本發(fā)明涉及汽車發(fā)動機(jī)滾壓曲軸加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種圓角滾壓曲軸沉割槽深度檢測裝置及檢測方法。

背景技術(shù)：

在汽車發(fā)動機(jī)中，曲軸是承受負(fù)荷最大的部件，在發(fā)動機(jī)工作時，曲軸的各部分會受到彎曲、扭轉(zhuǎn)、拉壓和剪切等力的作用。曲軸時常處于高速旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動狀態(tài)，要求具有足夠的耐磨性和強(qiáng)度，為提高曲軸的耐磨性和耐疲勞強(qiáng)度，軸頸表面和圓角需要經(jīng)過強(qiáng)化處理，以達(dá)到較高的表面硬度和表面粗糙度。目前為了降低成本許多商用車曲軸采用球墨鑄鐵代替合金鋼曲軸，球墨鑄鐵普遍采用圓角滾圓強(qiáng)化和軸頸表面淬火工藝。滾壓強(qiáng)化普遍采用圓角沉割滾壓方式：就是在軸頸過渡圓角處沉割出與滾輪半徑大小相同的圓角進(jìn)行滾壓。曲軸的加工工藝：精車軸頸外圓及沉割槽→軸頸中頻淬火→圓角滾壓→精磨全部主軸、連桿外圓及止推面。磨削時，除了止推檔側(cè)面需要磨削外，其它主軸和連桿軸頸僅磨削軸徑，不再磨削側(cè)面，可大幅提高生產(chǎn)效率。

在曲軸軸頸沉割槽加工過程中如何快速有效的控制沉割槽深度尺寸顯得尤為重要，因沉割槽太深，曲軸結(jié)構(gòu)強(qiáng)度會降低，割槽圓角過淺；由于滾壓后曲軸會變形，跳動會變大，在磨削時會把部分強(qiáng)化層磨掉，降低了曲軸的疲勞強(qiáng)度。而目前比較有效的檢測手段在平臺上檢測，必須把曲軸放在平臺上，用帶百分表的高度游標(biāo)卡尺把曲軸中心線與平臺平面打平行，把百分表測頭放在被測曲軸軸頸的外圓上，通過沿垂直于中心線方向輕輕移動百分表，找到外圓上母線最高點(diǎn)并把指針壓1-2mm對零，然后把百分表測頭移至沉割槽底部，向平行于軸向方向及垂直于軸向方向分別移動，找到沉割槽底部最低點(diǎn)，讀出百分表上的數(shù)值差，該數(shù)值就是沉割槽的深度值，這種方法繁雜、費(fèi)時，無法實(shí)現(xiàn)在線檢測。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種圓角滾壓曲軸沉割槽深度檢測裝置及檢測方法，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，測量誤差小，精度高，能快速有效實(shí)現(xiàn)在線檢測沉割槽深度，該檢測方法操作簡單。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：

一種圓角滾壓曲軸沉割槽深度檢測裝置，包括表座和百分表，百分表固定在表座上，表座底面置于被測軸沉割槽軸頸的外圓上，所述百分表的下端豎直向下延伸出一測量桿，所述測量桿位于被測軸沉割槽軸頸的正上方。

所述的表座底面設(shè)有凹槽，凹槽卡住被測軸沉割槽軸的軸頸。

所述的凹槽為v型槽，v型槽的張角為120°。

使用上述的圓角滾壓曲軸沉割槽深度檢測裝置的方法，具體包括如下步驟：

1）將檢測裝置架在待測的沉割槽所在的軸頸上，百分表下端的測量桿也置于軸頸外圓的母線上，將百分表壓1-2mm調(diào)零；

2）沿著軸向移動檢測裝置，使百分表測量桿伸至沉割槽內(nèi)，并沿軸向來回移動檢測裝置，直至測量桿找到沉割槽的最低點(diǎn)，并記下讀數(shù)值，則此讀數(shù)則為沉割槽的實(shí)際深度。

有益效果：該裝置結(jié)構(gòu)簡單，裝置表座底面的凹槽采用v型槽自動定心的原理，且只能沿中心連線移動，在軸頸外圓任一位置，快速找到過軸心線的平面，并找到軸頸外圓上母線最高點(diǎn)，此點(diǎn)與中心連線即為軸頸半徑，在沉割槽底部通過沿軸向移動，能準(zhǔn)確找出沉槽的最低點(diǎn)，快速準(zhǔn)確的檢測出沉槽深度值，解決了檢測繁瑣，效率低，不能在線檢測，不能無法及時發(fā)現(xiàn)缺陷的問題；由于不再使用平臺和高度尺，而是由百分表直接讀數(shù)，因此可排除檢測結(jié)果因人而異的問題；該檢測方法操作簡單，測量精度較高，并實(shí)現(xiàn)了在線及快速的檢測目的。

附圖說明

圖1為圓角滾壓曲軸圓弧槽深度檢測裝置調(diào)零時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圓角滾壓曲軸圓弧槽深度檢測裝置測量時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圓角滾壓曲軸圓弧槽深度檢測裝置的側(cè)視圖；

圖中，1.被測沉割槽軸頸2.表座3.百分表。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步闡述，但不是對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例：

如圖1和圖2所示，一種圓角滾壓曲軸圓弧槽深度檢測裝置，包括表座2和百分表3，百分表3固定在表座2上，表座2底面置于被測軸沉割槽軸頸1的外圓上，所述百分表3的下端豎直向下延伸出一測量桿，所述測量桿位于被測軸沉割槽軸頸1的正上方。

如圖3所示，所述的表座1底面設(shè)有凹槽，凹槽卡住被測軸沉割槽軸1的軸頸。

所述的凹槽為v型槽，v型槽的張角為120°。

使用上述的圓角滾壓曲軸圓弧槽深度檢測裝置的方法，具體包括如下步驟：

1）將檢測裝置架在待測的沉割槽所在的軸頸上，百分表下端的測量桿也置于軸頸外圓的母線上，將百分表壓1-2mm調(diào)零；

2）沿著軸向移動檢測裝置，使百分表測量桿伸至沉割槽內(nèi)，并沿軸向來回移動檢測裝置，直至測量桿找到沉割槽的最低點(diǎn)，并記下讀數(shù)值，則此讀數(shù)則為沉割槽的實(shí)際深度。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種圓角滾壓曲軸沉割槽深度檢測裝置及檢測方法，該裝置包括表座和百分表，百分表固定在表座上，表座底面置于被測軸沉割槽軸頸的外圓上，所述百分表的下端豎直向下延伸出一測量桿，所述測量桿位于被測軸沉割槽軸頸的正上方。通過使用該裝置測量曲軸圓弧槽深度，在沉割槽底部通過沿軸向移動，能準(zhǔn)確找出沉槽的最低點(diǎn)，快速準(zhǔn)確的檢測出沉槽深度值，測量誤差小，且精度高。

技術(shù)研發(fā)人員：易麗群
受保護(hù)的技術(shù)使用者：桂林福達(dá)曲軸有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.03
技術(shù)公布日：2017.09.08