本實(shí)用新型涉及檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種氣體濃度檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

在化工產(chǎn)業(yè)中，通常會(huì)使用紅外分析儀來進(jìn)行對(duì)氣體濃度的檢測(cè)，紅外分析儀是利用紅外線進(jìn)行氣體分析，它基于待分析組分的濃度不同，吸收的輻射能不同，剩下的輻射能使得檢測(cè)器里的溫度升高不同，動(dòng)片薄膜兩邊所受的壓力不同，從而產(chǎn)生一個(gè)電容檢測(cè)器的電信號(hào)，這樣，就可間接測(cè)量出待分析組分的濃度。

在檢測(cè)氣體中的氰化氫濃度時(shí)，由于氰化氫氣體中含有氫醇液體，在氰化氫進(jìn)入紅外分析儀的檢測(cè)腔內(nèi)時(shí)，氰化氫氣體中的氫醇液體會(huì)很很容易附著在紅外分析儀的透光密封玻璃片上，此時(shí)將會(huì)影響檢測(cè)腔內(nèi)的透光率，當(dāng)透光密封玻璃片上的透光率下降到10%以下時(shí)，不利于紅外線的穿透，此時(shí)紅外分析儀將無法進(jìn)行檢測(cè)，就會(huì)經(jīng)常需要工作人員將紅外分析儀進(jìn)行拆除，對(duì)透光密封玻璃片進(jìn)行清理檢修，十分的費(fèi)時(shí)費(fèi)力；傳統(tǒng)的手段是在紅外分析儀上加入干燥管，干燥管雖然可以去除被測(cè)氣體中少量的液體，但是隨著生產(chǎn)負(fù)荷的增加，被測(cè)氣體中的液體含量成倍增加，原有的干燥管不能去除這些液相介質(zhì)，從而又再次導(dǎo)致液體凝結(jié)粘附在紅外分析儀兩側(cè)的透光密封玻璃上，導(dǎo)致檢測(cè)無法進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種氣體濃度檢測(cè)裝置，可以較好的清除氰化氫中的氫醇液體，不會(huì)在紅外分析儀的透明密封玻璃上附著不必要的液體，方便紅外分析儀順利檢測(cè)氣體的濃度。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的: 一種氣體濃度檢測(cè)裝置，包括進(jìn)氣設(shè)備和紅外分析儀，所述進(jìn)氣設(shè)備通過管道一與氣液分離罐密封連接，所述氣液分離罐通過管道二與紅外分析儀連接，所述管道一上連通有供氮?dú)夤嗳氲墓艿廊?，所述氣液分離罐的底部與管道四連通，所述管道四遠(yuǎn)離氣液分離罐的一端與廢料收集裝置連通，所述管道一、管道二、管道三以及管道四上均設(shè)有控制管道通斷的開關(guān)閥。

通過采用上述技術(shù)方案，待測(cè)量氣體通過進(jìn)氣設(shè)備通過管道一首先進(jìn)入氣液分離罐內(nèi)，并實(shí)現(xiàn)在氣液分離罐內(nèi)的氣液分離，并使得被分離的液體處于氣液分離罐的底部，之后打開管道四上的開關(guān)閥，并通過管道三對(duì)氣液分離罐內(nèi)不斷充入氮?dú)饪梢詫?shí)現(xiàn)處于底部的液體被壓入氣液分離罐的底部并延管道四進(jìn)入廢料收集裝置中得到存儲(chǔ)，便于后期的處理；與此同時(shí)，經(jīng)過氣液分離的待檢測(cè)氣體可以通過管道二進(jìn)入紅外分析儀中，大大減少了待檢測(cè)氣體中所含帶的液體，從而可以有效減少有液體粘附在透光密封玻璃片上的現(xiàn)象，提高了紅外分析儀的檢測(cè)準(zhǔn)確率，同時(shí)也大大減少了工作人員對(duì)紅外分析儀的維護(hù)修理工作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述管道二上位于氣液分離罐與紅外分析儀之間設(shè)有第一過濾器和第二過濾器，所述第一過濾器的外罩為透明狀。

