絕緣筒及變壓器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種絕緣筒及變壓器，其中絕緣筒包括：內(nèi)部中空的絕緣筒體，所述絕緣筒體的上端部具有至少兩個(gè)開口槽，每個(gè)開口槽均包括垂直部以及與所述垂直部?jī)A斜相交的限位部，所述垂直部的一端延伸至絕緣筒體端面。本實(shí)用新型通過改變絕緣筒和墊塊的結(jié)構(gòu)，將墊塊通過絕緣螺桿穿過開口槽的垂直部和限位部，并通過第一絕緣螺母固定升高座上，并通過第二絕緣螺母將絕緣筒和升高座固定；方便單人操作，節(jié)省工時(shí)，大大縮短了升高座絕緣筒的裝配時(shí)間，經(jīng)濟(jì)效果顯著。
【專利說明】
絕緣筒及變壓器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種變壓器領(lǐng)域，尤其涉及一種絕緣筒及變壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的升高座100和絕緣筒的裝配示意圖，如圖1，通過絕緣螺栓來直接固定絕緣筒，絕緣筒的主要作用是將套管與升高座壁之間的油隙分割，增加絕緣距離，縮小升高座直徑。部件由絕緣筒200、絕緣墊塊300、絕緣螺栓(組成。通過擰動(dòng)絕緣螺栓將絕緣筒固定在升高座內(nèi)壁底板上。
[0003]存在的問題如下:1.墊塊安裝不方便，可操作性差，且需要2個(gè)以上操作工人，工時(shí)長(zhǎng)，人工成本高；2.由于是反手摸索放置墊塊，絕緣筒和升高座之間必須預(yù)留出足夠的距離，而且對(duì)墊塊、絕緣筒的尺寸公差精度有很高要求，如果超差，裝配困難;3.由于絕緣筒在升高座內(nèi)是懸空放置，在與升高座聯(lián)接前沒有定位，故在安裝絕緣筒前，需要人工爬入升高座內(nèi)對(duì)孔，在絕緣筒與升高座之間還要放置撐條限位，以防止損壞絕緣筒，此操作費(fèi)工費(fèi)料(撐條限位結(jié)束后就失去作用)；4.升高座起立前必須進(jìn)行防護(hù)，以避免絕緣筒超出升高座的部分被磕碰損壞，增加了工作量;5.最后緊固時(shí)需要搭操作臺(tái)或再次安排工人進(jìn)入其內(nèi)部，費(fèi)時(shí)費(fèi)工。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決上述困難，提供一種可以單人操作，節(jié)省工時(shí)，縮短升高座和絕緣筒的裝配時(shí)間的絕緣筒及變壓器。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案，一種絕緣筒安裝在變壓器升高座內(nèi)，包括:內(nèi)部中空的絕緣筒體，所述絕緣筒體的上端部具有至少兩個(gè)開口槽，每個(gè)開口槽均包括垂直部以及與所述垂直部?jī)A斜相交的限位部，所述垂直部的一端延伸至絕緣筒體端面。
[0006]于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述每個(gè)開口槽的垂直部與限位部所呈角度為直角或銳角。
[0007]于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述絕緣筒體的側(cè)壁，臨近開口槽的位置開設(shè)有安裝孔。
[0008]與上述絕緣筒相對(duì)應(yīng)的，本實(shí)用新型還提供了一種變壓器，包括:一種變壓器，包括:升高座;絕緣筒，包括內(nèi)部中空的絕緣筒體，所述絕緣筒體側(cè)壁的上端具有至少兩個(gè)開口槽，每個(gè)開口槽均包括垂直部以及與垂直部?jī)A斜相交的限位部，且所述垂直部的一端延伸至絕緣筒體上端面;墊塊，設(shè)有通孔;固定組件，包括第一絕緣螺母、第二絕緣螺母以及絕緣螺桿，所述絕緣螺桿穿過通孔后固定在升高座上，所述第一絕緣螺母與絕緣螺桿配合，將墊塊和升高座相對(duì)固定，所述絕緣螺桿穿過開口槽的垂直部后與所述限位部配合，限制絕緣筒的軸向位置;所述第二絕緣螺母與絕緣螺桿配合，使絕緣筒與升高座相對(duì)固定，所述第一絕緣螺母和第二絕緣螺母分別位于絕緣筒體側(cè)壁的內(nèi)外兩側(cè)。
[0009]于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，每個(gè)開口槽的垂直部與限位部所呈角度為直角或銳角。
