本實(shí)用新型涉及一種樣品自適應(yīng)的加載裝置，尤其是涉及一種樣品自適應(yīng)的純單軸拉伸加載裝置。

背景技術(shù)：

在對材料實(shí)驗(yàn)試樣進(jìn)行拉伸的過程中，在特定的條件下需要保證試樣除了受沿試樣軸向的拉伸作用力外，不可受到任何其他方向的作用力。目前材料試驗(yàn)機(jī)在使用的過程中，由于老化或機(jī)器松動等種種原因，導(dǎo)致試驗(yàn)機(jī)的對心不準(zhǔn)，時(shí)常需要對其進(jìn)行再次調(diào)試。但是調(diào)試過程既耗費(fèi)時(shí)間又需要一定的成本，也無法保證完全對心。因此，急需要一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的低成本裝置來實(shí)現(xiàn)這一加載條件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有材料實(shí)驗(yàn)機(jī)所存在的技術(shù)問題；提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低，通過中部調(diào)節(jié)器組件的自我調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對實(shí)驗(yàn)試樣的全加載過程中保持純單軸拉伸加載條件的裝置。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種樣品自適應(yīng)的純單軸拉伸加載裝置，包括對稱的兩部分，每部分包括一個(gè)前端立柱、后端夾頭，設(shè)置在前端立柱、后端夾頭間的中部調(diào)節(jié)器組件，以及固定實(shí)驗(yàn)試樣的定位銷；所述中部調(diào)節(jié)器組件由四個(gè)連接柱連接轉(zhuǎn)向塊，再分別與夾持端和拉伸端的一端相連接構(gòu)成，所述夾持端另一端與前端立柱一端連接，所述拉伸端的另一端與后端夾頭一端連接；所述前端立柱的另一端設(shè)有與所用材料試驗(yàn)機(jī)夾塊相匹配的圓柱形凸起，所述后端夾頭的另一端設(shè)有放置實(shí)驗(yàn)試樣的溝槽以及與溝槽垂直的定位通道，所述溝槽寬度與實(shí)驗(yàn)試樣的厚度相匹配，所述定位通道與定位銷的尺寸大小相匹配。通過將定位銷穿過定位通道和實(shí)驗(yàn)試樣的定位孔，以固定實(shí)驗(yàn)試樣的位置。

進(jìn)一步的，所述中部調(diào)節(jié)器組件中的轉(zhuǎn)向塊上設(shè)置兩條相互垂直的連接通道，所述夾持端和拉伸端上連接轉(zhuǎn)向塊的一端分別設(shè)置與連接通道相匹配的連接孔，所述連接通道和連接孔的大小與連接柱的尺寸相適應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述夾持端和前端立柱通過螺紋連接，所述拉伸端與后端夾頭通過螺紋連接。

進(jìn)一步的，所述前端立柱上連接夾持端的一端設(shè)有第一安裝孔，所述夾持端上連接前端立柱的一端設(shè)有第一螺紋柱，所述第一安裝孔內(nèi)設(shè)有與所述夾持端的第一螺紋柱相匹配的螺紋。

進(jìn)一步的，所述的后端夾頭上連接拉伸端的一端設(shè)有第二安裝孔，所述拉伸端上連接后端夾頭的一端設(shè)有第二螺紋柱，所述第二安裝孔內(nèi)設(shè)有與所述拉伸端的第二螺紋柱相匹配的螺紋。

因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本低。在試驗(yàn)樣品受拉的過程中通過中部調(diào)節(jié)器的自調(diào)節(jié)消除樣品軸向方向以外的其他力，實(shí)現(xiàn)純單軸拉伸的受力情況。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是本實(shí)用新型中一部分的分解示意圖。

圖中標(biāo)記：1.前端立柱，2.中部調(diào)節(jié)器組件，2a. 夾持端，2b.轉(zhuǎn)向塊，2c. 連接柱，2d.拉伸端，3. 后端夾頭，4. 定位銷，5.實(shí)驗(yàn)試樣。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

如圖1所示，一種樣品自適應(yīng)的純單軸拉伸加載裝置，包括對稱的兩部分，每部分包括一個(gè)前端立柱1、后端夾頭3，設(shè)置在前端立柱、后端夾頭間的中部調(diào)節(jié)器組件2，以及固定實(shí)驗(yàn)試樣5的定位銷4；

如圖2所示，中部調(diào)節(jié)器組件2由四個(gè)連接柱2c連接轉(zhuǎn)向塊2b，再分別與夾持端2a和拉伸端2d的一端相連接構(gòu)成，所述夾持端2a另一端與前端立柱1一端連接，所述拉伸端2d的另一端與后端夾頭3一端連接；所述中部調(diào)節(jié)器組件2中的轉(zhuǎn)向塊2b上設(shè)置兩條相互垂直的連接通道，所述夾持端2a和拉伸端2d上連接轉(zhuǎn)向塊的一端分別設(shè)置與連接通道相匹配的連接孔，所述連接通道和連接孔的大小與連接柱2c的尺寸相適應(yīng)。

所述前端立柱1上連接夾持端2a的一端設(shè)有第一安裝孔，所述夾持端2a上連接前端立柱1的一端設(shè)有第一螺紋柱，所述第一安裝孔內(nèi)設(shè)有與所述夾持端2a的第一螺紋柱相匹配的螺紋。

所述的后端夾頭3上連接拉伸端2d的一端設(shè)有第二安裝孔，所述拉伸端2d上連接后端夾頭3的一端設(shè)有螺紋柱，所述第二安裝孔內(nèi)設(shè)有與所述拉伸端2d的第二螺紋柱相匹配的螺紋。

所述前端立柱1的另一端設(shè)有與所用材料試驗(yàn)機(jī)夾塊相匹配的圓柱形凸起，所述后端夾頭3的另一端設(shè)有放置實(shí)驗(yàn)試樣5的溝槽以及與溝槽垂直的定位通道，所述溝槽寬度與實(shí)驗(yàn)試樣5的厚度相匹配，所述定位通道與定位銷4的尺寸大小相匹配。通過將定位銷4穿過定位通道和實(shí)驗(yàn)試樣5的定位孔，以固定實(shí)驗(yàn)試樣5的位置。

本實(shí)用新型裝置在使用時(shí)，先將裝置第一部分的前端立柱1上的圓柱形凸起放置在材料試驗(yàn)機(jī)的上夾持面，然后把試驗(yàn)機(jī)夾持面夾緊，并在后端夾頭3的溝槽內(nèi)放置試驗(yàn)樣品5，最后將定位銷4插入后端夾頭3的定位通道內(nèi)，并穿過實(shí)驗(yàn)試樣5自身的孔，固定樣品的位置。同理，將定位銷4插入裝置第二部分的后端夾頭3，并將裝置第二部分的前端立柱1放入材料試驗(yàn)機(jī)的下夾持面內(nèi)。最后，操控材料試驗(yàn)機(jī)對樣品進(jìn)行預(yù)加載，使得中部調(diào)節(jié)器2處于收拉力的狀態(tài)，自調(diào)節(jié)試驗(yàn)樣品的方向，使其受力條件變?yōu)榧儐屋S拉伸加載。

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于固定尺寸的試驗(yàn)樣品和材料試驗(yàn)機(jī)夾面，通過改變相應(yīng)零件的尺寸就可以滿足更多的需求。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行某些零件的尺寸以及結(jié)構(gòu)的變形而不脫離本實(shí)用新型的范圍和精神。倘若這些改動和變形屬于實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍內(nèi)，則實(shí)用新型的意圖也包含這些改動和變形在內(nèi)。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。