專利名稱：梭管配套專用量具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
該實(shí)用新型是用于檢測(cè)織機(jī)用梭子和緯紗管的專用量規(guī)，屬于紡織器材用機(jī)械量具。
現(xiàn)在對(duì)織機(jī)用梭子和緯紗管的檢測(cè)，除對(duì)緯紗管卡脖處用特制卡尺測(cè)量外，其它尺寸的檢測(cè)均用通用量規(guī)檢測(cè)，特別是梭子和緯紗管相配合的弧形卡脖處尚無(wú)專用量具，故造成互換性混亂。由于弧形曲線外形無(wú)法控制和測(cè)量，造成緯紗管與梭子接觸不良而影響互換性，以使大量梭子和緯線紗管損壞，直至降低織物的質(zhì)量。
基于上述情況，本實(shí)用新型的目的在于提供一種特殊的，便于檢測(cè)弧形卡脖的梭管配套專用量規(guī)，來(lái)控制梭子和緯紗管的兩個(gè)極限，以達(dá)到完全互換性。
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)該實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)詳細(xì)敘述。


圖1為該實(shí)用新型的弧形卡脖通規(guī)示意圖；圖2為圖1弧形卡脖通規(guī)的右視圖；圖3為該實(shí)用新型的弧形卡脖止規(guī)的示意圖；圖4為該實(shí)用新型的弧型卡脖卡規(guī)示意圖。
圖1所示的弧形卡脖通規(guī)為金屬圓柱體，其中1為圓柱頭頂絲，2為測(cè)柱，該測(cè)柱為小圓柱體，插于圓柱體標(biāo)柱3內(nèi)，其長(zhǎng)度與梭高相同，所述測(cè)柱上端刻有上、下兩極限刻度線；圓柱體標(biāo)柱3上開(kāi)有插測(cè)柱2的通孔，在圓柱體探槽4的母線上，對(duì)稱開(kāi)有兩條探針槽5，弧形回轉(zhuǎn)體6是曲線圓柱體，其尺寸為緯紗管弧形卡脖的最大極限，其曲線凹部弧為R7，曲線凸部弧為R5，曲線R7，R5以圓弧外切相連，所述回轉(zhuǎn)體6的下部開(kāi)有梭桯底孔7，該底孔與圓柱體標(biāo)柱3和圓柱體探槽4中所開(kāi)的不同孔徑的內(nèi)孔相連，所述弧形卡脖通規(guī)主要用于檢測(cè)梭桯的位置，同時(shí)檢測(cè)梭子卡脖曲線的面輪廓度。檢查梭子時(shí)，將該通規(guī)裝入梭桯后按下，把梭子放于平面，將圓柱頂絲1擰松使測(cè)柱2接觸梭底面，看測(cè)柱2上兩刻度線是否處于圓柱體標(biāo)柱3橫截面兩測(cè)，再看相對(duì)梭膛兩測(cè)間距差，以判斷梭桯的位置是否符合要求；梭子弧形卡脖半圓形孔的面輪廓度以絡(luò)印法測(cè)得，即將通規(guī)連同梭桯抬起，把復(fù)寫(xiě)紙放入梭子弧形孔內(nèi)，壓下通規(guī)，落實(shí)后再抬起通規(guī)，取出復(fù)寫(xiě)紙可驗(yàn)印記。
圖2所示定位槽8在弧形回轉(zhuǎn)體6的下部與探針槽5成90度。
圖3所示弧形卡脖止規(guī)亦為金屬圓柱體，主要由圓柱體9，弧形回轉(zhuǎn)體10定位槽11梭體底孔12組成，所述弧形回轉(zhuǎn)體10是曲線圓柱體，其尺寸為梭子弧形卡脖的最大極限，其曲線凹部弧為R7，曲線凸部弧為R5，曲線R7、R5以圓弧外切相連，所述弧形回轉(zhuǎn)體10的底部開(kāi)有定位槽11，其中心開(kāi)有梭桯底孔12，該底孔12與圓柱體9內(nèi)開(kāi)的不同孔徑的內(nèi)孔相連。所述弧形卡脖止規(guī)，主要用于檢測(cè)梭子弧形卡脖的最大極限，以該止規(guī)插入梭桯按不下為合格。
圖4所示弧形卡脖卡規(guī)為金屬板制特種曲線專用量規(guī)，主要包括緯紗管弧形卡脖最大極限全形量規(guī)13，其形狀同通規(guī)弧形回轉(zhuǎn)體6緯紗管弧形卡脖最小極限全形量規(guī)14，其形狀同止規(guī)弧形回轉(zhuǎn)體10，該弧形卡脖卡規(guī)主要用來(lái)檢測(cè)緯紗管的弧形卡脖。