[0010]于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述固定組件還包括絕緣螺栓;所述絕緣筒體的側(cè)壁，臨近開口槽的位置開設(shè)有安裝孔;所述墊塊具有多個(gè)通孔，所述安裝孔與墊塊的其中一個(gè)通孔相對(duì)應(yīng)，絕緣螺栓穿過相對(duì)應(yīng)的安裝孔和通孔后固定在升高座上。
[0011]于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述墊塊包括第一安裝部和第二安裝部，所述第二安裝部的厚度大于第一安裝部的厚度;所述通孔有兩個(gè)，分別設(shè)置在所述第一安裝部和第二安裝部上;所述第一絕緣螺母的厚度小于或等于第一安裝部和第二安裝部的厚度差，所述第一絕緣螺母與第一安裝部配合。
[0012]于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述第一安裝部和第二安裝部一體成型，所述第二安裝部設(shè)有倒角。
[0013]于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述垂直部和限位部圓弧過渡，所述垂直部的上端開口處設(shè)有倒角。
[0014]于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述絕緣筒的周向均勻設(shè)有四個(gè)開口槽。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造型新穎。本實(shí)用新型通過改變絕緣筒和墊塊的結(jié)構(gòu)，將墊塊通過絕緣螺桿穿過開口槽的垂直部和限位部，并通過第一絕緣螺母固定升高座上，并通過第二絕緣螺母將絕緣筒和升高座固定;方便單人操作，節(jié)省工時(shí)，大大縮短了升高座絕緣筒的裝配時(shí)間，經(jīng)濟(jì)效果顯著。
[0016]此外，開口槽的垂直部與限位部所呈角度為直角或銳角，為了防止絕緣螺桿滑出開口槽，導(dǎo)致連接不穩(wěn)定;增加絕緣螺栓，大大增加了墊塊，絕緣筒和升高座之間的牢固度；墊塊包括兩個(gè)安裝部，且兩安裝部有厚度差，便于第一絕緣螺母和墊塊的安裝配合，利于絕緣筒的安裝;墊塊的第一安裝和第二安裝部一體成型，有利于加固絕緣筒，墊塊和升高座的加固，提高穩(wěn)定性;垂直部和限位部圓弧過渡，便于絕緣螺桿順利從垂直部滑入限位部;垂直部的上端開口處設(shè)有倒角，有助于絕緣螺桿滑入開口槽，避免碰壞絕緣筒壁;均勻設(shè)置的四個(gè)開口槽，提高絕緣筒和升高座之間安裝穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有設(shè)計(jì)變壓器中絕緣筒和升高座的裝配示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型絕緣筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型絕緣筒展開后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3中A處的放大圖；
[0021 ]圖5為本實(shí)用新型墊塊剖視圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型墊塊的俯視圖；
[0023]圖7所示為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的變壓器中絕緣筒和升高座的裝配示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0025]如圖2-7所示，本實(shí)用新型提供的一種絕緣筒及變壓器，包括:升高座I，絕緣筒2，墊塊3和固定組件4。