本發(fā)明屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鍋爐受熱面用奧氏體耐熱鋼管外徑脹粗檢測裝置和鍋爐受熱面用奧氏體耐熱鋼管外徑脹粗檢測方法。

背景技術(shù)：

鍋爐受熱面管長期在高溫、高壓環(huán)境下運(yùn)行，在煙塵、水汽、高溫、外界應(yīng)力等因素綜合作用下，這些部件的表面狀態(tài)、組織性能逐漸劣化，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致部件的薄弱部位外徑發(fā)生蠕變脹粗等危害性缺陷，并導(dǎo)致其迅速擴(kuò)展而造成嚴(yán)重事故，影響機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保地運(yùn)行。dl/t438、dl/t939等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程均要求對(duì)鍋爐受熱面管外徑蠕變漲粗進(jìn)行及時(shí)跟蹤檢測，并及時(shí)更換管段。其中，dl/t438《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》中的第9.3.19條規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換管段：奧氏體耐熱鋼管外徑蠕變應(yīng)大于4.5%。

長期以來，利用游標(biāo)卡尺對(duì)鍋爐受熱面管外徑蠕變脹粗檢測是最常用的一種方法，但是，由于鍋爐受熱面數(shù)量多、測點(diǎn)范圍廣，鍋爐防磨防爆檢查工作時(shí)間緊，工作量大，任務(wù)重，尤其是機(jī)組非停期間，防磨防爆檢查時(shí)間只有短短幾天，利用游標(biāo)卡尺檢測鍋爐受熱面管外徑脹粗，一方面工作進(jìn)度慢，另一方面，每次讀數(shù)也可能由于檢測人員能力水平不同而計(jì)算錯(cuò)誤造成誤判，給防磨防爆檢查工作帶來諸多困難。

公開號(hào)為cn202013180u的中國專利中，公開了一種電站鍋爐受熱面管激光測徑儀，其倒置的槽形殼體的上部并排設(shè)有橫向?qū)к?，?dǎo)軌上套裝有滑塊，滑塊可在導(dǎo)軌上左右移動(dòng)，滑塊的前、后端的下部分別固定連接兩個(gè)豎直的吊桿，其中一個(gè)吊桿的下端部安裝有光線發(fā)射器，另一個(gè)吊桿的下端部安裝有光線傳感器，倒置的槽形殼體的上表面上設(shè)有一條橫向的通槽，滑塊的上表面上設(shè)有連接桿，連接桿穿過橫向的通槽與設(shè)在倒置的槽形殼體上表面的上方的控制器連接，在倒置的槽形殼體的內(nèi)側(cè)面的下端設(shè)有一定個(gè)數(shù)的磁性表座，控制器內(nèi)設(shè)有檢測電路。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)復(fù)雜，檢測速度無法滿足鍋爐受熱面管外徑蠕變脹粗的檢測要求，不適用于鍋爐受熱面管外徑蠕變脹粗是否超標(biāo)的判斷。

公開號(hào)為cn2274756的中國專利中，公開了一種鍋爐受熱面管蠕脹測量儀，包括探頭和儀表。通過將脹粗后的被測管與標(biāo)尺之間的間隙轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，從儀表讀數(shù)讀出。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)復(fù)雜，檢測速度無法滿足鍋爐受熱面管外徑蠕變脹粗的檢測要求，不適用于鍋爐受熱面管外徑蠕變脹粗是否超標(biāo)的判斷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，在鍋爐受熱面用奧氏體耐熱鋼管規(guī)格，特別是管外徑已知的條件下，提供了一種可以方便快速有效地檢測其外徑脹粗的檢測裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種p型鍋爐受熱面用奧氏體耐熱鋼管外徑脹粗檢測裝置，包括上限位塊、下限位塊、回轉(zhuǎn)限位塊和手柄，所述上限位塊的一端與手柄最前端固定連接，上限位塊垂直于手柄，所述下限位塊的一端與手柄固定連接，下限位塊垂直于手柄，所述上限位塊與下限位塊之間形成定位區(qū)域；所述上限位塊的另一端與回轉(zhuǎn)限位塊的一端轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，所述回轉(zhuǎn)限位塊的另一端與所述下限位塊的另一端拆卸式連接，所述回轉(zhuǎn)限位塊以一端轉(zhuǎn)動(dòng)式連接和一端拆卸式連接的方式實(shí)現(xiàn)待測管的放入與鎖定，所述的放入指通過回轉(zhuǎn)限位塊3拆卸端將檢測區(qū)域打開使待測管能夠放入檢測區(qū)域；所述上限位塊、下限位塊、回轉(zhuǎn)限位塊、手柄之間形成檢測區(qū)域；所述手柄自由端為手持部。該檢測裝置類似p型結(jié)構(gòu)。

