本實用新型涉及一種導(dǎo)絲輥的檢測設(shè)備，特別涉及一種導(dǎo)絲輥的檢測機構(gòu)。

背景技術(shù)：

硅棒、硅錠等硅材料在加工過程中，一般都會采用硅片切割機將硅材料切割成硅片，硅片切割機上設(shè)置有兩個相互平行的導(dǎo)絲輥，導(dǎo)絲輥用于纏繞切割硅材料的鋼絲，鋼絲從一個導(dǎo)絲輥上傳動到另一根導(dǎo)絲輥上，并卷繞起來，在鋼絲的快速傳動過程中，能夠?qū)璨牧线M行切割。

現(xiàn)有的繞絲輥結(jié)合附圖4所示，繞絲輥13表面沿繞絲輥13的軸向設(shè)置有若干鋼絲槽15，每個鋼絲槽15內(nèi)可以纏繞一卷鋼絲，若干鋼絲槽15呈等間距設(shè)置，如此設(shè)置，在鋼絲切割過程中，能夠?qū)⒐璨牧锨懈畛傻群竦娜舾蓧K。為了實現(xiàn)硅片的厚度一致，因此需要嚴(yán)格要求每一個鋼絲槽15，現(xiàn)有技術(shù)中工作人員會采用探測儀在繞絲輥13表面地進行圖像采集，接著將采集的圖像顯示于顯示屏幕上，然后進行數(shù)據(jù)分析，由于需要采集的圖像要求清晰，而工作人員手持探測儀容易手酸，由此容易帶來探測儀移動過程中發(fā)生晃動，探測儀的不穩(wěn)定最終容易造成采集的圖像較為不清晰。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種導(dǎo)絲輥的檢測機構(gòu)，通過其控制導(dǎo)絲輥水平勻速移動，同時由于探測機構(gòu)被固定的原因，所以探測機構(gòu)采集圖像時較為穩(wěn)定，圖像較為清晰。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種導(dǎo)絲輥的檢測機構(gòu)，包括具有測試臺的支撐座、設(shè)置于測試臺且用于支撐導(dǎo)絲輥的支撐機構(gòu)、以及固定連接于支撐座且位于導(dǎo)絲輥上方的探測機構(gòu)；所述測試臺與支撐機構(gòu)之間設(shè)有用于驅(qū)動支撐機構(gòu)與導(dǎo)絲輥沿水平方向移動的驅(qū)動機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，支撐機構(gòu)能夠穩(wěn)定地支撐導(dǎo)絲輥，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動支撐機構(gòu)帶著導(dǎo)絲輥水平勻速移動，而探測機構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)絲輥的上方，在導(dǎo)絲輥水平移動過程中，其能夠?qū)?dǎo)絲輥表面的鋼絲槽進行拍攝采集圖像，由于探測機構(gòu)位置固定，采集圖像過程中不容易發(fā)生晃動，因此探測機構(gòu)能夠較為穩(wěn)定地采集圖像，采集的圖像也比較地清晰。

作為優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括穿設(shè)支撐機構(gòu)且與其呈螺紋配合的絲桿，平行絲桿桿軸方向開設(shè)于測試臺的限位槽、設(shè)置于支撐機構(gòu)且與限位槽呈卡嵌配合的限位塊、以及固定連接于絲桿的驅(qū)動電機；所述限位塊滑動連接于限位槽內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動電機驅(qū)動絲桿按照一定的方向發(fā)生勻速轉(zhuǎn)動，由于支撐機構(gòu)與絲桿之間為螺紋連接，同時在限位槽對限位塊的限位作用下，支撐機構(gòu)能夠帶著導(dǎo)絲輥沿絲桿桿軸方向移動，繼而有利于探測機構(gòu)穩(wěn)定的采集導(dǎo)絲輥表面圖像。

作為優(yōu)選地，所述支撐機構(gòu)包括第一支撐部和第二支撐部，導(dǎo)絲輥架設(shè)于第一支撐部和第二支撐部的上方，所述測試臺沿絲桿桿軸方向設(shè)置有波紋管，所述第一支撐部的底部和第二支撐部的底部均固定連接于波紋管。

通過采用上述技術(shù)方案，波紋管覆蓋在測試臺的限位槽上面，能夠避免灰塵落入到限位槽內(nèi)，因而在一定程度上能夠保證限位塊順暢地滑動。

作為優(yōu)選地，所述支撐座的側(cè)部固定連接有支撐架，所述探測機構(gòu)連接于支撐架，所述支撐架固定連接有呈水平設(shè)置的第一液壓機構(gòu)，所述第一液壓機構(gòu)連接所述探測機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，第一液壓機構(gòu)能夠驅(qū)動探測機構(gòu)水平移動，調(diào)節(jié)探測機構(gòu)的水平位置以適應(yīng)具有不同直徑的導(dǎo)絲輥，達到探測機構(gòu)位于導(dǎo)絲輥的正上方的目的，具有較佳的采集視角。