絕緣筒2包括內(nèi)部中空的絕緣筒體，所述絕緣筒體側(cè)壁的上端具有四個(gè)開口槽21，每個(gè)開口槽均包括垂直部211以及與垂直部211傾斜相交的限位部212，且所述垂直部211的一端延伸至絕緣筒體上端面;墊塊3設(shè)有通孔31;固定組件4包括第一絕緣螺母41、第二絕緣螺母42以及絕緣螺桿43，所述絕緣螺桿43穿過通孔31后固定在升高座I上，所述第一絕緣螺母41與絕緣螺桿43配合，將墊塊3和升高座I相對(duì)固定，所述絕緣螺桿43穿過開口槽的垂直部211后與所述限位部212配合，限制絕緣筒2的軸向位置;所述第二絕緣螺母42與絕緣螺桿43配合，使絕緣筒2與升高座I相對(duì)固定，所述第一絕緣螺母41和第二絕緣螺母42分別位于絕緣筒體側(cè)壁的內(nèi)外兩側(cè)。所述墊塊通過第一絕緣螺母41和絕緣螺桿43固定于升高座I，絕緣螺桿43依次穿過開口槽的垂直部211和限位部212，通過第二絕緣螺母42將絕緣筒2，墊塊3和升高座I固定。
[0026]于本實(shí)施例中，每個(gè)開口槽21的垂直部211與限位部212所呈角度為直角，所述開口槽呈“L”型，有利于絕緣筒2的固定，提供穩(wěn)定性。于其他實(shí)施例中，開口槽的垂直部211和限位部212所呈的角度為銳角，然而，本實(shí)用新型對(duì)此不作限定。
[0027]于本實(shí)施例中，所述固定組件4還包括絕緣螺栓44;所述絕緣筒體的側(cè)壁，所述限位部212端部的正下方設(shè)有橢圓形安裝孔22;所述墊塊3具有多個(gè)通孔，所述安裝孔22與墊塊3的其中一個(gè)通孔31相對(duì)應(yīng)，絕緣螺栓44穿過相對(duì)應(yīng)的安裝孔22和通孔31后固定在升高座上，大大增加了墊塊，絕緣筒和升高座之間的牢固度。然而，本實(shí)用新型對(duì)安裝孔的具體位置和形狀不作限定。于其它實(shí)施例中，安裝孔22的位置可設(shè)于絕緣筒體臨近開口槽21的側(cè)壁上且。安裝孔22可以為圓形或其他任意形狀。
[0028]于本實(shí)施例中，所述墊塊3包括第一安裝部32和第二安裝部33，所述第二安裝部33的厚度大于第一安裝部32的厚度;所述通孔31有兩個(gè)，包括第一通孔311和第二通孔312，分別設(shè)置在所述第一安裝部32和第二安裝部33上;所述第一絕緣螺母41的厚度小于或等于第一安裝部32和第二安裝部33的厚度差，所述第一絕緣螺母41與第一安裝部32配合。墊塊3包括兩個(gè)安裝部，且兩安裝部有厚度差，便于第一絕緣螺母41和墊塊3的安裝配合，利于絕緣筒2的安裝。
[0029]于本實(shí)施例中，所述第一安裝部32和第二安裝部33—體成型，所述第二安裝部33設(shè)有倒角。墊塊3的第一安裝部32和第二安裝部33—體成型，有利于加固絕緣筒2，墊塊3和升高座I的加固，提高穩(wěn)定性，第二安裝部33的倒角方便絕緣筒2穿過升高座I，并且不磕碰絕緣筒。
[0030]于本實(shí)施例中，所述垂直部211和限位部212圓弧過渡，所述垂直部211的上端開口處設(shè)有倒角。垂直部211和限位部212圓弧過渡，便于絕緣螺桿43順利從垂直部211滑入限位部212;垂直部211的上端開口處設(shè)有倒角，有助于絕緣螺桿43滑入開口槽21，避免碰壞絕緣筒壁。
[0031]于本實(shí)施例中，所述絕緣筒的周向均勻設(shè)有四個(gè)開口槽21。然而，本實(shí)用新型對(duì)此不作限定。于其他實(shí)施例中，開口槽21個(gè)數(shù)可小于四個(gè)或四個(gè)以上，均勻設(shè)置的四個(gè)開口槽21提高絕緣筒2和升高座I之間安裝穩(wěn)定性和均勻性。
[0032]絕緣螺桿43穿過墊塊3的第一通孔311，通過第一絕緣螺母31將墊塊3固定在升高座I上，將絕緣筒2穿過升高座I的底部，穿過升高座I，絕緣螺桿43依次穿過開口槽的垂直部211和限位部212，進(jìn)入限位部212的端部。第二絕緣螺母42與絕緣螺桿43配合，固定絕緣筒2，墊塊3和升高座I ο絕緣螺栓44依次穿過安裝孔22和第二通孔312，將絕緣筒2，墊塊3和升高座I加固。
[0033]綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造型新穎。本實(shí)用新型通過改變絕緣筒和墊塊的結(jié)構(gòu)，將墊塊通過絕緣螺桿穿過開口槽的垂直部和限位部，并通過第一絕緣螺母固定升高座上，并通過第二絕緣螺母將絕緣筒和升高座固定;方便單人操作，節(jié)省工時(shí)，大大縮短了升高座絕緣筒的裝配時(shí)間，經(jīng)濟(jì)效果顯著。