所述上限位塊與回轉(zhuǎn)限位塊連接處設(shè)置銷孔，所述銷孔的直徑小于上限位塊的寬度。

所述回轉(zhuǎn)限位塊兩端設(shè)置銷孔，所述銷孔的直徑小于回轉(zhuǎn)限位塊的寬度。

所述下限位塊與回轉(zhuǎn)限位塊連接處設(shè)置銷孔，所述銷孔的直徑小于下限位塊的寬度。

所述回轉(zhuǎn)限位塊與上限位塊通過轉(zhuǎn)動(dòng)銷子實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，所述回轉(zhuǎn)限位塊與下限位塊通過活動(dòng)銷子拆卸式連接。

所述上限位塊和下限位塊之間的距離滿足關(guān)系式：l=d×（1+x%），l為上限位塊與下限位塊之間的間距；d為待測管外徑，x%為現(xiàn)行電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定奧氏體不銹鋼管最大蠕變系數(shù)。

所述的關(guān)系式：l=d×（1+x%）中，x%的值為4.5%。

所述回轉(zhuǎn)限位塊的長度等于上、下限位塊之間的距離，上限位塊的寬度，下限位塊的寬度三者的總和。

所述回轉(zhuǎn)限位塊處于閉合狀態(tài)時(shí)，回轉(zhuǎn)限位塊和手柄之間的距離等于上限位塊和下限位塊之間的距離。

一種鍋爐受熱面用奧氏體耐熱鋼管外徑脹粗檢測方法，以p型鍋爐受熱面用奧氏體耐熱鋼管外徑脹粗檢測裝置為檢測工具，所述鍋爐受熱面用奧氏體耐熱鋼管外徑脹粗檢測方法的步驟如下：

步驟1，打開活動(dòng)銷子，轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)限位塊，將該檢測裝置打開；

步驟2，將待測管卡在上限位塊和下限位塊之間的定位區(qū)域，靠住手柄，定位區(qū)域的上下距離為l，待測管的直徑為d，x%為現(xiàn)行電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定奧氏體不銹鋼管最大蠕變系數(shù)，l與d滿足以下關(guān)系式：l=d×（1+x%），其中x%的值為4.5%；

步驟3，轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)限位塊，通過活動(dòng)銷子將檢測裝置閉合固定，使待測管處于檢測區(qū)域；

步驟4，手握住手柄的手持部，將該檢測裝置沿著待測管軸向滑動(dòng)，如果發(fā)生卡澀，表示待測管脹粗超過了電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定奧氏體不銹鋼管最大蠕變系數(shù)4.5%，判定為不合格，需要進(jìn)行更換；如果能夠順利滑動(dòng)，表示待測管沒有脹粗或者脹粗低于電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定奧氏體不銹鋼管最大蠕變系數(shù)4.5%，判定為合格。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：該檢測裝置既可以快速有效地檢測鍋爐受熱面用奧氏體耐熱鋼管外徑脹粗，并直接判斷其是否超標(biāo)，確定是否對(duì)該管段更換，又可不因檢測人員能力水平影響而發(fā)生計(jì)算錯(cuò)誤造成誤判，該檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可反復(fù)使用，可廣泛應(yīng)用于燃煤發(fā)電機(jī)組鍋爐受熱面用奧氏體耐熱鋼管的防磨防爆檢查。所述的回轉(zhuǎn)限位塊的長度等于上、下限位塊之間的距離，上限位塊的寬度，下限位塊的寬度三者的總和，設(shè)計(jì)合理，可便于攜帶和存放。

附圖說明

圖1為本發(fā)明p型鍋爐受熱面用奧氏體耐熱鋼管外徑脹粗檢測裝置示意圖。

圖中，1為上限位塊，2為下限位塊，3為回轉(zhuǎn)限位塊，4為手柄，5為轉(zhuǎn)動(dòng)銷子，6為活動(dòng)銷子。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