作為優(yōu)選地，所述第一液壓機構(gòu)包括具有水平基槽的第一安裝架、固定連接于第一安裝架的第一液壓缸、固定連接于第一液壓缸的活塞桿且與水平基槽呈滑動配合的第一滑移基塊；所述探測機構(gòu)固定連接于第一滑移基塊。

通過采用上述技術(shù)方案，第一液壓缸水平安裝在第一安裝架上，其活塞桿朝向測試臺，工作人員啟動第一液壓缸時，第一液壓缸能夠驅(qū)動第一滑移基塊朝向測試臺移動，第一滑移基塊能夠帶動探測機構(gòu)移動，繼而能夠?qū)⑻綔y機構(gòu)驅(qū)動到導(dǎo)絲輥的正上方位置。

作為優(yōu)選地，所述第一滑移基塊固定連接有豎直設(shè)置的第二液壓機構(gòu)，所述第二液壓機構(gòu)連接所述探測機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，第二液壓機構(gòu)能夠驅(qū)動探測機構(gòu)在豎直方向上移動，繼而實現(xiàn)調(diào)節(jié)探測機構(gòu)的水平高度，也達到調(diào)節(jié)探測機構(gòu)與導(dǎo)絲輥表面之間距離的效果，這也是因為導(dǎo)絲輥具有不同直徑，導(dǎo)絲輥豎直高度不同，調(diào)節(jié)位置后使得探測機構(gòu)與導(dǎo)絲輥之間為合適的距離，進而能夠采集到清晰的圖像。

作為優(yōu)選地，所述第二液壓機構(gòu)包括具有豎直基槽的第二安裝架、固定連接于第二安裝架的第二液壓缸、以及固定連接于第二液壓缸的活塞桿且與所述豎直基槽呈滑動連接的第二滑移基塊，所述第二滑移基塊連接所述探測機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，第二液壓缸豎直安裝在第二安裝架上，其活塞桿朝向下，工作人員啟動第二液壓缸時，第二液壓缸能夠驅(qū)動第二滑移基塊向下或者向上移動，第二滑移基塊能夠帶動探測機構(gòu)在豎直方向上移動，達到調(diào)節(jié)探測機構(gòu)與導(dǎo)絲輥表面之間距離的目的。

作為優(yōu)選地，所述第一滑移基塊開設(shè)有螺紋孔，所述第二安裝架底部固定連接有安裝板，所述安裝板穿設(shè)有緊固件，所述緊固件穿設(shè)安裝板的一端螺紋連接于螺紋孔內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝板通過緊固件安裝在第一滑移基塊上，實現(xiàn)了第二安裝架安裝在第一滑移基塊上內(nèi)的目的，而當(dāng)拆卸下緊固件，實現(xiàn)安裝板與第二安裝架之間分離，繼而實現(xiàn)將第二安裝架從第一液壓機構(gòu)上拆卸下來的目的，這樣就便于第一、第二液壓機構(gòu)連接的目的，同時也達到拆卸下來方便維修的目的。

作為優(yōu)選地，所述第一支撐部的底部和第二支撐部的底部均可拆卸連接于波紋管，且所述波紋管與所述測試臺呈可拆卸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，可以將波紋管從測試臺上拆卸下來，并進行灰塵清除處理。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過驅(qū)動機構(gòu)能夠驅(qū)動支撐機構(gòu)帶著導(dǎo)絲輥水平移動，由于探測機構(gòu)位置固定，采集圖像過程中不容易發(fā)生晃動，采集的圖像也比較地清晰；同時通過第一、第二液壓機構(gòu)可以調(diào)節(jié)探測機構(gòu)水平位置和高度位置，進而使得探測機構(gòu)具有更佳的采集視角。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例的局部示意圖，用于展示底板與波紋管的連接；

圖3為實施例去除部分波紋管后的結(jié)構(gòu)示意圖，用于展示驅(qū)動機構(gòu)；

圖4為實施例的局部示意圖，用于展示第一、第二液壓機構(gòu)的連接；

圖5為實施例用于展示導(dǎo)絲輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、支撐座；2、測試臺；3、豎板；31、V型槽；4、底板；5、驅(qū)動機構(gòu)；51、驅(qū)動電機；52、絲桿；53、限位槽；54、限位塊；6、波紋管；7、支撐架；8、第一液壓機構(gòu)；81、第一安裝架；811、水平基槽；82、第一滑移基塊；83、第一液壓缸；9、第二液壓機構(gòu)；91、第二安裝架；911、豎直基槽；912、安裝板；92、第二滑移基塊；93、支撐板；94、第二液壓缸；10、探測機構(gòu)；11、抵接板；12、緊固件；13、導(dǎo)絲輥；14、環(huán)形槽；15、鋼絲槽。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

