本發(fā)明涉及一種新型旋轉(zhuǎn)多料斗縮分器,屬于固體物料縮分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
地質(zhì)、礦山、冶金行業(yè)中評(píng)價(jià)礦石質(zhì)量好壞,需要對(duì)礦石取樣加工到合適的粒度和縮分到適當(dāng)?shù)闹亓?,送分析測(cè)試。樣品的縮分誤差要求(3%)是樣品加工兩大質(zhì)指示之一。
目前,常用的流槽縮分器誤差大,要達(dá)到<3%誤差標(biāo)準(zhǔn)往往需要反復(fù)多次,費(fèi)工又麻煩。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本發(fā)明提供一種新型旋轉(zhuǎn)多料斗縮分器。
技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種新型旋轉(zhuǎn)多料斗縮分器,包括:電機(jī)、頂板,所述頂板中部設(shè)置有軸承,軸承與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連接,轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有內(nèi)圓桶,所述內(nèi)圓桶側(cè)壁均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)開(kāi)口,每個(gè)開(kāi)口對(duì)應(yīng)設(shè)置有料斗;所述內(nèi)圓桶外套接有外圓桶,內(nèi)圓桶與外圓桶之間的頂板上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口位置與料斗位置相對(duì)應(yīng);所述內(nèi)圓桶底部套接有取樣斗,所述外圓桶底部套接有棄料斗,取樣斗底部從棄料斗開(kāi)口處穿出。
作為優(yōu)選方案,所述多個(gè)開(kāi)口圓弧角度和占圓周比例與選料比例相同。
作為優(yōu)選方案,所述開(kāi)口數(shù)量設(shè)置為6個(gè)。
作為優(yōu)選方案,所述加固桿,所述取樣斗通過(guò)加固桿與外圓桶內(nèi)壁相連接。
作為優(yōu)選方案,所述電機(jī)功率采用90w。
作為優(yōu)選方案,所述軸承采用深溝球軸承。
有益效果:本發(fā)明提供的一種新型旋轉(zhuǎn)多料斗縮分器,通過(guò)內(nèi)圓桶開(kāi)口占比可有效調(diào)節(jié)縮分比例;本設(shè)計(jì)縮分精度高,不易堵塞;結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行可靠性好。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為內(nèi)箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
如圖1、2所示,一種新型旋轉(zhuǎn)多料斗縮分器,包括:電機(jī)1、頂板2,所述頂板2中部設(shè)置有軸承3,軸承3與電機(jī)1的轉(zhuǎn)軸4相連接,轉(zhuǎn)軸4底部設(shè)置有內(nèi)圓桶5,所述內(nèi)圓桶5側(cè)壁均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)開(kāi)口6,每個(gè)開(kāi)口6對(duì)應(yīng)設(shè)置有料斗7;所述內(nèi)圓桶5外套接有外圓桶8,內(nèi)圓桶5與外圓桶8之間的頂板2上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口9,進(jìn)料口9位置與料斗7位置相對(duì)應(yīng);所述內(nèi)圓桶5底部套接有取樣斗10,所述外圓桶8底部套接有棄料斗11,取樣斗10底部從棄料斗11開(kāi)口處穿出;所述取樣斗10通過(guò)加固桿12與外圓桶8內(nèi)壁相連接。
使用時(shí),根據(jù)可以客戶選料比例,來(lái)設(shè)置內(nèi)圓桶上開(kāi)設(shè)置樣斗圓弧度,如設(shè)置為25%取樣,就在內(nèi)圓桶上均勻開(kāi)設(shè)多個(gè)圓弧度之和為90°相等開(kāi)口。打開(kāi)電機(jī)內(nèi)圓桶勻速轉(zhuǎn)動(dòng),開(kāi)口處的料斗出現(xiàn)在進(jìn)料口機(jī)率就是25%,這樣取樣經(jīng)過(guò)內(nèi)圓桶從取樣斗流出,其余從棄料斗流出,完成取樣。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。