中永遠(yuǎn)位于最高點(diǎn)。玻璃筒上在氣泡兩端均有刻度分劃。通常，工廠安裝機(jī)器時(shí)，常用氣泡水平儀的靈敏度為0.01mm/m、0.02mm/m、0.04mm/m、0.05mm/m、0.1mm/m、0.3mm/m和0.4mm/m等規(guī)格，即是將水平儀置于1m長的直規(guī)或平板之上，當(dāng)其中一端點(diǎn)有靈敏度指示大小的差異時(shí)，如靈敏度為0.01mm/m，即是表示直規(guī)或平板的兩端點(diǎn)有0.01mm的高低差異(相當(dāng)于兩端點(diǎn)相差2秒)，當(dāng)1m長的有hmm高度差時(shí)，氣泡會一個刻度的差異。氣泡水平儀的原理是利用氣泡在玻璃管內(nèi)，氣泡可經(jīng)常保持在最高位置的特性。

對于一定的傾斜角，而欲使氣泡的移動量大(即所謂靈敏度良好)，需增大圓弧半徑(r)即可。若水平儀每刻度距離為2mm和靈敏度為0.01mm/m時(shí)，相當(dāng)1m的兩端點(diǎn)相差2秒。即是氣泡管半徑為206.185公尺，裝置在框架內(nèi)，不同靈敏度即有不同半徑，而與框架長短并無直接關(guān)系。

使用水平儀應(yīng)先行檢查，先將水平儀放在平板上，讀取氣泡的刻度大小，然后將水平儀反轉(zhuǎn)置于同一位置，再讀取其刻度大小，若讀數(shù)相同，即表示水平儀底座與氣泡管相互間的關(guān)系是正確的。否則，需用微調(diào)螺絲調(diào)整直到讀數(shù)完全相同，才可作測量工作。

所述氣泡水平儀可以安裝在量角器的任意一個側(cè)面，所述刻度也可以設(shè)置在量角器的任意一個側(cè)面，比如，第一水平儀6與刻度設(shè)置在第一量角器的同一側(cè)面或不同側(cè)面上。

進(jìn)一步地，所述第一量角器4所在的平面與所述第二量角器5所在的平面垂直，使得待測機(jī)構(gòu)在一個二維平面內(nèi)測量具體的角度結(jié)果。

本發(fā)明的角度測量裝置為一種輔助測量工具，比如應(yīng)用到噴槍角度調(diào)節(jié)領(lǐng)域，將所述角度測量裝置安裝到噴槍上，即將所述凹槽與噴槍本體卡合，再轉(zhuǎn)動第一量角器4和第二量角器5，直至各自的水平儀都顯示水平(水平儀的氣泡位于最高)，再讀取兩個量角器的角度(可通過讀取第一安裝條2在第一量角器4上指向的角度，第二安裝條3在第二量角器5上指向的角度)，以此作為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)角度，當(dāng)噴槍重新安裝或者需要校準(zhǔn)角度時(shí)，以上述標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)角度對噴槍及噴槍固定架進(jìn)行角度調(diào)節(jié)；或者已知一個最優(yōu)角度，將測量角度結(jié)果與該最優(yōu)角度進(jìn)行比對，后續(xù)再對噴槍進(jìn)行最優(yōu)角度調(diào)節(jié)。

實(shí)施例2

在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，提供了一種利用上述測量裝置進(jìn)行角度調(diào)節(jié)的方法，參見圖3，所述方法流程包括：

s301、將所述測量裝置與待調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定連接。

具體地，所述待調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為噴槍，所述噴槍的結(jié)構(gòu)包括噴槍入口部、中間部和出口部(中間部較入口部和出口部為凸出結(jié)構(gòu))，將所述凹槽與噴槍本體卡合，使得所述入口部和出口部與弧形槽槽壁貼合，所述中間部與弧形槽中部的凹陷部配合，這樣，所述測量裝置不會相對于噴槍主體發(fā)生上下移動或者轉(zhuǎn)動。

s302、根據(jù)第一水平儀，調(diào)節(jié)第一量角器達(dá)到水平狀態(tài)。

具體地，轉(zhuǎn)動所述第一量角器，使第一水平儀中的氣泡位于最高點(diǎn)。

s303、根據(jù)第二水平儀，調(diào)節(jié)第二量角器達(dá)到水平狀態(tài)。

具體地，轉(zhuǎn)動所述第二量角器，使第二水平儀中的氣泡位于最高點(diǎn)。

s304、讀取第一量角器和第二量角器的刻度結(jié)果。

具體地，讀取第一安裝條在第一量角器上的指向角度，及第二安裝條在第二量角器上的指向角度。

s305、比對刻度結(jié)果與目標(biāo)角度，根據(jù)比對結(jié)果對待調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，直至測量裝置的刻度結(jié)果與目標(biāo)角度一致。

具體地，所述目標(biāo)角度即為噴槍噴射的最優(yōu)角度，現(xiàn)有技術(shù)中，僅能依靠技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)和人為判斷，來調(diào)節(jié)噴槍的角度，為了保障角度調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確性，在投入生產(chǎn)之前需要進(jìn)行若干次的產(chǎn)品噴涂測試，如果測試不通過，則需要反復(fù)地角度調(diào)節(jié)和測試，直至測試合格?，F(xiàn)有技術(shù)中沒有一種噴槍調(diào)節(jié)角度的量化工具，在本發(fā)明的基礎(chǔ)上，測量裝置對噴槍的實(shí)際角度有了一個量化的結(jié)果，將測量的刻度結(jié)果與最優(yōu)目標(biāo)角度進(jìn)行比對，得到噴槍調(diào)節(jié)的方向以再次對噴槍調(diào)節(jié)角度使其逼近最優(yōu)角度，直至測量裝置的刻度讀數(shù)與目標(biāo)角度一致。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。