本實(shí)用新型涉及混凝土檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種混凝土的壓力試驗(yàn)機(jī)。

背景技術(shù)：

當(dāng)代建筑離不開對(duì)混凝土的使用，在混凝土的使用過程中，需要混凝土符合一定的標(biāo)準(zhǔn)之后，才能夠進(jìn)行使用，而其中一個(gè)較為重要的標(biāo)準(zhǔn)為混凝土的耐壓能力，而對(duì)混凝土耐壓程度進(jìn)行檢測(cè)的，通常都是通過混凝土的壓力測(cè)試及進(jìn)行的。

混凝土的壓力測(cè)試機(jī)通常包括有四條豎直的滑軌，在滑軌的底端固定連接有承料臺(tái)，承料臺(tái)上方的滑軌上活動(dòng)連接有施壓臺(tái)，施壓臺(tái)通過油缸驅(qū)動(dòng)能夠向下移動(dòng)，同時(shí)施壓臺(tái)外接有壓力傳感器，這樣通過壓力傳感器就能夠得到試件破裂時(shí)所受到的最大壓力值，在一個(gè)測(cè)試完成之后，油缸驅(qū)動(dòng)施壓臺(tái)上升并與試件分離，然后對(duì)試件以及試件的碎屑進(jìn)行清理，進(jìn)行下一次的測(cè)試，從而得到一系列的數(shù)據(jù)，但是在對(duì)試件的碎屑進(jìn)行清理的時(shí)候，由于在承料臺(tái)上方還具有施壓臺(tái)，如此施壓臺(tái)就對(duì)人體產(chǎn)生了一個(gè)阻擋，并使得在施壓臺(tái)下方的清理不能較為方便的進(jìn)行，清理的便捷性低。

因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種混凝土的壓力試驗(yàn)機(jī)，通過將承壓臺(tái)鉸接于底座上，如此在對(duì)承壓臺(tái)進(jìn)行清理的時(shí)候，能夠?qū)⒊袎号_(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到施壓臺(tái)下方的側(cè)部進(jìn)行，如此清理過程就能夠不受到施壓臺(tái)的限制，使得清理的便捷性得到了提高。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種混凝土的壓力試驗(yàn)機(jī)，包括底座以及頂架，底座與頂架之間豎直設(shè)置有四根活動(dòng)滑軌，所述頂架上活動(dòng)設(shè)置有施壓臺(tái)以及用于驅(qū)動(dòng)施壓臺(tái)沿著活動(dòng)滑軌長(zhǎng)度方向活動(dòng)的驅(qū)動(dòng)缸，位于所述施壓臺(tái)下方的底座上設(shè)置有方形的承壓臺(tái)，所述承壓臺(tái)的一端鉸接于底座，并可向上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)承壓臺(tái)與底座的鉸接處位于施壓臺(tái)豎直投影面的外部，另一端設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)，并通過固定結(jié)構(gòu)與底座可分離連接。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)施壓臺(tái)對(duì)試件施壓完成之后，驅(qū)動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)施壓臺(tái)上升，并與試件分開，在對(duì)承壓臺(tái)進(jìn)行清理的時(shí)候，首先打開固定結(jié)構(gòu)，并使得承壓臺(tái)的一端為自由狀態(tài)，如此就能夠通過承壓臺(tái)的鉸接結(jié)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，其中由于承壓臺(tái)與底座的鉸接處的位于施壓臺(tái)豎直投影外部的，如此轉(zhuǎn)動(dòng)承壓臺(tái)完成之后，就能夠使得承壓臺(tái)位于施壓臺(tái)的外部，這樣在進(jìn)行清理的時(shí)候，施壓臺(tái)就能夠不作用到人體，清理能夠更為簡(jiǎn)單方便的進(jìn)行，不僅如此，由于此時(shí)承壓臺(tái)為豎直狀態(tài)，所以在對(duì)試件的殘?jiān)M(jìn)行清理的時(shí)候，殘?jiān)谄渥陨淼闹亓ψ饔孟乱材軌蜉^為方便的從承壓臺(tái)上落下，使得清理過程能夠更快速徹底的進(jìn)行。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述固定結(jié)構(gòu)包括位于承壓臺(tái)上的第一固定體，所述底座上設(shè)置有與第一固定體相對(duì)應(yīng)的第二固定體，依次穿過第一固定體和第二固定體，并與第一固定體和第二固定體可分離設(shè)置有固定桿，所述固定桿與第一固定體和第二固定體均相配合。