通過采用上述技術(shù)方案，在經(jīng)過氣液分離后的待檢測(cè)氣體通過管道二可以再經(jīng)過第一過濾器和第二過濾器的雙重過濾，進(jìn)一步將待檢測(cè)氣體中的氫醇液體進(jìn)行過濾，進(jìn)一步避免氫醇液體粘附在透光密封玻璃片上，有效的保證了紅外分析儀對(duì)待檢測(cè)氣體的檢測(cè)工作，而透明的第一過濾器方便工作人員實(shí)時(shí)掌握對(duì)待測(cè)氣體的過濾情況，可以及時(shí)對(duì)吸附有較多雜質(zhì)的濾芯進(jìn)行更換。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述紅外分析儀遠(yuǎn)離第二過濾器的一端通過管道五與管道四相連，所述管道四設(shè)有控制內(nèi)物質(zhì)流向的方位控制裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過檢測(cè)后的氣體通過管帶五與管道四連通，并最終也通向廢料收集裝置中得到存儲(chǔ)，從而可以方便對(duì)廢料氣體和液體的同時(shí)存儲(chǔ)，便于后續(xù)的處理工作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述方位控制裝置包括密封滑移設(shè)置在管道四內(nèi)的連接閥，所述連接閥的截面呈L狀，所述連接閥上設(shè)有與管道五相通的工作孔，所述管道四內(nèi)位于連接閥的下方固定設(shè)有密封塊，通過所述連接閥在管道四內(nèi)的上下滑移，可以分別實(shí)現(xiàn)管道四與廢料收集裝置的連通以及管道五與廢料收集裝置的連通。

通過采用上述技術(shù)方案，由于連接閥在管帶四內(nèi)可以上下滑移，當(dāng)控制連閥在管道四內(nèi)向上滑移時(shí)，使得連接閥的下端部位與密封塊之間存在間隙，可以實(shí)現(xiàn)管道四與廢料收集裝置相通，即此時(shí)可以實(shí)現(xiàn)分離出的液體進(jìn)入廢料收集裝置中；之后通過控制連接閥的下移，使得管道四封閉，并使得工作孔與管道五相通，即可以實(shí)現(xiàn)管道五與廢料收集裝置的相通，以便完成檢測(cè)的氣體進(jìn)入廢料收集裝置中得到存儲(chǔ)；通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)管道四和管道五的同時(shí)開閉控制，方便了工作人員的操作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述管道一位于氣液分離罐內(nèi)部靠近底部位置處。

通過采用上述技術(shù)方案，管道一處于氣液分離罐內(nèi)處于靠近底部位置處，即管道一可以遠(yuǎn)離管道二的連接口處，待檢測(cè)氣體通過管道一進(jìn)入氣液分離罐時(shí)也直接位于氣液分離罐的底部，避免了氣體沒有進(jìn)行較好的氣液分離的工作時(shí)就從管道二中流出的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述管道二為透明管道。

通過采用上述技術(shù)方案，管道二呈透明狀，可以方便工作人員實(shí)時(shí)觀察分離出的液體從氣液分離罐中的排出情況，從而方便工作人員控制對(duì)氮?dú)獾某淙牍ぷ鳌?/p>

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)裝置可以使得待檢測(cè)氣體在進(jìn)入紅外分析儀之前經(jīng)過較好的氣液分離，從而使得待檢測(cè)氣體在紅外分析儀內(nèi)順利的被檢測(cè)，同時(shí)也不會(huì)使得紅外分析儀內(nèi)的透光密封玻璃上粘附有氫醇液體，不再需要工作人員經(jīng)常對(duì)紅外分析儀進(jìn)行拆裝清理，減少了勞動(dòng)力；