[0034]此外，開口槽的垂直部與限位部所呈角度為直角或銳角，為了防止絕緣螺桿滑出開口槽，導(dǎo)致連接不穩(wěn)定；增加絕緣螺栓對(duì)墊塊和絕緣筒起加固作用；墊塊包括兩個(gè)安裝部，且兩安裝部有厚度差，便于第一絕緣螺母和墊塊的安裝配合，利于絕緣筒的安裝;墊塊的第一安裝和第二安裝部一體成型，有利于加固絕緣筒，墊塊和升高座的加固，提高穩(wěn)定性;垂直部和限位部圓弧過渡，便于絕緣螺桿順利從垂直部滑入限位部;垂直部的上端開口處設(shè)有倒角，有助于絕緣螺桿滑入開口槽，避免碰壞絕緣筒壁;均勻設(shè)置的四個(gè)開口槽，提高絕緣筒和升高座之間安裝穩(wěn)定性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絕緣筒，安裝在變壓器升高座內(nèi)，其特征在于，包括:內(nèi)部中空的絕緣筒體，所述絕緣筒體的上端部具有至少兩個(gè)開口槽，每個(gè)開口槽均包括垂直部以及與所述垂直部?jī)A斜相交的限位部，所述垂直部的一端延伸至絕緣筒體端面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣筒，其特征在于，所述每個(gè)開口槽的垂直部與限位部所呈角度為直角或銳角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣筒，其特征在于，所述絕緣筒體的側(cè)壁，臨近開口槽的位置開設(shè)有安裝孔。4.一種變壓器，包括: 升高座； 絕緣筒，包括內(nèi)部中空的絕緣筒體，所述絕緣筒體側(cè)壁的上端具有至少兩個(gè)開口槽，每個(gè)開口槽均包括垂直部以及與垂直部?jī)A斜相交的限位部，且所述垂直部的一端延伸至絕緣筒體上端面； 墊塊，設(shè)有通孔； 固定組件，包括第一絕緣螺母、第二絕緣螺母以及絕緣螺桿，所述絕緣螺桿穿過通孔后固定在升高座上，所述第一絕緣螺母與絕緣螺桿配合，將墊塊和升高座相對(duì)固定，所述絕緣螺桿穿過開口槽的垂直部后與所述限位部配合，限制絕緣筒的軸向位置;所述第二絕緣螺母與絕緣螺桿配合，使絕緣筒與升高座相對(duì)固定，所述第一絕緣螺母和第二絕緣螺母分別位于絕緣筒體側(cè)壁的內(nèi)外兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變壓器，其特征在于，每個(gè)開口槽的垂直部與限位部所呈角度為直角或銳角。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變壓器，其特征在于，所述固定組件還包括絕緣螺栓;所述絕緣筒體臨近開口槽的側(cè)壁上開設(shè)有安裝孔;所述墊塊具有多個(gè)通孔，所述安裝孔與墊塊的其中一個(gè)通孔相對(duì)應(yīng)，絕緣螺栓穿過相對(duì)應(yīng)的安裝孔和通孔后固定在升高座上。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變壓器，其特征在于，所述墊塊包括第一安裝部和第二安裝部，所述第二安裝部的厚度大于第一安裝部的厚度;所述通孔有兩個(gè)，分別設(shè)置在所述第一安裝部和第二安裝部上;所述第一絕緣螺母的厚度小于或等于第一安裝部和第二安裝部的厚度差，所述第一絕緣螺母與第一安裝部配合。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的變壓器，其特征在于，所述第一安裝部和第二安裝部一體成型，所述第二安裝部設(shè)有倒角。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變壓器，其特征在于，所述垂直部和限位部圓弧過渡，所述垂直部的上端開口處設(shè)有倒角。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變壓器，其特征在于，所述絕緣筒的周向均勻設(shè)有四個(gè)開口槽。
【文檔編號(hào)】H01F27/32GK205542338SQ201620099149
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日
【發(fā)明人】柏廣洲, 于春梅, 孫長(zhǎng)山, 魏喜柱, 王偉
【申請(qǐng)人】臥龍電氣集團(tuán)股份有限公司, 臥龍電氣煙臺(tái)東源變壓器有限公司