本實(shí)用新型涉及一種膜片檢測(cè)裝置，具體涉及一種膜片氣密強(qiáng)度檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市場(chǎng)上膜片的檢測(cè)都是人工測(cè)試，而膜片的氣密、強(qiáng)度的檢測(cè)要求非常高，用人工檢測(cè)是不規(guī)范的，達(dá)不到測(cè)試要求的精確度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供一種用于檢測(cè)膜片氣密、強(qiáng)度的檢測(cè)裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種膜片氣密強(qiáng)度檢測(cè)裝置，包括氣源系統(tǒng)、采集控制系統(tǒng)、試驗(yàn)裝置，所述氣源系統(tǒng)與試驗(yàn)裝置連接，所述采集控制系統(tǒng)與試驗(yàn)裝置連接，所述試驗(yàn)裝置包括底座和腔體，所述腔體包括上腔體和下腔體，所述下腔體設(shè)于底座上，所述上腔體與下腔體之間設(shè)有膜片切換件，所述膜片切換件上安裝有膜片，所述上腔體上設(shè)有下測(cè)壓孔，所述上腔體的側(cè)壁上設(shè)有觀察窗，所述下腔體上分別設(shè)有加壓孔、泄壓孔以及上測(cè)壓孔，所述加壓孔與氣源系統(tǒng)連接，所述上測(cè)壓孔和下測(cè)壓孔分別與采集控制系統(tǒng)連接。

所述氣源系統(tǒng)包括氣源柜，所述氣源柜的輸出端連向一個(gè)空壓機(jī)的輸入端，所述空壓機(jī)的輸出端連向一個(gè)減壓閥的輸入端，所述減壓閥的輸出端上沿輸出方向依次設(shè)有壓力表和加壓閥，所述加壓閥的輸出端連向加壓孔，所述泄壓孔處設(shè)有一個(gè)泄壓閥，所述采集控制系統(tǒng)分別與加壓閥和泄壓閥控制連接。

所述采集控制系統(tǒng)包括控制主機(jī)和監(jiān)控主機(jī)，所述控制主機(jī)分別與加壓閥和泄壓閥連接，所述上測(cè)壓孔處設(shè)有第一壓力傳感器，所述下測(cè)壓孔處設(shè)有第二壓力傳感器，所述控制主機(jī)分別與第一壓力傳感器和第二壓力傳感器信號(hào)連接，所述腔體的一側(cè)對(duì)應(yīng)觀察窗的位置設(shè)有監(jiān)控器，所述監(jiān)控器與監(jiān)控主機(jī)信號(hào)連接。

所述膜片切換件包括環(huán)形固定盤，所述環(huán)形固定盤上沿環(huán)形固定盤的內(nèi)圈設(shè)有第一限位槽，所述第一限位槽上設(shè)有環(huán)形橡膠墊，所述膜片設(shè)于環(huán)形橡膠墊上，所述膜片上設(shè)有壓環(huán)，所述壓環(huán)通過螺釘同時(shí)與膜片、環(huán)形橡膠墊以及環(huán)形固定盤固定且固定在第一限位槽上。

所述下腔體和上腔體都為立式圓筒形，所述下腔體的上端面設(shè)有第二限位槽，所述環(huán)形固定盤通過螺栓與下腔體的上端面固定且固定在第二限位槽上，所述下腔體的上、下端面和上腔體的下端面都為法蘭盤形，所述上腔體的下端面與下腔體的上端面之間和下腔體的下端面與底座之間都分別設(shè)有密封圈且都分別通過螺栓固定連接。

