專利名稱：鍛造部件成型機成品檢測方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍛造部件成型機成品檢測方法及其裝置，特別是涉及一種以分格微分化，將原本靜態(tài)容裝大量成品的檢視用容器分隔成連續(xù)排列且具有限容量的多數(shù)動態(tài)分置格，以方便檢視增加檢測效率的鍛造部件成型機成品檢測方法及其裝置。
一般的鍛造部件成型機包含有螺絲成型機及螺帽成型機等，可制造大量的螺絲、螺帽成品。但是這些成型機自動化的制造裝置及制造步驟較為精密復(fù)雜，必須利用許多機構(gòu)間相互精密的搭配，才能順利地產(chǎn)出成品。如果在制造過程中，彼此之間配合得不隹，或是其中有一機構(gòu)零件損壞，會影響成品的輸出或是成品的品質(zhì)，且大量自動化連續(xù)生產(chǎn)的成品的品質(zhì)具有穩(wěn)定的重現(xiàn)性，如果有瑕疵品出現(xiàn)，其后所接續(xù)產(chǎn)出的也具有同樣瑕疵位置的不合格品。因此，有些生產(chǎn)者在成型機輸出成品的輸出口下方架設(shè)一個輸送帶，該輸送帶的輸送末端下方承接一個可容裝成品的檢測盤，使成品由輸出口落出并經(jīng)該輸送帶承接運送至檢測盤容裝，檢測人員會定時(例如每30分鐘)到該輸送帶前觀看檢驗該檢測盤內(nèi)的成品。如果查出不合格品，就會隨時停機檢修，以阻止不合格品的繼續(xù)生產(chǎn)。但是，在檢驗之前，該檢測盤內(nèi)已容裝堆積入較多的不合格品及合格品，要從大量的合格品及不合格品的混合堆中逐一找出不合格品，必須耗費大量的工時人力才得完成。所以，有的會直接將整個檢測盤內(nèi)的成品淘汰再重新容置，相當浪費且會提高制造成本。而如果要避免合格品與不合格品大量混合在一起，就要求檢測人員每隔一短時間(例如5分鐘)去檢測一次該檢測盤，如此非常耗費人力及工時。
本發(fā)明的目的在于提供一種在維持正常輸送量的作業(yè)速度下，可迅速方便地檢測成品以節(jié)省人力和成本的鍛造部件成型機成品檢測方法及其裝置。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，提供一種鍛造部件成型機成品檢測方法及其裝置，其中將原為靜止的檢測盤，以微分的分格化改成連續(xù)直線排列的多個會移動的小檢測盤，每一小檢測盤只承裝相對有限數(shù)量的成品，可以大幅降低檢視不合格品的工作量，且成列的小檢測盤仍然照常地運輸，不斷地產(chǎn)出成品而不會影響正常作業(yè)。也就是在輸送帶上依運轉(zhuǎn)方向串列排設(shè)有多個分置格(在本發(fā)明中，小檢測盤稱為分置格)，利用成品輸出時穩(wěn)定的品質(zhì)重現(xiàn)性，使成品依序分批地裝載于間歇移動的輸出帶的分置格上，使成品可以相當清楚地分成小批容裝于該分置格內(nèi)以備檢驗。
因此，本發(fā)明的優(yōu)點是，可以避免在一個容裝有大數(shù)量成品的檢測盤中檢視不合格品，使檢驗過程較為快速方便有條理，所以可節(jié)省人力且降低成本。
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明

圖1是本發(fā)明較佳實施例的裝置的立體圖。
圖2是本發(fā)明上述較佳實施例的裝置的側(cè)視示意圖。
圖3是本發(fā)明上述較佳實施例的流程框圖。
