本技術(shù)涉及一種檢測(cè)鏜桿與鏜套配合間隙的拉力測(cè)量裝置,屬于鏜桿與鏜套配合精度測(cè)量的。
背景技術(shù):
1、鏜桿和鏜套是鏜床的核心部件,其性能和配合間隙精度決定了鏜床的加工精度、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和使用壽命。鏜桿與鏜套配合誤差的大小是對(duì)鏜床性能評(píng)價(jià)的重要依據(jù)。鏜桿和鏜套的配合間隙是保證鏜床加工精度的重要指標(biāo),鏜桿和鏜套的配合公差為0.008-0.015mm,現(xiàn)有檢測(cè)方式為操作人員通過(guò)人工拉拽來(lái)判斷鏜桿和鏜套的配合間隙,不僅浪費(fèi)人力,而且人工判斷標(biāo)準(zhǔn)不一致,從而造成不合格產(chǎn)品流入下一環(huán)節(jié)的問(wèn)題,進(jìn)而造成加工成本的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型要解決技術(shù)問(wèn)題是提供一種檢測(cè)鏜桿與鏜套配合間隙拉力的測(cè)量裝置,該測(cè)量裝置用于量化判定鏜桿、鏜套配合松緊程度,精準(zhǔn)測(cè)量拉力數(shù)值,判斷鏜桿與鏜套配合后滑動(dòng)所需最小的啟動(dòng)力,進(jìn)而判斷其配合間隙是否合格。
2、為解決以上問(wèn)題,本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下:一種檢測(cè)鏜桿與鏜套配合間隙的拉力測(cè)量裝置,在工作臺(tái)面上設(shè)有一字形排布的?v型架,其中相鄰的兩個(gè)v型架分別支撐在鏜套的外圓周兩端,最右側(cè)的v型架支撐在鏜桿的外圓周底部,且右端的兩個(gè)v型架分別位于鏜套右端部的法蘭盤(pán)兩側(cè);在工作臺(tái)面的最右端設(shè)有支撐臺(tái),支撐臺(tái)上活動(dòng)連接電動(dòng)氣缸,電動(dòng)氣缸的活塞桿通過(guò)s型測(cè)力傳感器與鏜桿端面連接。
3、所述的支撐臺(tái)的上表面設(shè)有雙耳片支座,電動(dòng)氣缸的缸座通過(guò)轉(zhuǎn)軸與雙耳片支座活動(dòng)連接。
4、所述的s型測(cè)力傳感器遠(yuǎn)離電動(dòng)氣缸的一端連接墊片,墊片通過(guò)螺釘與鏜桿端面連接。
5、本申請(qǐng)的檢測(cè)鏜桿與鏜套配合間隙的拉力測(cè)量裝置采用上述結(jié)構(gòu),能夠通過(guò)氣缸控制鏜桿在鏜套中運(yùn)動(dòng),鏜桿與鏜套間的配合間隙越大,氣缸推動(dòng)鏜桿所需要的力也就越小,力傳感器的讀數(shù)即可說(shuō)明配合間隙的大小。電動(dòng)氣缸可以通過(guò)控制量程,測(cè)量各種位置條件下的鏜桿與鏜套配合間隙。
1.一種檢測(cè)鏜桿與鏜套配合間隙的拉力測(cè)量裝置,其特征在于:在工作臺(tái)面(4)上設(shè)有一字形排布的?v型架(3),其中相鄰的兩個(gè)v型架(3)分別支撐在鏜套(2)的外圓周兩端,最右側(cè)的v型架(3)支撐在鏜桿(1)的外圓周底部,且右端的兩個(gè)v型架(3)分別位于鏜套(2)右端部的法蘭盤(pán)兩側(cè);在工作臺(tái)面(4)的最右端設(shè)有支撐臺(tái)(9),支撐臺(tái)(9)上活動(dòng)連接電動(dòng)氣缸(7),電動(dòng)氣缸(7)的活塞桿通過(guò)s型測(cè)力傳感器(6)與鏜桿(1)端面連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)鏜桿與鏜套配合間隙的拉力測(cè)量裝置,其特征在于:所述的支撐臺(tái)(9)的上表面設(shè)有雙耳片支座(8),電動(dòng)氣缸(7)的缸座通過(guò)轉(zhuǎn)軸與雙耳片支座(8)活動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)鏜桿與鏜套配合間隙的拉力測(cè)量裝置,其特征在于:所述的s型測(cè)力傳感器(6)遠(yuǎn)離電動(dòng)氣缸(7)的一端連接墊片(5),墊片(5)通過(guò)螺釘與鏜桿(1)端面連接。