2、通過管道四可以使得完成檢測(cè)的氣體也直接進(jìn)入廢料收集裝置中，方便后續(xù)的處理工作，同時(shí)也避免氣體流入空氣中；

3、通過方位控制裝置可以隨時(shí)實(shí)現(xiàn)管道四與管道五的工作狀態(tài)，使得液體和氣體單獨(dú)進(jìn)入廢料收集裝置中，避免在液體和氣體在同時(shí)進(jìn)入廢料收集裝置的過程中，一方壓力較大而使得另一方無法順利進(jìn)入廢料收集裝置的現(xiàn)象；

4、管道一設(shè)置在氣液分離罐中位于靠近氣液分離罐底部位置處，從而使得待檢測(cè)氣體進(jìn)入氣液分離罐內(nèi)時(shí)也處于氣液分離罐的底部位置，從而避免待檢測(cè)氣體在未進(jìn)行氣液分離時(shí)就通過管道二進(jìn)入紅外分析儀的現(xiàn)象；

5、管道四設(shè)置為透明管，可以方便工作人員隨時(shí)掌握液體從氣液分離罐中的排流狀況。

附圖說明

圖1是本氣體濃度檢測(cè)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是方位控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，也是管道五與廢料收集裝置相通時(shí)的示意圖；

圖3是方位控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，也是管道四與廢料收集裝置相通時(shí)的示意圖。

圖中：1、進(jìn)氣設(shè)備；2、紅外分析儀；21、透光密封玻璃片；22、檢測(cè)腔；23、儀表箱；3、管道一；31、管道二；32、管道三；33、管道四；35、管道五；4、氣液分離罐；5、廢料收集裝置；6、開關(guān)閥；7、第一過濾器；71、第二過濾器；8、方位控制裝置；81、連接閥；82、密封塊；83、工作孔；84、軌道槽；85、滑塊；86、指示把手；87、通槽；88、磁鐵塊；9、氮?dú)廨斎朐O(shè)備。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：一種氣體濃度檢測(cè)裝置，如圖1所示，主要包括進(jìn)氣設(shè)備1和紅外分析儀2，在進(jìn)氣設(shè)備1的一端密封連接有管道一3，管道一3遠(yuǎn)離進(jìn)氣設(shè)備1的一端密封貫穿了一個(gè)氣液分離罐4的頂部并接入氣液分離罐4的內(nèi)部靠近底部位置處，氣液分離罐4的頂部遠(yuǎn)離管道一3處密封連接了管道二31，管道二31遠(yuǎn)離氣液分離罐4的一端即與紅外分析儀2密封連接，與此同時(shí)，在管道二31上位于氣液分離罐4和紅外分析儀2之間設(shè)有第一過濾器7和第二過濾器71。

在氣液分離罐4的底部密封連接有管道四33，管道四33為透明管，管道四33遠(yuǎn)離氣液分離罐4的一端與一個(gè)廢料收集裝置5密封連接相通，與此同時(shí)，在管道一3上位于進(jìn)氣設(shè)備1和氣液分離罐4之間連通有管道三32，該管道三32與氮?dú)廨斎朐O(shè)備9相連；在管道一3、管道二31、管道三32以及管道四33上均設(shè)有控制管道通斷的開關(guān)閥6。

具體實(shí)施方式：待檢測(cè)氣體進(jìn)入進(jìn)氣設(shè)備1中后通過管道一3進(jìn)入氣液分離罐4內(nèi)，之后通過氣液分離罐4的工作實(shí)現(xiàn)氣液分離，分離之后的液體存儲(chǔ)于氣液分離罐4的底部，當(dāng)氣液分離罐4底部的液體聚集到一定的容量后，打開管道四33和管道三32上的開關(guān)閥6，并通過向管道三32內(nèi)充入氮?dú)獾姆绞较驓庖悍蛛x罐4中施加一定的壓力，在此壓力作用下，處于氣液分離罐4底部的液體被壓入管道四33內(nèi)，并通過管道四33逐漸被壓入廢料收集裝置5中得到存儲(chǔ)，由于管道四33為透明管道，所以工作人員可以隨時(shí)觀察到管道四33內(nèi)液體的流通情況，當(dāng)管道四33內(nèi)的液體流盡時(shí)，即可以停止向氣液分離罐4中充氮?dú)獾墓ぷ鳌?/p>

