本實用新型屬于煙標檢測技術領域，具體涉及一種煙標折痕挺度檢測儀。

背景技術：

在制作煙盒的過程中，經常會遇到由于煙標紙壓痕力過大，而紙盒從粘膠處彈開，或由于壓痕力過小而變形不能形成規(guī)則的煙盒。因此對于高速包裝機械而言，折痕的一致性是非常重要的，折痕挺度的數據對于紙盒的成形性能，在技術上而言是很重要的。目前，公知用于測量紙板及煙標折痕及挺度的儀器的測量方法是：將經過90°彎折的紙板回復15秒后，測量其回復力。紙板挺度的測量是將50mm長的紙樣彎折15°時的力。由于目前采用該方法所設計的儀器主要存在對使用測試環(huán)境要求較高、紙張彎折角度不便于控制、測量樣品耗時較長等問題。因此，研制一種操作方便快捷，對測試環(huán)境要求低，檢測結果直觀、精確的煙標折痕挺度檢測儀是客觀需要的。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種操作方便快捷，對測試環(huán)境要求低，檢測結果直觀、精確的煙標折痕挺度檢測儀。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括底座、工作臺、儀表盤、活動臺、電動液壓推桿和鋼絲繩，工作臺安裝在底座的上方，儀表盤安裝在底座的前側，活動臺與工作臺通過轉軸轉動連接，轉軸上設置有角度傳感器；工作臺上方依次設置有第一墊板、第一壓塊和第一緊固螺釘，活動臺上方對應設置有第二墊板、第二壓塊和第二緊固螺釘，工作臺上第一墊板的外側設置有支座，電動液壓推桿的機身安裝在支座上，伸出端端部設置有拉力傳感器，工作臺的上方設置有導向輪裝置，鋼絲繩穿繞過導向輪裝置一端與拉力傳感器連接，另一端與活動臺上的拉桿連接。

進一步地，儀表盤包括角度顯示儀、拉力顯示儀和操作按鈕。

進一步地，角度傳感器與角度顯示儀電性連接。

進一步地，拉力傳感器與拉力顯示儀電性連接。

進一步地，導向輪裝置包括支架、滑輪、銷軸和開口銷，支架安裝在工作臺的上方，支架的兩立板穿裝有銷軸，滑輪套裝在銷軸上并位于兩立板中間，銷軸通過開口銷與立板鎖定。

本實用新型的有益效果是：可以測試煙標折痕在小于90度內特定角度的拉力，換算后能夠得出煙標折痕在特定角度的挺度，煙標折痕角度能準確控制并可以直觀讀出，測試不受環(huán)境限制，操作方便，結果準確，精度高。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為導向輪裝置的結構示意圖；

圖中：1-底座，2-儀表盤，3-工作臺，4-第一墊板，5-第一壓塊，6-第一緊固螺釘，7-支座，8-電動液壓推桿，9-拉力傳感器，10-導向輪裝置，101-滑輪，102-銷軸，103-支架，104-開口銷，11-第二墊板，12-第二壓塊，13-第二緊固螺釘，14-鋼絲繩，15-拉桿，16-活動臺，17-轉軸，18-角度傳感器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1-2所示，本實用新型包括底座1、工作臺3、儀表盤2、活動臺16、電動液壓推桿8和鋼絲繩14，工作臺3安裝在底座1的上方，儀表盤2安裝在底座1的前側，其特征在于：活動臺16與工作臺3通過轉軸17轉動連接，轉軸17上設置有角度傳感器18；工作臺3上方依次設置有第一墊板4、第一壓塊5和第一緊固螺釘6，活動臺16上方對應設置有第二墊板11、第二壓塊12和第二緊固螺釘13，工作臺3上第一墊板4的外側設置有支座7，電動液壓推桿8的機身安裝在支座7上，伸出端端部設置有拉力傳感器9，工作臺3的上方設置有導向輪裝置10，鋼絲繩14穿繞過導向輪裝置10一端與拉力傳感器9連接，另一端與活動臺16上的拉桿15連接。

為了方便操作，并能夠在儀表盤2上直接顯示檢測結果，儀表盤2包括角度顯示儀22、拉力顯示儀23和操作按鈕21。

為了便于操作者能夠直接讀出煙標折痕的角度，角度傳感器18與角度顯示儀22電性連接。

為了便于操作者能夠直接讀出電動液壓推桿8的拉力，拉力傳感器9與拉力顯示儀23電性連接。

為了使活動臺16在電動液壓推桿8的牽引下能夠圍繞工作臺3轉動，導向輪裝置10包括支架103、滑輪101、銷軸102和開口銷104，支架103安裝在工作臺3的上方，支架103的兩立板穿裝有銷軸102，滑輪101套裝在銷軸102上并位于兩立板中間，銷軸102通過開口銷104與立板鎖定。

本實用新型在工作時，首先測試出本裝置在空載時小于90度內特定角度的拉力，作好記錄后，再將帶有折痕的煙標放置在第一墊板4和第二墊板11上，注意將壓痕處夾在第一墊板4和第二墊板11的中縫處，通過第一壓塊5與第二壓塊12壓緊后，啟動電動液壓推桿8測出此時對應于空載時相應角度的拉力，將二者換算后便得到了煙標折痕的挺度。