該實(shí)用新型的技術(shù)特征是梭管配套專用量規(guī)由弧形卡脖通規(guī)，弧形卡脖止規(guī)和弧形卡脖卡規(guī)組成。所述弧形卡脖通規(guī)為金屬圓柱體，它包括圓柱頭頂絲1、帶有刻度線的測(cè)柱2、圓柱體標(biāo)柱3、圓柱體探槽4、弧形回轉(zhuǎn)體6、梭桯底孔7、定位槽8，在圓柱體探槽4的母線上對(duì)稱的開(kāi)有兩條探針槽5；弧形回轉(zhuǎn)體6是曲線圓柱體，其尺寸為緯紗管弧形卡脖的最大極限。所述弧形卡脖止規(guī)為金屬圓柱體，它包括圓柱體9，弧形回轉(zhuǎn)體10，定位槽11，梭桯 底孔12其中弧形回轉(zhuǎn)體10是曲線圓柱體，其尺寸為梭子弧形卡脖的最大極限。所述弧形卡脖卡規(guī)為金屬板制特種曲線專用量規(guī)，包括緯紗管弧形卡脖最大極限全形量規(guī)13和緯紗管弧形卡脖最小極限全形量規(guī)14。
該梭管配套專用量規(guī)，通過(guò)弧形卡脖通規(guī)，弧形卡脖止規(guī)和弧形卡脖卡規(guī)的配合使用，不僅可檢測(cè)梭桯位置及梭子卡脖曲線的面輪廓度，而且還可測(cè)梭子弧形卡脖的最大極限和緯紗管的弧形卡脖，該實(shí)用新型為紡織行業(yè)提供了梭配套弧型卡脖這一關(guān)鍵部位的檢測(cè)工具，解決了一般萬(wàn)能量具而不可檢測(cè)的技術(shù)難點(diǎn)，使梭子和緯紗管的檢測(cè)提高到一個(gè)新的水平。
權(quán)利要求1.一種梭管配套專用量規(guī)，其特征在于它由弧形卡脖通規(guī)、弧形卡脖止規(guī)和弧形卡脖卡規(guī)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梭管配套專用量規(guī)，其特征在于弧形卡脖通規(guī)為金屬圓柱體，它包括圓柱頭頂絲1，帶有刻度線的測(cè)柱2，圓柱體標(biāo)柱3、圓柱體探槽4、弧形回轉(zhuǎn)體6、梭柱底孔7、定位槽8，在圓柱體探槽4的母線上對(duì)稱的開(kāi)有兩條探針槽5、弧形回轉(zhuǎn)體6是曲線圓柱體，其尺寸為緯紗管弧形卡脖的最大極限。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梭管配套專用量規(guī)，其特征在于弧形卡脖止規(guī)為金屬圓柱體，它包括圓柱體9、弧形回轉(zhuǎn)體10、定位槽11、梭 底孔12；弧形回轉(zhuǎn)體10是曲線圓柱，其尺寸是梭子弧形卡脖的最大極限。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梭管配套專用量規(guī)，其特征在于弧形卡脖卡規(guī)是金屬板制特種曲線專用量規(guī)，它包括緯紗管弧形卡脖最大極限全形量規(guī)13和緯紗管弧形卡脖最小極限全形量規(guī)14。
專利摘要該實(shí)用新型是用于織機(jī)用梭子和緯紗管的專用量規(guī)，屬于紡織器材用機(jī)械量具。該梭管配套專用量規(guī)由弧形卡脖通規(guī)、弧形卡脖止規(guī)和弧形卡脖卡規(guī)組成。通規(guī)、止規(guī)、卡規(guī)三者的配合使用，不僅可測(cè)量梭位置、梭子卡脖曲線的面輪廓度，而且還可測(cè)梭子弧形卡脖的最大極限和緯紗管的弧形卡脖。該實(shí)用新型為紡織行業(yè)提供了梭管配套弧形卡脖這一關(guān)鍵部位的檢測(cè)工具，使梭子和緯紗管的檢測(cè)提高到一個(gè)新的水平。
文檔編號(hào)G01B3/00GK2093372SQ9120098
公開(kāi)日1992年1月15日 申請(qǐng)日期1991年1月17日 優(yōu)先權(quán)日1991年1月17日
發(fā)明者張洪信, 丁家起, 鄭永泰 申請(qǐng)人:天津市第二棉紡織廠