與此同時(shí)，處于氣液分離罐4中實(shí)現(xiàn)氣液分離后的氣體將會(huì)在氣液分離罐4中上升至頂部，此時(shí)打開管道二31上的開關(guān)閥6，使得氣體進(jìn)入管道二31內(nèi)，并通過第一過濾器7和第二過濾器71的雙重過濾，過濾掉被測(cè)氣體中的雜質(zhì)和剩余液體后，被測(cè)氣體進(jìn)入紅外分析儀2的檢測(cè)腔22中順利的進(jìn)行氰化氫濃度的檢測(cè)工作。

在本實(shí)施例中，如圖1所示，在紅外分析儀2的儀表箱23內(nèi)可以安裝加熱片，從而可以提高儀表箱23內(nèi)的溫度，使被測(cè)氣體中最后一點(diǎn)微量液體介質(zhì)不會(huì)冷凝，最終以氣態(tài)方式通過分析儀的檢測(cè)腔22。

由于紅外分析儀2的儀表箱23內(nèi)安裝有加熱片，所以靠近紅外分析儀2的第二過濾器71外表面設(shè)有鋼性保護(hù)套，以避免第二過濾器71受高溫影響有所損壞，與此同時(shí)，第一過濾器7的外罩也為透明狀，從而可以方便工作人員實(shí)時(shí)觀察待測(cè)氣體進(jìn)入第一過濾器7中的過濾情況，即第一過濾器7中有無液體冷凝現(xiàn)象，以確定濾芯是否需要更換，當(dāng)?shù)谝贿^濾器7的濾芯粘附有較多雜質(zhì)時(shí)，工作人員將及時(shí)對(duì)濾芯進(jìn)行更換。

在本實(shí)施例中，如圖1所示，由于管道一3密封貫穿氣液分離罐4后延長(zhǎng)至靠近氣液分離罐4的底部位置處，這樣可以盡可能多的將被測(cè)氣體中的液體分離在罐體底部，避免有氣體在一進(jìn)入氣液分離罐4中時(shí)就進(jìn)入管道二31中。

實(shí)施例2：一種氣體濃度檢測(cè)裝置，與實(shí)施例1的不同之處在于，如圖2和3所示，在紅外分析儀2遠(yuǎn)離第二過濾器71的一端通過管道五35與管道四33相連，并且在管道四33內(nèi)設(shè)有控制內(nèi)物質(zhì)流向的方位控制裝置8。

如圖2和3所示，在管道四33內(nèi)位于遠(yuǎn)離管道五35的內(nèi)側(cè)壁上固定設(shè)有向管道四33內(nèi)延伸的密封塊82，與此同時(shí)，在管道四33內(nèi)靠近管道五35的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有軌道槽84，軌道槽84內(nèi)滑移扣嵌有滑塊85，方位控制裝置8即包括與滑塊85遠(yuǎn)離軌道槽84一端面連接固定的連接閥81，該連接閥81的截面呈L狀，當(dāng)連接閥81延軌道槽84方向上下滑動(dòng)時(shí)，連接閥81的側(cè)面一直與管道四33內(nèi)側(cè)壁相互貼合；與此同時(shí)，在連接閥81靠近上部位置處設(shè)有與管道五35相通的工作孔83，在連接閥81的側(cè)面位于上端位置處固定設(shè)有指示把手86，指示把手86貫穿管道四33與外部相通，管道四33上還設(shè)有供指示把手86上下滑移的通槽87，在指示把手86的上端以及通槽87的上端槽壁上分別設(shè)有相互吸合的磁鐵塊88。