參見圖1與圖2，一種導(dǎo)絲輥的檢測機構(gòu)，包括支撐座1，支撐座1的四個支腳支撐地面，支撐座1上設(shè)置有矩形測試臺2，測試臺2上安裝有用于支撐導(dǎo)絲輥13的支撐機構(gòu)，同時在測試臺2的一側(cè)安裝有用于驅(qū)動支撐機構(gòu)帶著導(dǎo)絲輥13在水平方向上勻速移動的驅(qū)動機構(gòu)5。

具體如下設(shè)置：支撐機構(gòu)包括第一支撐部和第二支撐部，兩個支撐部都包括一體成型的豎板3和底板4，豎板3上開設(shè)有V型槽31，導(dǎo)絲輥13上的環(huán)形槽14槽寬大于豎板3的厚度，兩端環(huán)形槽14分別卡嵌到兩塊豎板3上的V型槽31內(nèi)，進而達到支撐機構(gòu)支撐導(dǎo)絲輥13的效果。測試臺2的兩邊分別通過螺栓固定安裝有一塊抵接板11，抵接板11向上突出于測試臺2邊緣，在兩塊抵接板11之間放置有一端波紋管6，抵接板11通過螺栓與波紋管6的側(cè)邊實現(xiàn)可拆卸連接；波紋管6可以沿水平方向延展或者收攏。

波紋管6的中部具有兩段下凹部，兩塊底板4分別卡嵌在下凹部內(nèi)，拉開波紋管6采用螺栓穿過，并將螺栓的穿設(shè)端螺紋連接在底板4的側(cè)邊，繼而達到底板4與波紋管6之間固定連接的目的。

參見圖1和圖3，在測試臺2上表面沿水平方向開設(shè)有限位槽53，限位槽53為燕尾槽，而在底板4的中部向下延伸設(shè)有限位塊54，限位塊54為與燕尾槽呈卡嵌配合的燕尾塊，同時限位塊54穿設(shè)有絲桿52，絲桿52與限位塊54呈螺紋連接，絲桿52位于燕尾槽內(nèi)，同時絲桿52的兩端與測試臺2之間通過滾動軸承實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接，而且絲桿52一端穿設(shè)處測試臺2連接于驅(qū)動電機51。限位槽53、限位塊54、絲桿52以及驅(qū)動電機51構(gòu)成了前述的驅(qū)動機構(gòu)5。

參見圖1和圖4，在支撐座1的前側(cè)部固定連接有三角形支撐架7，支撐架7的上部固定連接有第一液壓機構(gòu)8，第一液壓機構(gòu)8包括第一安裝架81、第一液壓缸83和第一滑移基塊82，第一安裝架81垂直于測試臺2，并且通過螺栓固定安裝在支撐架7上，同時在第一安裝架81上開設(shè)有水平基槽811，水平基槽811與第一滑移基塊82相互配合，第一液壓缸83安裝在第一安裝架81遠離測試臺2的一端，且其活塞桿的設(shè)置方向與水平基槽811的設(shè)置方向相同，活塞桿穿設(shè)第一安裝架81且其穿設(shè)端與第一滑移基塊82呈固定連接。

第一滑移基塊82的上方還設(shè)置有第二液壓機構(gòu)9，第二液壓機構(gòu)9包括第二安裝架91、第二液壓缸94和第二滑移基塊92，第二安裝架91呈豎直設(shè)置，且其底部固定連接有安裝板912，安裝板912上開設(shè)有通孔，第一滑移基塊82的四個角上向下開設(shè)有螺紋孔，采用四個緊固件12穿設(shè)通孔并螺紋連接在螺紋孔內(nèi)，進而達到第二安裝架91固定在第一滑移基塊82上的效果；同時在第二安裝架91上開設(shè)有豎直基槽911，豎直基槽911與第二滑移基塊92呈滑動連接；第二液壓缸94倒置于第二安裝架91的上部，第二液壓缸94的活塞桿穿設(shè)第二安裝架91并且其穿設(shè)端與第二滑移基塊92相固定；第二滑移基塊92的固定連接有與第二液壓機構(gòu)9呈平行設(shè)置的支撐板93，支撐板93較第一液壓機構(gòu)8長，同時在支撐板93遠離第二滑移基塊92的一端安裝有探測機構(gòu)10，探測機構(gòu)10為紋理采集器。

以下是本實施例的操作過程：將導(dǎo)絲輥13架設(shè)在兩個豎板3上，然后通過第一液壓機構(gòu)8和第二液壓機構(gòu)9調(diào)節(jié)探測機構(gòu)10的水平位置和豎直高度，繼而獲得一個較佳的采集視角，然后啟動驅(qū)動電機51，實現(xiàn)支撐機構(gòu)帶著導(dǎo)絲輥13沿水平方向勻速移動，這樣探測機構(gòu)10能夠穩(wěn)定地采集圖像；當(dāng)時導(dǎo)絲輥13走過探測機構(gòu)10后，暫停驅(qū)動電機51，并操作其反向轉(zhuǎn)動絲桿52，實現(xiàn)支撐機構(gòu)的復(fù)位。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。