如圖1、2所示為本發(fā)明的鍛造部件成型機成品檢測裝置，該鍛造部件成型機的機臺1具有一個輸出口10，成型機所制造生產(chǎn)的成品2由輸出口10持續(xù)輸出。而該檢測裝置包含一個輸送帶機構(gòu)3、一個收容裝置4及一個計時警示裝置5。
輸送帶機構(gòu)3具有一個可間歇運轉(zhuǎn)的馬達驅(qū)動裝置30及一個受馬達驅(qū)動裝置30驅(qū)動的輸送帶31。輸送帶31是呈傾斜平置的扁長橢圓形的履帶體，具有一個承接側(cè)32及一個末端側(cè)33。承接側(cè)32位于輸出口10正下方，且其位置較低于末端側(cè)33。帶體上每隔適當距離處軸向凸設(shè)排列有預(yù)定足夠高度的隔板34，使每兩隔板34之間形成獨立隔絕的分置格35。每一分置格35在輸送方向上具有預(yù)定的寬度，以使該分置格35具預(yù)定的容積以容置適當數(shù)量的成品2，并且方便檢測時檢測人員的檢視。當輸送帶31移動時，因隔板34的阻隔，使各分置格35內(nèi)的成品2不會掉落摻雜到其他分置格35內(nèi)，使適當數(shù)量的成品2可獨立隔裝。另外，馬達驅(qū)動裝置30可使輸送帶31作間歇式的移動，也就是周而復(fù)始地前進一定距離后暫停一段時間以承裝成品2后再繼續(xù)，且馬達驅(qū)動裝置30可被控制驅(qū)動輸送帶31進行一預(yù)定的快送行程。在本實施例中，輸送帶31上設(shè)有20個分置格35，且由承接側(cè)32朝向末端側(cè)33的方向運轉(zhuǎn)，也就是各分置格35由輸送帶31的承接側(cè)32被帶到末端側(cè)33，再由該末端側(cè)33被帶送回承接側(cè)32。所以，在輸送帶31的上半部由承接側(cè)32到末端側(cè)33具有10個分置格35，且該輸送帶31可以受馬達驅(qū)動裝置30的控制驅(qū)動，而每隔3分鐘就間歇運轉(zhuǎn)移動一個分置格35的寬度。如果以相對于輸出口10的位置為基準，則正對輸出口10下方的分置格35向前移動后，將連帶使鄰接在后的分置格35移至輸出口10的正下方，且輸送帶31在運轉(zhuǎn)移動之后將以預(yù)定的時間如3分鐘暫停，以等待該分置格35容裝由輸出口10落出的成品2至一預(yù)定大約的數(shù)量。因此，輸送帶31由位在承接側(cè)32處的分置格35移動到末端側(cè)33所需花費的時間大約為30分鐘(10格×3分鐘)。
收容裝置4是一個具有預(yù)定容量空間的容裝筒，位于輸送帶31的末端側(cè)33的正下方，以承接輸送來的成品2。
計時警示裝置5包含一個計時裝置50及一個警示裝置51。警示裝置51可以是警示燈或警鈴，且可裝設(shè)在適當位置處，計時裝置50可定時啟動警示裝置51。在警示裝置5啟動之前或啟動之后的預(yù)定檢測時間內(nèi)，可以因為輸送帶31的快送或計時裝置50的被觸控而重新計時并停止該警示裝置51的動作。如果在預(yù)定檢測時間內(nèi)警示裝置51動作超過一預(yù)定時間，則該計時裝置50就使鍛造部件成型機停止輸出成品2，且使輸出帶機構(gòu)3停止動作。因為該計時裝置50及警示裝置51的構(gòu)造及動作關(guān)系與以往構(gòu)造相同，所以不多作詳述。
配合圖2、3所示，該檢測裝置檢測由鍛造部件成型機所輸出的成品2品質(zhì)的方法如下步驟一鍛造部件成型機的成品2是由機臺1的輸出口10穩(wěn)定持續(xù)的輸出，且該成品2的品質(zhì)在無變因發(fā)生的情況下具有重復(fù)出現(xiàn)的性質(zhì)，也就是說，后一個產(chǎn)出的成品2與前一個產(chǎn)出的成品2一樣，如果發(fā)生變因，例如某機件損壞則其接續(xù)輸出的成品2都會形成不合格品。
