本實(shí)用新型涉及一種蒸汽閥門高溫高壓工況密封性能測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

閥門作為一種工業(yè)化工上必備的產(chǎn)品，其使用量是非常巨大的。而閥門在其中的功能作用也是非常重要的，因此，閥門的質(zhì)量好壞也就具有非常重要的意義。

目前在高壓高溫蒸汽上使用的閥門，普遍講質(zhì)量都存在一定的問(wèn)題，其壽命都不是很長(zhǎng)，對(duì)于大眾化的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，其壽命多則一年，少則兩三個(gè)月，而這類閥門產(chǎn)品的質(zhì)量也是多半不太穩(wěn)定，故障率相對(duì)較高。那些壽命能夠達(dá)到三五年的閥門，其價(jià)格則是上升到了普通產(chǎn)品的幾十倍。而一般在一個(gè)項(xiàng)目上閥門使用的數(shù)量也不會(huì)太少，所以，對(duì)于大多數(shù)使用者來(lái)說(shuō)，選用普通閥門產(chǎn)品以降低成本是迫不得已的選擇。

如能在選用普通閥門產(chǎn)品的時(shí)候，對(duì)產(chǎn)品的性能做更進(jìn)一步的測(cè)試篩選，以保證所選閥門能更好的勝任工程項(xiàng)目的需求，則將對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量保障會(huì)有很大的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，可同時(shí)對(duì)多個(gè)蒸汽閥門進(jìn)行氣密性檢測(cè)的蒸汽閥門高溫高壓工況密封性能測(cè)試裝置。

本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種蒸汽閥門高溫高壓工況密封性能測(cè)試裝置，蒸汽鍋爐、儲(chǔ)氣罐、蒸汽管道、開關(guān)閥門、排氣管、安全閥、壓力表、溫度表以及觀察槽，所述的蒸汽鍋爐通過(guò)導(dǎo)氣管與儲(chǔ)氣罐連通，所述的儲(chǔ)氣罐上設(shè)置有用于檢測(cè)儲(chǔ)氣罐內(nèi)蒸汽壓力的壓力表以及用于檢測(cè)儲(chǔ)氣罐內(nèi)蒸汽溫度的溫度表，所述的蒸汽管道上設(shè)置有安全閥，所述的儲(chǔ)氣罐與蒸汽管道連通，所述的蒸汽管道設(shè)置有若干用于安裝蒸汽閥門測(cè)試件的安裝接口，所述的排氣管的一端通過(guò)蒸汽閥門測(cè)試件與蒸汽管道連接，所述的排氣管的另一端設(shè)置在觀察槽中，所述的觀察槽中盛有水。

進(jìn)一步的：所述的觀察槽為玻璃水槽。

進(jìn)一步的：所述的觀察槽設(shè)置有若干用于監(jiān)控蒸汽閥門測(cè)試件是否漏氣的監(jiān)測(cè)組件，所述的監(jiān)測(cè)組件包括固定筒、壓桿以及壓力傳感器，所述的壓桿滑動(dòng)設(shè)置在固定筒內(nèi)，所述的排氣管的另一端設(shè)置在壓桿的上側(cè)，所述的壓桿的下端與壓力傳感器的感應(yīng)桿貼合。

進(jìn)一步的：所述的壓力傳感器為基于ZigBee無(wú)線通訊協(xié)議的無(wú)線壓力傳感器，所述的無(wú)線壓力傳感器通過(guò)ZigBee無(wú)線模塊與用于壓力信號(hào)接收處理的數(shù)據(jù)微處理器連接，數(shù)據(jù)微處理器與用于將數(shù)據(jù)微處理器處理的壓力信號(hào)顯示的顯示器連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：能夠?qū)Χ喾N高溫高壓工況下使用的蒸汽閥門進(jìn)行模擬工況的密封性檢測(cè)，可進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的檢測(cè)以及檢測(cè)結(jié)果的監(jiān)控，以確保閥門的質(zhì)量可靠，并能夠良好的運(yùn)行工作在要求的工況下。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例蒸汽閥門高溫高壓工況密封性能測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例監(jiān)測(cè)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

參見圖1-圖2，本實(shí)施例一種蒸汽閥門高溫高壓工況密封性能測(cè)試裝置，其特征在于：蒸汽鍋爐1、儲(chǔ)氣罐2、蒸汽管道3、開關(guān)閥門21、排氣管22、安全閥31、壓力表23、溫度表24以及觀察槽4，所述的蒸汽鍋爐1通過(guò)導(dǎo)氣管11與儲(chǔ)氣罐2連通，所述的儲(chǔ)氣罐2 上設(shè)置有用于檢測(cè)儲(chǔ)氣罐2內(nèi)蒸汽壓力的壓力表23以及用于檢測(cè)儲(chǔ)氣罐2內(nèi)蒸汽溫度的溫度表24，所述的蒸汽管道3上設(shè)置有安全閥31，所述的儲(chǔ)氣罐2與蒸汽管道3連通，所述的蒸汽管道3設(shè)置有若干用于安裝蒸汽閥門測(cè)試件6的安裝接口，所述的排氣管22的一端通過(guò)蒸汽閥門測(cè)試件6與蒸汽管道3連接，所述的排氣管22的另一端設(shè)置在觀察槽4中，所述的觀察槽4中盛有水，所述的觀察槽4為玻璃水槽，所述的觀察槽4設(shè)置有若干用于監(jiān)控蒸汽閥門測(cè)試件6是否漏氣的監(jiān)測(cè)組件，所述的監(jiān)測(cè)組件包括固定筒51、壓桿52以及壓力傳感器53，所述的壓桿52滑動(dòng)設(shè)置在固定筒51內(nèi)，所述的排氣管22的另一端設(shè)置在壓桿52的上側(cè)，所述的壓桿52的下端與壓力傳感器53的感應(yīng)桿貼合，所述的壓力傳感器 53為基于ZigBee無(wú)線通訊協(xié)議的無(wú)線壓力傳感器53，所述的無(wú)線壓力傳感器53通過(guò)ZigBee 無(wú)線模塊與用于壓力信號(hào)接收處理的數(shù)據(jù)微處理器連接，數(shù)據(jù)微處理器與用于將數(shù)據(jù)微處理器處理的壓力信號(hào)顯示的顯示器連接，本實(shí)用新型的工作原理：所述蒸汽鍋爐1產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽存儲(chǔ)于蒸汽儲(chǔ)氣罐2，待將蒸汽保壓至檢測(cè)需要的溫度和壓力工況下，開啟排氣閥，通過(guò)觀察排氣管22管口的泄露情況來(lái)判斷被測(cè)閥門是否漏氣，同時(shí)當(dāng)存在泄漏時(shí)，排氣管22管口排出氣泡，使得壓桿52收到壓力，使得壓力傳感器53的壓力數(shù)據(jù)變化，壓力傳感器53通過(guò)ZigBee無(wú)線模塊將信號(hào)傳輸至數(shù)據(jù)微處理器進(jìn)行處理，并通過(guò)顯示器進(jìn)行顯示，方便檢測(cè)人員對(duì)蒸汽閥門氣密性的性能進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，本實(shí)用新型能夠?qū)Χ喾N高溫高壓工況下使用的蒸汽閥門進(jìn)行模擬工況的密封性檢測(cè)，可進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的檢測(cè)以及檢測(cè)結(jié)果的監(jiān)控，以確保閥門的質(zhì)量可靠，并能夠良好的運(yùn)行工作在要求的工況下。

本說(shuō)明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說(shuō)明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。