具體實(shí)施例。

參見圖1，本發(fā)明為一種p型鍋爐受熱面用奧氏體耐熱鋼管外徑脹粗檢測裝置，包括上限位塊1、下限位塊2、回轉(zhuǎn)限位塊3和手柄4，所述上限位塊1的一端與手柄4最前端固定連接，上限位塊1垂直于手柄4，所述下限位塊2的一端與手柄4固定連接，下限位塊2垂直于手柄4，所述上限位塊1與下限位塊2之間形成定位區(qū)域；所述上限位塊1的另一端與回轉(zhuǎn)限位塊3的一端轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，所述回轉(zhuǎn)限位塊3的另一端與所述下限位塊2的另一端拆卸式連接，所述回轉(zhuǎn)限位塊3以一端轉(zhuǎn)動(dòng)式連接和一端拆卸式連接的方式實(shí)現(xiàn)待測管的放入與鎖定，所述的放入指通過回轉(zhuǎn)限位塊3拆卸端將檢測區(qū)域打開使待測管能夠放入檢測區(qū)域；所述上限位塊1、下限位塊2、回轉(zhuǎn)限位塊3、手柄4之間形成檢測區(qū)域；所述手柄4自由端為手持部。該檢測裝置類似p型結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，上限位塊1與回轉(zhuǎn)限位塊3連接處設(shè)置銷孔，所述銷孔的直徑小于上限位塊1的寬度，即圖1中r的值小于l2的值。

本實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)限位塊3兩端設(shè)置銷孔，所述銷孔的直徑小于回轉(zhuǎn)限位塊3的寬度，即圖1中r的值小于l2的值。

本實(shí)施例中，下限位塊2與回轉(zhuǎn)限位塊3連接處設(shè)置銷孔，所述銷孔的直徑小于下限位塊2的寬度，即圖1中r的值小于l2的值。

本實(shí)施例中，所述回轉(zhuǎn)限位塊3與上限位塊1通過轉(zhuǎn)動(dòng)銷子5實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，所述回轉(zhuǎn)限位塊3與下限位塊2通過活動(dòng)銷子6拆卸式連接。

本實(shí)施例中，所述上限位塊1和下限位塊2之間的距離滿足關(guān)系式：l1=d×（1+4.5%），l1為上限位塊1與下限位塊2之間的間距；d為待測管外徑，4.5%為現(xiàn)行電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定奧氏體不銹鋼管最大蠕變系數(shù)，當(dāng)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中奧氏體不銹鋼管最大蠕變系數(shù)發(fā)生改變時(shí)，其數(shù)值隨之更新。

本實(shí)施例中，所述回轉(zhuǎn)限位塊3的長度等于上限位塊1與下限位塊2之間的距離、上限位塊1的寬度、下限位塊2的寬度三者的總和。

本實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)限位塊3處于閉合狀態(tài)時(shí)，回轉(zhuǎn)限位塊3和手柄4之間的距離等于上限位塊1和下限位塊2之間的距離。

一種鍋爐受熱面用奧氏體耐熱鋼管外徑脹粗檢測方法，以p型鍋爐受熱面用奧氏體耐熱鋼管外徑脹粗檢測裝置為檢測工具，所述鍋爐受熱面用奧氏體耐熱鋼管外徑脹粗檢測方法的步驟如下：

步驟1，打開活動(dòng)銷子6，轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)限位塊3，將該檢測裝置打開；

步驟2，將待測管卡在上限位塊1和下限位塊2之間的定位區(qū)域，靠住手柄4，定位區(qū)域的上下距離為l1，待測管的直徑為d，4.5%為現(xiàn)行電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定奧氏體不銹鋼管最大蠕變系數(shù)，當(dāng)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中奧氏體不銹鋼管最大蠕變系數(shù)發(fā)生改變時(shí)，其數(shù)值隨之更新，l1與d滿足以下關(guān)系式：l1=d×（1+4.5%）；

步驟3，轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)限位塊3，通過活動(dòng)銷子6將檢測裝置閉合固定，使待測管處于檢測區(qū)域；

步驟4，手握住手柄4的手持部，將該檢測裝置沿著待測管軸向滑動(dòng)，如果發(fā)生卡澀，表示待測管脹粗超過了電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定奧氏體不銹鋼管最大蠕變系數(shù)4.5%，判定為不合格，需要進(jìn)行更換；如果能夠順利滑動(dòng)，表示待測管沒有脹粗或者脹粗低于電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定奧氏體不銹鋼管最大蠕變系數(shù)4.5%，判定為合格。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。