通過上述技術(shù)方案，在豎直方向上，承壓臺(tái)受到的施壓臺(tái)向下的壓力作用，同時(shí)受到底座是向上的作用力，所以承壓臺(tái)在豎直方向能夠保持一個(gè)較好的位置穩(wěn)定性；在水平方向，由于固定桿是通過穿過第一固定體和第二固定體的，如此當(dāng)承壓臺(tái)具有發(fā)生偏移的作用趨勢(shì)的時(shí)候，通過固定桿能夠?qū)⑦@個(gè)趨勢(shì)作用力傳遞到底座上，從而保持了承壓臺(tái)的位置穩(wěn)定性；不僅如此，由于承壓臺(tái)的一端與底座是鉸接的，如此通過鉸接結(jié)構(gòu)也能夠防止承壓臺(tái)發(fā)生偏移，進(jìn)一步的提高了承壓臺(tái)的位置穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述承壓臺(tái)側(cè)部設(shè)置有L形的鎖緊體，所述活動(dòng)滑軌上鉸接T字形的定位體，當(dāng)承壓臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到豎直時(shí)鎖緊體的開口向上，并且鎖緊體抵觸于活動(dòng)滑軌的側(cè)部，同時(shí)定位體與活動(dòng)滑軌鉸接的一段位于鎖緊體的開口中。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)承壓臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到豎直狀態(tài)的時(shí)候，鎖緊體的開口向上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)定位體，并使得定位體與活動(dòng)滑軌鉸接的一端卡合到鎖緊體中，并通過T字形端部的結(jié)構(gòu)抵觸到承壓臺(tái)與鎖緊體側(cè)部上，放開承壓臺(tái)，如此即使承壓臺(tái)具有發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，也能夠通過定位體對(duì)承壓臺(tái)的位置進(jìn)行限制，即通過活動(dòng)滑軌和定位體對(duì)鎖緊體的位置進(jìn)行了限制，同時(shí)也保證了承壓臺(tái)位置的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述鎖緊體設(shè)置有兩個(gè)，并且兩個(gè)鎖緊體對(duì)稱分布于承壓臺(tái)的兩側(cè)。

通過上述技術(shù)方案，通過兩個(gè)鎖緊體同時(shí)對(duì)承壓臺(tái)的位置進(jìn)行穩(wěn)定的時(shí)候，使得進(jìn)一步的提高了承壓臺(tái)位置的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述定位體上側(cè)與活動(dòng)滑軌之間設(shè)置有彈性件，當(dāng)定位體與鎖緊體卡接的時(shí)候彈性件處于壓縮狀態(tài)。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)定位體與鎖緊體結(jié)合的時(shí)候，彈性件是處于壓縮狀態(tài)的，如此彈性件就有驅(qū)動(dòng)定位體發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，同時(shí)由于彈性件是位于定位體上方的，同時(shí)鎖緊體的開口是向上的，如此通過彈性件就使得定位體與鎖緊體之間的結(jié)合能夠更為穩(wěn)定的保持。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述承壓臺(tái)鉸接于底座的端部，所述底座上設(shè)置有開口向上的接料斗，所述承壓臺(tái)與底座鉸接的一端位于接料斗開口的正上方。

通過上述技術(shù)方案，在對(duì)承料臺(tái)進(jìn)行清理的時(shí)候，試件的碎屑豎直向下掉落，此時(shí)由于接料斗的開口是位于承壓臺(tái)的正下方的，如此碎屑就能夠較為簡(jiǎn)單方便的落入到接料斗中，實(shí)用性強(qiáng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述承壓臺(tái)上設(shè)置有導(dǎo)料板，當(dāng)承壓臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到豎直狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)料板抵觸到接料斗靠近底座的內(nèi)壁上。