所述腔體外側(cè)設(shè)有防爆罩，所述防爆罩上設(shè)有出氣口。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于采取上述技術(shù)方案，在進(jìn)行膜片氣密試驗(yàn)時(shí)，所述氣源柜把氣體輸送至空壓機(jī)，氣源由空壓機(jī)輸送至減壓閥，所述減壓閥將氣源的壓力壓縮至限定范圍內(nèi)后由壓力表顯示壓力值，氣體通過加壓閥最后由加壓孔進(jìn)入下腔體內(nèi)，所述第二壓力傳感器采集下腔體壓力值，當(dāng)壓力到達(dá)需求值后，所述控制主機(jī)關(guān)閉進(jìn)氣閥，所述下腔體內(nèi)的壓力值開始保持并計(jì)時(shí)，所述第一壓力傳感器和第二壓力傳感器持續(xù)采集上下腔體內(nèi)的壓力值，根據(jù)壓力值的變化來判斷膜片是否漏氣；在進(jìn)行膜片強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，所述下腔體持續(xù)加壓，直到膜片出現(xiàn)爆破，此時(shí)下腔體壓力先持續(xù)上升，所述膜片爆破時(shí)下腔體壓力會(huì)出現(xiàn)驟降，該驟降點(diǎn)的壓力即為膜片爆破壓力。爆破壓力由控制主機(jī)和監(jiān)控主機(jī)自動(dòng)記錄并顯示和存儲(chǔ)。試驗(yàn)完畢后，所述控制主機(jī)控制泄壓閥打開并進(jìn)行泄壓。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型試驗(yàn)裝置的剖面圖；

圖3為圖2中I的拆分圖；

圖4為本實(shí)用新型的工作原理圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1至圖4所示，一種膜片氣密強(qiáng)度檢測(cè)裝置，包括氣源系統(tǒng)1、采集控制系統(tǒng)2、試驗(yàn)裝置3，所述氣源系統(tǒng)1與試驗(yàn)裝置3連接，所述采集控制系統(tǒng)2與試驗(yàn)裝置3連接，所述試驗(yàn)裝置3包括底座31和腔體32，所述腔體32包括上腔體321和下腔體322，所述下腔體322設(shè)于底座31上，所述上腔體321與下腔體322之間設(shè)有膜片切換件4，所述膜片切換件4上安裝有膜片5，所述上腔體321上設(shè)有上測(cè)壓孔9，所述上腔體321的側(cè)壁上設(shè)有觀察窗10，所述下腔體322上分別設(shè)有加壓孔6、泄壓孔7以及下測(cè)壓孔8，所述加壓孔6與氣源系統(tǒng)1連接，所述上測(cè)壓孔8和下測(cè)壓孔9分別與采集控制系統(tǒng)2連接。本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于采取上述技術(shù)方案，在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，所述氣源系統(tǒng)1提供的氣體從加壓孔6進(jìn)入到下腔體322內(nèi)，所述采集控制系統(tǒng)2分別通過上測(cè)壓孔9和下測(cè)壓孔8采集數(shù)據(jù)，所述采集控制系統(tǒng)2根據(jù)數(shù)據(jù)信息控制繼續(xù)加壓或停止加壓或泄壓，試驗(yàn)過程中采集的數(shù)據(jù)信息和膜片5的試驗(yàn)情況都由采集控制系統(tǒng)2自動(dòng)記錄并顯示和存儲(chǔ)。

所述氣源系統(tǒng)1包括氣源柜011，所述氣源柜011的輸出端連向一個(gè)空壓機(jī)012的輸入端，所述空壓機(jī)012的輸出端連向一個(gè)減壓閥013的輸入端，所述減壓閥013的輸出端上沿輸出方向依次設(shè)有壓力表014和加壓閥015，所述加壓閥015的輸出端連向加壓孔6，所述泄壓孔7處設(shè)有一個(gè)泄壓閥016，所述采集控制系統(tǒng)2分別與加壓閥015和泄壓閥016控制連接。本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于采取上述技術(shù)方案，所述氣源柜011輸出氣體，所述空壓機(jī)012將氣源壓縮為設(shè)定壓力值的氣體，所述減壓閥013將壓力減壓至預(yù)設(shè)值，所述采集控制系統(tǒng)2控制加壓閥015打開或關(guān)閉，氣體由加壓孔6輸送至下腔體322內(nèi)，所述采集控制系統(tǒng)2控制泄壓閥016打開或關(guān)閉，由泄壓孔7泄壓；同時(shí)在泄壓閥016管路并聯(lián)設(shè)置了手動(dòng)泄壓閥，可手動(dòng)泄壓，加強(qiáng)試驗(yàn)安全保障。