具體實(shí)施方式：由于氰化氫為毒性氣體，所以不能將其泄露在空氣中，一般會(huì)在紅外分析儀2的末端位置處也接有供完成檢測(cè)的氣體排放的存儲(chǔ)裝置，為了節(jié)約材料，簡(jiǎn)化工作流程，此時(shí)在紅外分析儀2的末端通過管道五35與管道四33相通，從而可以便于完成檢測(cè)的氣體直接通過管道五35進(jìn)入廢料收集裝置5中，在廢料收集裝置5中與之前所分離的液體一同得到存儲(chǔ)，方便后期的一同處理工作，從而可以有效減少了工作流程，并且也降低了氣體暴露在空氣中的幾率。

與此同時(shí)，由于在本氣體濃度檢測(cè)裝置的工作過程中，管道四33內(nèi)的液體先進(jìn)入廢料收集裝置5中，為了避免液體進(jìn)入管道四33中，同時(shí)避免后期完成檢測(cè)的氣體在向廢料收集裝置5內(nèi)排放的過程中延管道四33向下流通，所以管道四33和管道五35上均需要設(shè)有控制管道通斷的開關(guān)閥6，而此時(shí)，直接在管道四33內(nèi)設(shè)置了方位控制裝置8，則可以直接通過此裝置控制廢料收集裝置5分別與管道四33和管道五35之間的通斷，不僅節(jié)約的成本，也方便了操作過程。

首先在進(jìn)行排放氣液分離罐4內(nèi)的液體廢料時(shí)，如圖3所示，使得連接閥81在管道四33內(nèi)處于將管道四33與廢料收集裝置5相通狀態(tài)，即此時(shí)可以控制指示把手86，使其帶動(dòng)連接閥81一同向上滑移，此時(shí)連接閥81的下端部分與密封塊82分離，當(dāng)兩個(gè)磁鐵相互吸合時(shí)，連接閥81的下端部分與密封塊82之間的間隙增大，而連接閥81的側(cè)面一直將管道五35的通孔處封閉，此時(shí)即實(shí)現(xiàn)了管道四33與廢料收集裝置5的相通，而管道五35在連接閥81的作用下處于封閉狀態(tài)，此時(shí)氣液分離罐4內(nèi)的液體即可以在氮?dú)獾某鋲合卵庸艿浪?3順利進(jìn)入廢料收集裝置5中得到存儲(chǔ)，并在此過程中不會(huì)流入管道四33內(nèi)。

當(dāng)需要排放完成檢測(cè)的氣體時(shí)，如圖2所示，同樣控制指示把手86，使其帶動(dòng)連接閥81向下滑移，此時(shí)連接閥81的下端部分逐漸向密封塊82表面靠近，當(dāng)連接閥81的下端部分與密封塊82相互貼合時(shí)，即實(shí)現(xiàn)了管道四33與廢料收集裝置5之間的封閉，此時(shí)，工作孔83與管道五35相通，即實(shí)現(xiàn)了管道五35與廢料收集裝置5的相通，完成檢測(cè)的氣體通過管道五35進(jìn)入管道四33位于密封塊82的上部容腔內(nèi)再進(jìn)入廢料收集裝置5中得到存儲(chǔ)，并在此過程中不會(huì)穿過密封塊82進(jìn)入管道四33的下部空腔內(nèi)。

在本實(shí)施例中，為了增強(qiáng)連接閥81與密封塊82之間的貼合密封緊密度，在密封塊82的上表面和連接閥81的下端表面均設(shè)有密封橡膠墊。

在本實(shí)施例中，為了使得連接閥81在管道四33內(nèi)上下滑移時(shí)不會(huì)產(chǎn)生較大的磨損，所以在管道四33以及連接閥81均由耐磨材料制成，如高錳鋼等。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。