本發(fā)明涉及真空查漏，特別是一種用于機(jī)組的真空查漏方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、發(fā)電廠一般定期進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗(yàn)來判斷機(jī)組真空區(qū)域泄漏情況，以此判斷是否存在漏點(diǎn)。對真空系統(tǒng)查漏一般采用凝汽器注水查漏、現(xiàn)場巡檢查漏、氦質(zhì)譜儀查漏、超聲波檢漏儀查漏等方法。

2、若采用凝汽器注水查漏，需要在機(jī)組停運(yùn)檢修時進(jìn)行，但機(jī)組在冷卻狀態(tài)和運(yùn)行狀態(tài)下真空系統(tǒng)的部件受溫度或介質(zhì)沖刷的影響變化很大，因此，機(jī)組停運(yùn)下的凝汽器注水查漏結(jié)果未必準(zhǔn)確可靠。

3、若采用現(xiàn)場巡檢查漏，該方法操作簡單，只需現(xiàn)場檢查真空系統(tǒng)及疏水管路有無吸氣聲或滲漏水。但因疏水管道多被保溫棉包裹，如泄漏管道內(nèi)為負(fù)壓，可能無法及時發(fā)現(xiàn)滴水現(xiàn)象，只有泄漏管道內(nèi)有壓力才會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。

4、若采用超聲波檢漏儀查漏，此設(shè)備能較為準(zhǔn)確地判斷泄漏點(diǎn)的具體位置，攜帶方便、投入成本相對較低，但其對環(huán)境噪聲敏感，易受外界因素影響，抗干擾能力較差，可能需專業(yè)技術(shù)人員操作。

5、若采用氦質(zhì)譜查漏儀查漏，此設(shè)備雖然具有反應(yīng)時間快，靈敏度高，移動方便等優(yōu)勢，但凝汽器側(cè)的疏水管路多布置在疏水?dāng)U容器上部較高位置，管路多，溫度高，逐個測量工作量及成本消耗都比較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有的用于機(jī)組的真空查漏及系統(tǒng)中存在的問題，提出了本發(fā)明。

2、因此，本發(fā)明所要解決的問題在于：沒有合適的真空查漏方法。

3、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

4、第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于機(jī)組的真空查漏方法，其包括以下步驟，

5、對機(jī)組進(jìn)行常規(guī)排查；

6、常規(guī)排查未發(fā)現(xiàn)故障時，對機(jī)組進(jìn)行判斷性排查；

7、判斷性排查未發(fā)現(xiàn)故障時，對機(jī)組進(jìn)行特征排查；

8、將檢測結(jié)果輸出到工作人員的客戶端上。

9、作為本發(fā)明所述用于機(jī)組的真空查漏方法的一種優(yōu)選方案，其中：對機(jī)組進(jìn)行常規(guī)排查的步驟包括排查機(jī)組有無異常操作、排查關(guān)聯(lián)設(shè)備情況，以及排查管路關(guān)閉情況；

10、當(dāng)常規(guī)排查發(fā)生故障時，則根據(jù)故障原因解決該故障，并重新檢驗(yàn)是否發(fā)生真空查漏，直到機(jī)組檢驗(yàn)合格。

11、作為本發(fā)明所述用于機(jī)組的真空查漏方法的一種優(yōu)選方案，其中：對機(jī)組進(jìn)行判斷性排查的步驟包括，

12、通過歷史數(shù)據(jù)信息，獲得機(jī)組的歷史故障記錄；

13、通過歷史故障記錄，分析機(jī)組發(fā)生的故障類型，并按故障次數(shù)進(jìn)行排序；

14、進(jìn)行二級判斷，獲得故障類型排查的順序；

15、根據(jù)故障類型的排查順序進(jìn)行排查，直到發(fā)現(xiàn)故障原因或者全部排查完成；

16、其中，將故障類型按故障次數(shù)進(jìn)行排序時，按照故障次數(shù)從多到少依次排列，當(dāng)存在故障次數(shù)相同的多組故障類型時，則將多組故障類型并列，最后根據(jù)排列順序進(jìn)行標(biāo)號。

17、作為本發(fā)明所述用于機(jī)組的真空查漏方法的一種優(yōu)選方案，其中：二級判斷的步驟為，

18、設(shè)定判斷閾值x和y，并按照故障次數(shù)從多到少依次排列；

19、列出前x個故障次數(shù)對應(yīng)的故障類型，判斷特征排查的故障類型是否在前x個故障次數(shù)對應(yīng)的故障類型中，當(dāng)判斷結(jié)果不在時，則無反應(yīng)，當(dāng)判斷結(jié)果在時，則將特征排查的故障類型標(biāo)號為1；

20、再列出前y個故障次數(shù)對應(yīng)的故障類型，并按照故障次數(shù)出現(xiàn)次數(shù)進(jìn)行排列，并依次標(biāo)號，其中，初始標(biāo)號為2；

