本實用新型涉及一種檢測系統(tǒng)，尤其涉及一種高能束真空熔池檢測系統(tǒng)。

背景技術：

目前該領域的檢測手段，檢測效果不理想，檢測方法相對復雜，不能滿足現階段的需求。

技術實現要素：

本實用新型主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊，檢測方法效果出色的一種高能束真空熔池檢測系統(tǒng)。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種高能束真空熔池檢測系統(tǒng)，包括樣品，包括視頻檢測系統(tǒng)、電子束控制系統(tǒng)、雙色溫檢測系統(tǒng)和真空室，所述的視頻檢測系統(tǒng)、電子束控制系統(tǒng)、雙色溫檢測系統(tǒng)分別與真空室相連接，所述的視頻檢測系統(tǒng)、電子束控制系統(tǒng)、雙色溫檢測系統(tǒng)分別通過總控制系統(tǒng)控制，所述的樣品設在真空室中；

所述的真空室上部設有并與真空室相連通的電子束焊槍管，所述的電子束焊槍管的外端設有與電子束焊槍管相連通的視頻檢測管，所述的視頻檢測管中設有濾光鏡，所述的視頻檢測管的外端設有視頻檢測攝像頭，所述的視頻檢測攝像頭與視頻檢測系統(tǒng)相連接，所述的電子束焊槍管中設有若干反射鏡；

所述的電子束焊槍管的上部設有電子束焊槍，所述的電子束焊槍設在樣品的正上方，所述的電子束焊槍與電子束控制系統(tǒng)連接，所述的電子束焊槍形成電子束流，所述的電子束流照射到樣品表面形成焊接熔池；

所述的焊接熔池產生的可見光線通過反射鏡放射、透過濾光鏡，讓視頻檢測攝像頭采集到；

所述的真空室上部設有并與真空室相連通的檢測管，所述的檢測管的上部設有雙色紅外檢測儀器，所述的雙色紅外檢測儀器與采集樣品的表面熔池輻射出紅外線，所述的雙色紅外檢測儀器與雙色溫檢測系統(tǒng)連接。

采集樣品的表面熔池輻射出紅外線，所述的雙色紅外檢測儀器與雙色溫檢測系統(tǒng)連接。

所述的反射鏡的數量為3個，3個反射鏡呈錯位上下分布。

因此，本實用新型的一種高能束真空熔池檢測系統(tǒng)，結構緊湊，提高檢測準確性，滿足現有檢測需求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：如圖1所示，一種高能束真空熔池檢測系統(tǒng)，包括樣品1，包括視頻檢測系統(tǒng)2、電子束控制系統(tǒng)3、雙色溫檢測系統(tǒng)4和真空室5，所述的視頻檢測系統(tǒng)2、電子束控制系統(tǒng)3、雙色溫檢測系統(tǒng)4分別與真空室5相連接，所述的視頻檢測系統(tǒng)2、電子束控制系統(tǒng)3、雙色溫檢測系統(tǒng)4分別通過總控制系統(tǒng)6控制，所述的樣品1設在真空室5中；

所述的真空室5上部設有并與真空室5相連通的電子束焊槍管7，所述的電子束焊槍管7的外端設有與電子束焊槍管7相連通的視頻檢測管8，所述的視頻檢測管8中設有濾光鏡9，所述的視頻檢測管8的外端設有視頻檢測攝像頭10，所述的視頻檢測攝像頭10與視頻檢測系統(tǒng)2相連接，所述的電子束焊槍管7中設有若干反射鏡11-1、11-2、11-3；

所述的電子束焊槍管7的上部設有電子束焊槍13，所述的電子束焊槍13設在樣品1的正上方，所述的電子束焊槍13與電子束控制系統(tǒng)3連接，所述的電子束焊槍13形成電子束流14，所述的電子束流14照射到樣品1表面形成焊接熔池18；

所述的焊接熔池18產生的可見光線12通過反射鏡11放射、透過濾光鏡9，讓視頻檢測攝像頭10采集到；

所述的真空室5上部設有并與真空室5相連通的檢測管15，所述的檢測管15的上部設有雙色紅外檢測儀器16，所述的雙色紅外檢測儀器16與采集樣品的表面熔池18輻射出紅外線17，所述的雙色紅外檢測儀器16與雙色溫檢測系統(tǒng)4連接。

采集樣品的表面熔池18輻射出紅外線17，所述的雙色紅外檢測儀器16與雙色溫檢測系統(tǒng)4連接。

所述的反射鏡11的數量為3個，3個反射鏡11呈錯位上下分布。