所述采集控制系統(tǒng)2包括控制主機(jī)21和監(jiān)控主機(jī)22，所述控制主機(jī)21分別與加壓閥015和泄壓閥016連接，所述上測(cè)壓孔8處設(shè)有第一壓力傳感器23，所述下測(cè)壓孔9處設(shè)有第二壓力傳感器，所述控制主機(jī)21分別與第一壓力傳感器23和第二壓力傳感器24信號(hào)連接，所述腔體32的一側(cè)對(duì)應(yīng)觀察窗10的位置設(shè)有監(jiān)控器11，所述監(jiān)控器11與監(jiān)控主機(jī)22信號(hào)連接。本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于采取上述技術(shù)方案，在進(jìn)行膜片5氣密試驗(yàn)時(shí)，控制主機(jī)21控制加壓閥015打開，氣體進(jìn)入下腔體322，所述第二壓力傳感器24采集下腔壓力值，當(dāng)壓力到達(dá)需求值后，所述控制主機(jī)21關(guān)閉進(jìn)氣電磁閥，所述下腔體322壓力開始保持并計(jì)時(shí)。所述第一壓力傳感器23和第二壓力傳感器24持續(xù)采集上下腔的壓力值，根據(jù)壓力值的變化來判斷膜片5是否漏氣。在進(jìn)行膜片5強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，所述下腔體322持續(xù)加壓，直到膜片5出現(xiàn)爆破，此時(shí)下腔體322壓力先持續(xù)上升，所述膜片5爆破時(shí)壓力會(huì)出現(xiàn)驟降，該驟降點(diǎn)的壓力即為膜片5爆破壓力。爆破壓力由控制主機(jī)21和監(jiān)控器11自動(dòng)記錄并顯示和存儲(chǔ)。試驗(yàn)完畢后，所述控制主機(jī)21打開泄壓閥016并進(jìn)行泄壓。

所述膜片切換件4包括環(huán)形固定盤41，所述環(huán)形固定盤41上沿環(huán)形固定盤41的內(nèi)圈設(shè)有第一限位槽42，所述第一限位槽42上設(shè)有環(huán)形橡膠墊43，所述膜片5設(shè)于環(huán)形橡膠墊43上，所述膜片5上設(shè)有壓環(huán)44，所述壓環(huán)44通過螺釘同時(shí)與膜片5、環(huán)形橡膠墊43以及環(huán)形固定盤41固定且固定在第一限位槽42上。本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于采取上述技術(shù)方案，所述環(huán)形固定盤41的內(nèi)徑根據(jù)被測(cè)膜片5的尺寸定制，針對(duì)不同規(guī)格的膜片5，每次試驗(yàn)只需更換膜片切換件4即可；所述膜片5上的壓環(huán)44為軟質(zhì)壓環(huán)44，膜片5下設(shè)計(jì)環(huán)形橡膠墊43，不僅固定膜片5還可防止對(duì)膜片5造成磨損。

所述下腔體322和上腔體321都為立式圓筒形，所述下腔體322的上端面設(shè)有第二限位槽12，所述環(huán)形固定盤41通過螺栓與下腔體322的上端面固定且固定在第二限位槽12上，所述下腔體322的上、下端面和上腔體321的下端面都為法蘭盤形，所述上腔體321的下端面與下腔體322的上端面之間和下腔體322的下端面與底座31之間都分別設(shè)有密封圈且都分別通過螺栓固定連接。本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于采取上述技術(shù)方案，所述上腔體321的下端面和下腔體322的上、下端面都為法蘭盤形，再分別用螺栓固定，便于拆卸和安裝，所述密封圈的設(shè)置增加了腔體32的氣密性。

所述腔體32外側(cè)設(shè)有防爆罩，所述防爆罩上設(shè)有出氣口。本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于采取上述技術(shù)方案，氣密試驗(yàn)因?yàn)閴毫^大，將整個(gè)裝置罩起來，增加了試驗(yàn)安全系數(shù)。

上述實(shí)施例不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，任何基于本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)做出的改進(jìn)均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。