通過上述技術(shù)方案，在進(jìn)行清理碎屑的時(shí)候，導(dǎo)料板是貼合于接料斗的內(nèi)壁上的，如此就防止了碎屑從承料臺(tái)與接料斗之間落出到底座上，既提高來了碎屑的收集率，同時(shí)也保證了底座的潔凈度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述承壓臺(tái)的一側(cè)與底座鉸接，其他三側(cè)均向上延伸設(shè)置有防落板。

通過上述技術(shù)方案，通過防落板能夠?qū)Τ袎号_(tái)上的碎屑起到一個(gè)限位的作用，并防止了碎屑從承壓臺(tái)上落下，提高了對(duì)碎屑的收集率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，正對(duì)所述承壓臺(tái)鉸接側(cè)的防落板上開設(shè)有驅(qū)動(dòng)孔。

通過上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)動(dòng)承壓臺(tái)的時(shí)候，通過距離導(dǎo)料板最遠(yuǎn)的防落板進(jìn)行的時(shí)候，具有最大的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力臂，所以轉(zhuǎn)動(dòng)承料臺(tái)的作用力是最小的，操作難度最小。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述驅(qū)動(dòng)孔的孔壁呈圓角設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)孔通過其圓角形狀與人手進(jìn)行作用的時(shí)候，能夠加大驅(qū)動(dòng)孔與人手之間的接觸面積，從而減小人手受到的壓強(qiáng)作用力大小，對(duì)人手起到了保護(hù)作用。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一：承壓臺(tái)是鉸接于底座的，并且翻過承壓臺(tái)之后可使得承壓臺(tái)從施壓臺(tái)下方轉(zhuǎn)出，如此就使得清理過程中能夠不受到施壓臺(tái)的阻礙作用，使得清理過程更為簡(jiǎn)單方便；

其二：通過鎖緊體和定位體保持了清理過程中的承壓臺(tái)的位置穩(wěn)定性，使得清理加工能夠穩(wěn)定的進(jìn)行；

其三：通過防落板和導(dǎo)料板既提高了對(duì)碎屑的收集率，同時(shí)也能夠防止碎屑落下到底座上，保持了底座的潔凈度。

附圖說明

圖1是實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖一，主要表現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)工作時(shí)候的正面狀態(tài)；

圖2是實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖二，主要表現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)工作時(shí)候的背面狀態(tài)；

圖3是實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖三，主要表現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)清理時(shí)候的狀態(tài)；

圖4是圖3中A部分的放大圖。

圖中，1、底座；2、頂架；3、活動(dòng)滑軌；4、施壓臺(tái)；5、驅(qū)動(dòng)缸；6、承壓臺(tái)；7、第一固定體；8、第二固定體；9、固定桿；10、鎖緊體；11、定位體；12、彈性件；13、接料斗；14、導(dǎo)料板；15、防落板；16、驅(qū)動(dòng)孔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種混凝土的壓力試驗(yàn)機(jī)，如圖1和圖2所示，包括底座1和頂架2，在底座1與頂架2之間上豎直連接有四根活動(dòng)滑軌3，在頂架2上連接有驅(qū)動(dòng)缸5，驅(qū)動(dòng)缸5下端連接有施壓臺(tái)4，通過驅(qū)動(dòng)缸5可以驅(qū)動(dòng)施壓臺(tái)4在活動(dòng)滑軌3的導(dǎo)向作用下進(jìn)行上下的滑移，其中驅(qū)動(dòng)缸5為普通的油缸；在底座1上，施壓臺(tái)4的正下方鉸接有方形的承壓臺(tái)6，并且承壓臺(tái)6與底座1的鉸接處位于施壓臺(tái)4豎直投影的外部；在承壓臺(tái)6的另外向上延伸連接有防落板15，如此通過防落板15就與承壓臺(tái)6形成一個(gè)斗狀的結(jié)構(gòu)，其中正對(duì)承壓臺(tái)6鉸接一側(cè)的防落板15上部開有用于轉(zhuǎn)動(dòng)承壓臺(tái)6的驅(qū)動(dòng)孔16，并且驅(qū)動(dòng)孔16的孔壁為圓角形狀。

