本發(fā)明涉及電子裝配設備領域，具體為一種檢測裝置。
背景技術：
在電子產品零部件制造出來后，一般是通過人工對產品進行檢測，工人通過產品的外觀來判斷產品是否合格，工人需要一直觀察送料軌道上的產品，勞動強度大，檢測后的產品仍然存在一定比率的次品；由于只是人工觀察產品的外觀來判斷是否合格，這樣產品的電參數(shù)無法得知是否合格，若不合格的電子產品零部件裝配完成后，導致整個產品無法使用，對廠家造成的損失是巨大的。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種檢測裝置，保證電子產品為合格品，降低工人的勞動強度。
為了實現(xiàn)上述目的，采用的技術方案為：一種檢測裝置，包括布置在機架上的上料機構，所述上料機構將物料送至導料軌道內，所述導料軌道上沿輸送方向依次布置有ccd檢測機構、電參數(shù)測試機構和出料機構，所述ccd檢測機構旁側布置有第一排料軌道，所述電參數(shù)測試機構旁側布置有第二排料軌道。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的技術效果為：設置了ccd檢測機構將物料的機械參數(shù)進行圖像比對，若物料是次品進入第一排料軌道，若物料合格則繼續(xù)沿導料軌道輸送至電參數(shù)測試機構進行檢測，若物料是次品通過出料機構送入第二排料軌道，若物料合格沿導料軌道進入集料盤。這樣提前排除次品，保證電子產品不管是機械參數(shù)，還是電參數(shù)均為合格，確保電子產品零部件裝配完成后能夠可靠穩(wěn)定地工作，降低了工人的勞動強度，節(jié)省了大量人工。
附圖說明
圖1為本發(fā)明整體的立體結構示意圖。
具體實施方式
下面結合圖1對本發(fā)明作進一步詳細說明。
一種檢測裝置，包括布置在機架1上的上料機構10，所述上料機構10將物料送至導料軌道11內，所述導料軌道11上沿輸送方向依次布置有ccd檢測機構40、電參數(shù)測試機構50和出料機構60，所述ccd檢測機構40旁側布置有第一排料軌道71，所述電參數(shù)測試機構50旁側布置有第二排料軌道72。
上述方案中，一方面，設置了ccd檢測機構40將物料的機械參數(shù)進行圖像比對，若物料是次品進入第一排料軌道71，若物料合格則繼續(xù)沿導料軌道11輸送至電參數(shù)測試機構50進行檢測，若物料是次品通過出料機構60送入第二排料軌道72，若物料合格沿導料軌道11進入集料盤。這樣提前排除次品，保證電子產品不管是機械參數(shù)，還是電參數(shù)均為合格產品，確保電子產品零部件裝配完成后能夠可靠穩(wěn)定地工作，降低了工人的勞動強度，節(jié)省了大量人工。
所述上料機構10和ccd檢測機構40之間的導料軌道11上布置有吹氣機構20。吹氣機構20可以是連有氣泵的氣管，氣管管口對著導料軌道11上即可，將物料上的灰塵吹去，防止影響ccd檢測機構40以及電參數(shù)測試機構50對物料測試的準確度。
導料軌道11旁側設置有扇形板30，所述扇形板30將物料送入到電參數(shù)測試機構50。設置扇形板30能夠方便快捷地將物料送至電參數(shù)測試機構50。
下面結合附圖對本發(fā)明的工作過程作詳細說明，首先，將裝有產品的料盤放入指定位置，通過上料機構10將物料搬運至導料軌道11，由扇形板30將物料等分并送入ccd檢測機構40，對物料進行圖像比對，比對完成后，由扇形板30將物料送入到電參數(shù)測試機構50，對物料進行測試，測試完成后，若物料是次品進入第一排料軌道71，若物料合格則繼續(xù)沿導料軌道11輸送至電參數(shù)測試機構50進行檢測，若物料是次品通過出料機構60送入第二排料軌道72，若物料合格沿導料軌道11進入集料盤。