步驟二在步驟一成品2開始輸出的同時，可使馬達驅(qū)動裝置30驅(qū)動輸送帶31以每3分鐘移進一個分置格35的方式進行輸送動作，該輸送動作是依照下述動作狀態(tài)循環(huán)重復(fù)進行由承接側(cè)32往末端側(cè)33的方向前進一個分置格35寬度的距離，相當于移動一個分置格35的距離使其靠近承接側(cè)32的分置格35正好位于輸出口10下方以承接掉落的成品2，然后輸送帶31暫停移動，并維持暫停的狀態(tài)約3分鐘的時間后再前進，以方便位于輸出口10下方的分置格35可以承裝足夠數(shù)量的成品2，而輸送帶31上的分置格35可依序承接由輸出口10落出的成品2，每容裝完正對輸出口10的分置格35后，輸送帶31就再一次啟動運轉(zhuǎn)一個分置格35的距離，然后相鄰的分置格35可移動到該輸出口10下方，輸送帶31再次暫停運轉(zhuǎn)。當裝載有成品2的分置格35逐步由承接側(cè)32移動到末端側(cè)33時，因分置格35在末端側(cè)33時會彎轉(zhuǎn)反向呈倒立狀，所以容置其內(nèi)的成品2便掉落到位于末端側(cè)33下方的容裝筒4內(nèi)堆積，使輸出口10輸出的成品2在經(jīng)由輸送帶31上分置格35的分批運送，裝載在容裝筒4內(nèi)。
步驟三檢測人員每隔一預(yù)定檢測時間(例如20分鐘)就前來檢查輸送帶31上各分置格35內(nèi)的成品2，當檢測的時間到時，檢測人員可自發(fā)或是以警笛、警示燈及顯示幕等方式來提醒檢視。而最隹的檢查間隔時間是在輸送帶31將其中一分置格35由承接側(cè)32移轉(zhuǎn)至末端側(cè)33所須花費的時間內(nèi)。因此，可在成品2仍攤置在輸送帶31上而未落入容裝筒4前檢驗。由本實施例可知，在不會影響正常作業(yè)而成形的成品仍然照常不斷地產(chǎn)出運輸下，可以施行檢測作業(yè)，且在暫停的3分鐘內(nèi)，可使檢測人員從容地檢視該分置格35內(nèi)的成品2。如果發(fā)現(xiàn)其中一個分置格35存有不合格品，則其后分置格35內(nèi)的成品也會是不合格品。此時，檢測人員立即停機整修機件，并將出現(xiàn)有不合格品的分置格35及其后分置格35內(nèi)的成品2快送淘汰，再重新啟動機器。因為第一個出現(xiàn)不合格品的分置格35雖然摻雜混合有合格品及不合格品，但是一個分置格35內(nèi)所容裝的成品2大約只有每兩次檢查間隔所輸出成品2的1/10，所以，如果將該摻合有合格品與不合格品的分置格35內(nèi)的成品2直接淘汰或經(jīng)篩選，都會比以往的全數(shù)混合在檢測盤內(nèi)快，所以本發(fā)明的檢測法比較能夠節(jié)省大量的工時及成本。
當檢測都是合格品或是位于第一個出現(xiàn)不合格品的分置格35前的分置格35內(nèi)的合格品，檢測人員可以控制啟動馬達驅(qū)動裝置30使輸送帶31快速傳送以落入容裝筒4內(nèi)，并使計時裝置50重新計時，以節(jié)省時間增加效益。當然檢測人員的最佳檢視方式是由位在輸出口10正下方的分置格35開始檢視，如果該分置格35內(nèi)為合格品就可以知道其前方分置格35內(nèi)的都是合格品，所以可以觸動馬達驅(qū)動裝置30使輸送帶31迅速快送，相當方便。