21、將所有的故障類型按照標(biāo)號依次排列，獲得故障類型排查的順序。

22、作為本發(fā)明所述用于機(jī)組的真空查漏方法的一種優(yōu)選方案，其中：對機(jī)組進(jìn)行特征排查的方法包括，

23、在機(jī)組運(yùn)行結(jié)束時，開啟與凝汽器連接的疏水氣動門，完成自動疏水；

24、在機(jī)組運(yùn)行開始時，首先關(guān)閉與凝汽器連接的疏水氣動門，再獲取所有溫度測點(diǎn)采集的溫度值；

25、去除數(shù)值最低的一個溫度值，再求的剩余溫度值的實(shí)時平均數(shù)；

26、計算實(shí)時平均數(shù)與待測平均數(shù)的差值；

27、設(shè)定偏離值z，判斷計算的差值是否大于偏離值z，當(dāng)差值大于偏離值z時，則將剩余的溫度值中去除一個數(shù)值最低的，再次計算實(shí)時平均數(shù)，直到差值小于偏離值z，當(dāng)差值小于偏離值z時，則收集所有去除的溫度值，并獲取溫度值所對應(yīng)的溫度測點(diǎn)的安裝位置；

28、對判斷的安裝位置所在管道進(jìn)行排查，判斷是否存在漏點(diǎn)：

29、當(dāng)存在漏點(diǎn)時，對漏點(diǎn)的管道進(jìn)行修補(bǔ)，并將修補(bǔ)完成的管道進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保結(jié)果達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；

30、當(dāng)不存在點(diǎn)時，找出該管道所連接的上下游的管道，并對上下游的管道進(jìn)行判斷是否漏點(diǎn)，當(dāng)上下游的管道存在漏點(diǎn)時，則進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)上下游的管道不存在漏點(diǎn)時，則將該情況傳輸?shù)焦ぷ魅藛T的客戶端上，并把獲取的溫度值標(biāo)記為異常狀態(tài)。

31、作為本發(fā)明所述用于機(jī)組的真空查漏方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述待測平均數(shù)的計算方法包括，

32、將所有漏點(diǎn)修補(bǔ)完成之后，重新獲取所有溫度測點(diǎn)采集的溫度值；

33、設(shè)定波動范圍，并對超出波動范圍的溫度值通過人工進(jìn)行分析；

34、根據(jù)分析結(jié)果，將符合的溫度值參與計算，去除不符合的溫度值；

35、最后計算采集的溫度值的平均數(shù)，將計算的溫度值的平均數(shù)作為待測平均數(shù)。

36、作為本發(fā)明所述用于機(jī)組的真空查漏方法的一種優(yōu)選方案，其中：判斷管道是否存在漏點(diǎn)的方法包括，

37、關(guān)閉管道連接的疏水氣動門，并通過壓縮機(jī)向管道內(nèi)部充氣，直到管道內(nèi)部的壓力到達(dá)設(shè)定值；

38、經(jīng)過設(shè)定時間之后，判斷壓力是否出現(xiàn)下降：

39、當(dāng)壓力下降時，則表示管道出現(xiàn)漏點(diǎn)；

40、當(dāng)壓力保持穩(wěn)定時，則表示管道未出現(xiàn)漏點(diǎn)。

41、第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于機(jī)組的真空查漏系統(tǒng)，其包括常規(guī)排查模塊、判斷性排查模塊、特征排查模塊，以及嚴(yán)密性試驗(yàn)?zāi)K；

42、所述常規(guī)排查模塊用于對機(jī)組進(jìn)行基本的檢查，確保機(jī)組沒有故障或異常操作；

43、所述判斷性排查模塊在常規(guī)排查未發(fā)現(xiàn)故障時，通過分析歷史數(shù)據(jù)來進(jìn)行進(jìn)一步的判斷和排查；

44、所述特征排查模塊用于當(dāng)判斷性排查未發(fā)現(xiàn)故障時，進(jìn)行針對管道泄漏進(jìn)行排查；

45、所述嚴(yán)密性試驗(yàn)?zāi)K用于在修補(bǔ)管道之后，通過真空嚴(yán)密性試驗(yàn)確保管道的修補(bǔ)質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

46、第三方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種計算機(jī)設(shè)備，包括存儲器和處理器，所述存儲器存儲有計算機(jī)程序，其中：所述處理器執(zhí)行所述計算機(jī)程序時實(shí)現(xiàn)上述的用于機(jī)組的真空查漏方法的任一步驟。

47、第四方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，其上存儲有計算機(jī)程序，其中：所述計算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時實(shí)現(xiàn)上述的用于機(jī)組的真空查漏方法的任一步驟。

48、本發(fā)明有益效果為：

49、通過實(shí)時監(jiān)控溫度變化趨勢，能夠準(zhǔn)確定位漏點(diǎn)位置，減少人工查找的誤差，相比于現(xiàn)場巡檢查漏，本方法不受管道內(nèi)負(fù)壓影響，能夠及時發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，與凝汽器注水查漏相比，本發(fā)明在機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)下即可進(jìn)行檢測，避免了因停機(jī)檢修導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和效率下降；

50、本方法在每次開機(jī)時，所有的疏水氣動門關(guān)閉，都會進(jìn)行一次檢驗(yàn)，因此極大程度避免因?yàn)槁c(diǎn)而發(fā)生意外的情況，同時，在排查時，會根據(jù)過往的歷史數(shù)據(jù)，優(yōu)化排查的順序，從而使工作人員可以更快速的找到漏點(diǎn)。