本發(fā)明屬于電力行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變壓器絕緣油采樣裝置。

背景技術(shù)：

電廠電站的變壓器運行必須以變壓器油為絕緣保護作用，因此要定期對變壓器油進行取樣檢測，觀測油品性質(zhì)是否有發(fā)生變化，以保護變壓器正常運行工作。

目前，現(xiàn)有的對變壓器進行油品采樣時，由于有載分接開關(guān)容積較小，排油管直徑較大、管路長以及變壓器結(jié)構(gòu)的不同等因素，都會遇到以下問題：(1)為了確保試驗數(shù)據(jù)的準確性和真實性，在取樣前需要排出大量的“死油”才可進行取樣品，長此以往有載分接開關(guān)中的絕緣油容量不斷減少，就需要進行設(shè)備停電補油，已嚴重影響變壓器供電可靠性；(2)由于放油閥門管徑較大，排油時需要排出大量的“死油”，這樣不僅浪費了變壓器油，而且在排油的過程中造成絕緣油的噴灑，污染設(shè)備和現(xiàn)場環(huán)境；(3)取油樣品時，由于放油閥蓋板由多個螺絲緊固，需將所有螺絲進行拆卸，而且至少需要兩個工作人員配合才能將螺絲拆卸下來，費時又費力，大量耗費人力物力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種變壓器絕緣油采樣裝置，可以減少設(shè)備停電補油的次數(shù)、提高變壓器供電可靠性，減少人力物力的耗費、提高采樣工作質(zhì)量和效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種變壓器絕緣油采樣裝置，包括法蘭盤1、法蘭頸2、螺栓3和排油管4，其特點在于：

該裝置還包括彎管5、出油口閥門帽6和螺母8；

法蘭盤1的一側(cè)與排油管4用螺栓3連接，法蘭盤1的另一側(cè)設(shè)有法蘭頸2；

法蘭頸2的末端連接彎管5，彎管5的另一端與出油口閥門帽6通過螺母(8)連接。

進一步地，所述法蘭盤1上設(shè)有若干個螺孔9。

進一步地，所述彎管5的內(nèi)徑等于法蘭頸2的外徑。

進一步地，所述彎管5為不銹鋼材質(zhì)。

進一步地，該裝置還包括出油口閥門7。

進一步地，所述出油口閥門7安裝在排油管4上。

進一步地，所述出油口閥門7安裝在彎管5上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

(1)該裝置設(shè)置了彎管和出油口閥門，可以有效控制取油量，減少絕緣油的浪費；

(2)減少設(shè)備停電補油的次數(shù)，提高變壓器供電可靠性；

(3)排油過程中避免了絕緣油的噴灑，減少對設(shè)備和現(xiàn)場環(huán)境的污染；

(4)進行作業(yè)時，不用拆卸法蘭盤就可以取樣，減少了人力物力的消耗，省時省力，提高采樣工作質(zhì)量和效率。

綜上所述，本發(fā)明裝置具有設(shè)計合理、省時省力、工作效率高等優(yōu)點，便于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一種實施方式的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明第二種實施方式的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明裝置中法蘭盤俯視圖。

其中：1為法蘭盤；2為法蘭頸；3為螺栓；4為排油管；5為彎管；6為出油口閥門帽；7為出油口閥門；8為螺母；9為螺孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明一種變壓器絕緣油采樣裝置作進一步描述。

實施例1

如圖1、圖3所示，本實施例一種變壓器絕緣油采樣裝置，包括法蘭盤1、法蘭頸2、螺栓3、排油管4、彎管5、出油口閥門帽6、出油口閥門7和螺母8；

法蘭盤1上設(shè)有3個螺孔9，法蘭盤1的一側(cè)與排油管4用螺栓3連接，法蘭盤1的另一側(cè)設(shè)有法蘭頸2；法蘭頸2的末端連接彎管5，彎管5的另一端與出油口閥門帽6通過螺母8連接，出油口閥門帽6在采樣時取下。

如圖1所示，出油口閥門7安裝在彎管5上，在采油樣品時，打開出油口閥門7，通過出油口閥門7控制油量。

本實施例中，彎管5的內(nèi)徑等于法蘭頸2的外徑，可以避免絕緣油的滲漏。

本實施例中，所述彎管5的材料為不銹鋼材質(zhì)。

采樣前，對彎管5的管口做清潔處理，用油沖洗干凈，并放油沖洗油樣瓶，然后直接將油注入樣瓶中。

采取油樣時，不用拆卸法蘭盤，直接從彎管5的管口處采樣，將連接于彎管5管口的出油口閥門帽6取下，然后打開彎管5上的出油口閥門7進行采樣，彎管5的設(shè)置減少了人力物力的耗費，提高了工作效率。

當(dāng)采取的油量達到所需量時，關(guān)閉出油口閥門7，蓋好出油口閥門帽6，完成采樣。

實施例2

如圖2、圖3所示，本實施例一種變壓器絕緣油采樣裝置，包括法蘭盤1、法蘭頸2、螺栓3、排油管4、彎管5、出油口閥門帽6、出油口閥門7和螺母8；

法蘭盤1上設(shè)有4個螺孔9，法蘭盤1的一側(cè)與排油管4用螺栓3連接，法蘭盤1的另一側(cè)設(shè)有法蘭頸2；法蘭頸2的末端連接彎管5，彎管5的另一端與出油口閥門帽6通過螺母8連接，出油口閥門帽6在采樣時取下。

如圖2所示，出油口閥門7安裝在排油管4上，在采油樣品時，打開出油口閥門7，通過出油口閥門7控制油量。

本實施例中，彎管5的內(nèi)徑等于法蘭頸2的外徑，這樣可以避免絕緣油的滲漏。

本實施例中，所述彎管5的材料為不銹鋼材質(zhì)。

采樣時，將連接于彎管5管口的出油口閥門帽6取下，然后打開排油管4上的出油口閥門7進行采樣，當(dāng)采取的油量達到所需量時，關(guān)閉出油口閥門7，蓋好出油口閥門帽6，完成采樣。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于電力行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變壓器有載開關(guān)絕緣油采樣裝置。該裝置包括法蘭盤、法蘭頸、彎管、出油口閥門帽、出油口閥門和排油管，其中，法蘭盤與排油管連接，法蘭盤上的法蘭頸的末端于彎管連接，彎管的管口設(shè)有一個出油口閥門帽，在采樣時，可將出油口閥門帽取下，并在彎管上設(shè)有出油口閥門，取樣時通過出油口閥門控制油量，因此本發(fā)明裝置可以有效控制取油量、減少絕緣油的浪費，并且減少了人力物力的消耗，省時省力，提高了采樣工作效率，便于推廣應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：冶海平;馬靜潔;戴強;齊敦友;張慶琴;劉軍;段一平;張紅強;王淑清;牟雪梅;彭家琦;段娜;康志強;馬順清;牟霞;宮其言;孫保磊;張涵如;韋正元
受保護的技術(shù)使用者：國網(wǎng)青海省電力公司海東供電公司;國網(wǎng)青海省電力公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.16
技術(shù)公布日：2017.07.28