步驟四當檢測人員未按照預(yù)定檢測時間(例如20分鐘)前來檢查，因此沒有做發(fā)現(xiàn)不合格品時的停機動作或是做沒問題時的快送動作，此時計時裝置50在距開始計時的預(yù)定時間(例如25分鐘后)，就使警示裝置51啟動發(fā)出警示訊號。
步驟五警示裝置51啟動后一段時間內(nèi)，如果有檢測人員趕來處理、檢測，可以停機或快送動作而觸動關(guān)閉該警示裝置51并重新計時。如果警示裝置51動作一預(yù)定時間后(例如25分鐘)，沒人理睬處置，該檢測裝置就會轉(zhuǎn)控停機，以阻止成品2的繼續(xù)輸出。因為計時警示裝置51的自動控制動作與以往的技術(shù)相同，所以不再詳述。
由上述的檢測裝置及方法可知，本發(fā)明是在輸送帶31上序列形成有多個分置格35，且輸送帶31每隔一定時間得間歇運轉(zhuǎn)一個分置格35的距離，使各分置格35因輸送帶31的間歇運轉(zhuǎn)而依序滯留對應(yīng)輸出口10，以等待容裝成品2。這是將原本只需直接輸出至容裝筒4的成品2分批呈現(xiàn)在各分置格35內(nèi)，并利用成品2輸出時品質(zhì)的穩(wěn)定重現(xiàn)性，使檢測人員發(fā)現(xiàn)有不合格品時，以輸送帶31上第一個出現(xiàn)不合格品的分置格35為界，將該分置格35區(qū)分成兩部份，之前的為合格品可快送至容裝筒4，而之后的為不合格品可快送淘汰。至于摻混有合格、不合格品的分置格35因其容量較少，所以可輕易地篩選或淘汰處理，相當方便，并且可以節(jié)省大量的人力工時，以降低成本。
綜上所述，本發(fā)明的鍛造部件成型機成品檢測方法及其裝置，確實能夠達到利用連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)下成品品質(zhì)穩(wěn)定重現(xiàn)的特性，使其在間歇式分批循序輸送的同時，檢測人員可定時檢驗，且具有迅速方便并可提高檢測效率的功效。
權(quán)利要求
1.一種鍛造部件成型機成品檢測方法，其特征在于包含下列步驟一、使該鍛造部件成型機完成的成品連續(xù)地由一個輸出口輸出；二、將由該輸出口輸出的成品掉落在位于該輸出口下方的一個輸送帶機構(gòu)，該輸送帶機構(gòu)上依輸送方向排列設(shè)有檢測用的諸分置格，該輸送帶機構(gòu)的輸送帶具有一個承接側(cè)及一個末端側(cè)，各分置格由輸送帶承接側(cè)被帶到末端側(cè)，再由末端側(cè)帶送回承接側(cè)；三、使輸送帶機構(gòu)的輸送帶進行輸送動作，該輸送動作是依下述動作狀態(tài)循環(huán)重復(fù)進行(1)由承接側(cè)往末端側(cè)的方向前進一段預(yù)定距離后暫停，該前進的預(yù)定距離等于一個分置格的寬度，也就是移動一個分置格的距離，使靠近承接側(cè)的分置格正好位于輸出口下方，以承接掉落的成品；(2)維持暫停狀態(tài)一段時間后再前進，使位于輸出口下方的分置格承裝足夠數(shù)量的成品；(3)重復(fù)(1)；四、檢測人員每隔一預(yù)定檢測時間內(nèi)對輸送帶上分置格內(nèi)的成品進行檢視，該檢測時間短于輸送帶上未檢視過的分置格從承接成品的位置輸送到輸送帶上末端側(cè)所需的時間；五、使檢視過的分置格內(nèi)的成品由輸送帶末端側(cè)掉落位于其下方的一個收容裝置中。