在承壓臺(tái)6上連接有用于與底座1連接的固定結(jié)構(gòu)，其中固定結(jié)構(gòu)包括一體成型于承壓臺(tái)6上的第一固定體7以及固定桿9，在底座1上焊接有與第一固定體7相對(duì)應(yīng)的第二固定體8，其中第一固定體7和第二固定體8上都開有相同大小的通孔，當(dāng)?shù)谝还潭w7和第二固定體8相對(duì)應(yīng)之后，可將固定桿9依次穿過第一固定體7和第二固定體8，從而對(duì)承壓臺(tái)6在水平方向進(jìn)行了限位；在承壓臺(tái)6的兩側(cè)還對(duì)稱焊接有L形的鎖緊體10，當(dāng)承壓臺(tái)6轉(zhuǎn)動(dòng)到豎直狀態(tài)時(shí)，鎖緊體10側(cè)部抵觸到活動(dòng)滑軌3上，同時(shí)其開口向上，如圖3所示；在活動(dòng)滑軌3上鉸接有T字形的定位體11，通過定位體11可將鎖緊體10進(jìn)行卡合，同時(shí)在定位體11上端與活動(dòng)滑軌3之間連接有彈性件12，其中彈性件12為普通的彈簧，如圖4所示，當(dāng)定位體11卡合于鎖緊體10的時(shí)候，彈性件12處于壓縮的狀態(tài)。

承壓臺(tái)6鉸接在底座1的端部，同時(shí)在承壓臺(tái)6鉸接一側(cè)的底座1下方連接有開口向上的接料斗13，同時(shí)在承壓臺(tái)的上端面上延伸出承壓臺(tái)6連接有導(dǎo)料板14，承壓臺(tái)6轉(zhuǎn)動(dòng)到豎直狀態(tài)之后，導(dǎo)料板14恰好抵觸到接料斗13靠近底座1的側(cè)壁上。

當(dāng)對(duì)承壓臺(tái)6上的碎屑進(jìn)行清理的時(shí)候，首先是將固定桿9從第一固定體7和第二固定體8中抽出，如此承壓臺(tái)6就處于可轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)，然后通過驅(qū)動(dòng)孔16轉(zhuǎn)動(dòng)防落板15，并通過防落板15帶動(dòng)承壓臺(tái)6轉(zhuǎn)動(dòng)，直到承壓臺(tái)6側(cè)部的鎖緊體10抵觸到活動(dòng)滑軌3上，在鎖緊體10抵觸到活動(dòng)滑軌3上之前，首先向上轉(zhuǎn)動(dòng)定位體11，鎖緊體10抵觸到活動(dòng)滑軌3上之后，放開定位體11并使得定位體11抵觸到鎖緊體10以及承壓臺(tái)6遠(yuǎn)離活動(dòng)滑軌3的側(cè)部，如此通過活動(dòng)滑軌3和定位體11就對(duì)承壓臺(tái)6的位置進(jìn)行了固定，而且通過彈性件12使得承壓臺(tái)6的位置穩(wěn)定性更高；然后就能夠?qū)Τ袎号_(tái)6進(jìn)行清理，并且此時(shí)承壓臺(tái)6是位于施壓臺(tái)4豎直投影的外部的，如此在清理過程中就能夠不受到施壓臺(tái)4的阻擋作用而方便的進(jìn)行，清理過程能夠方便快捷的進(jìn)行；不僅如此，由于此時(shí)承壓臺(tái)6是通過導(dǎo)料板14抵觸到接料斗13的內(nèi)壁上的，如此通過導(dǎo)料板14就使得碎屑能夠更為徹底，更大程度上進(jìn)入到接料斗13中，提高了碎屑的收集率，而且防止了碎屑落下到底座1上，保持了底座1的潔凈度；同時(shí)在試件進(jìn)行測(cè)試的時(shí)候，通過防落板15也能夠防止產(chǎn)生的碎屑落下到底座1上，對(duì)底座1潔凈度的保持效果更佳。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。