2.如權(quán)利要求1所述的鍛造部件成型機成品檢測方法，其特征在于步驟四中的預(yù)定檢測時間是由一個計時裝置所控制，而在步驟四之后更包括一個步驟檢測人員在檢測完成時，使該計時裝置重新計時。
3.如權(quán)利要求2所述的鍛造部件成型機成品檢測方法，其特征在于在定時裝置重新計時的同時，使輸送帶進行一預(yù)定行程的快送，將檢視過的成品快速從輸送帶上的各分置格清除。
4.如權(quán)利要求2或3所述的鍛造部件成型機成品檢測方法，其特征在于計時裝置更具有一個警示裝置，在步驟四之前還可包括一個步驟在預(yù)定檢測時間內(nèi)之前的一段時間，如果檢測人員未觸動重新計時的訊號，該警示裝置就會開始動作。
5.如權(quán)利要求4所述的鍛造部件成型機成品檢測方法，其特征在于該方法更可包含一個步驟在該預(yù)定檢測時間內(nèi)，該警示裝置動作超過一預(yù)定時間，會使鍛造部件成型機停止輸出成品，且該輸出帶機構(gòu)停止動作。
6.如權(quán)利要求1所述的鍛造部件成型機成品檢測方法，其特征在于在步驟四中檢測人員先檢視位于輸出口下方的分置格內(nèi)的成品。
7.一種鍛造部件成型機成品檢測方法，其特征在于以分格微分化，將原本靜態(tài)容裝大量成品的檢視用容器分隔成連續(xù)排列且具有限容量的多個分置格，以便檢測人員檢視而增加檢測效率，并在檢測過程中成品可照常輸出作業(yè)，也就是在一個輸送帶上依其運轉(zhuǎn)方向串列排設(shè)有多個分置格，利用成品輸出時穩(wěn)定的品質(zhì)重現(xiàn)性，使成品依序分批地裝載于間歇性移動的輸出帶的分置格上，使成品可清楚地分成小批容裝在該分置格內(nèi)并檢驗。
8.一種鍛造部件成型機成品檢測裝置，該鍛造部品成型機具有一個可連續(xù)輸出成品的輸出口，該檢測裝置設(shè)有一個位在該輸出口下方的輸送帶機構(gòu)，其特征在于該輸送帶機構(gòu)具有一個可間歇式運轉(zhuǎn)的馬達驅(qū)動裝置及一個受該馬達驅(qū)動裝置驅(qū)動的輸送帶，該輸送帶上依輸送方向依序設(shè)有檢測用的諸分置格，每一分置格在輸送帶的輸送方向上具有一定寬度，輸送帶機構(gòu)的輸送帶具有一個承接側(cè)及一個末端側(cè)，輸送帶上各分置格可受驅(qū)動而在該承接側(cè)與末端側(cè)之間來回運轉(zhuǎn)，馬達驅(qū)動裝置控制輸送帶由承接側(cè)往末端側(cè)的方向前進一分置格的寬度后暫停，且移動一分置格的距離使靠近承接側(cè)的分置格正好位于輸出口下方，且維持一暫停狀態(tài)后再運轉(zhuǎn)，另外在末端側(cè)下方設(shè)有一個可收容在末端側(cè)掉落的成品的收容裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的鍛造部件成型機成品檢測裝置，其特征在于該檢測裝置具有一個可設(shè)定檢測時間的計時裝置。
10.如權(quán)利要求8所述的鍛造部件成型機成品檢測裝置，其特征在于該馬達驅(qū)動裝置可使輸送帶進行一個行程的快速運轉(zhuǎn)。
11.如權(quán)利要求9所述的鍛造部件成型機成品檢測裝置，其特征在于該計時裝置更連線設(shè)有一個可定時啟動的警示裝置。
12.如權(quán)利要求8所述的鍛造部件成型機成品檢測裝置，其特征在于末端側(cè)的位置高于承接側(cè)。
全文摘要
一種鍛造部件成型機成品檢測方法及其裝置,在輸出鍛造成品的輸出口下方具有一輸送帶,在輸送帶上依序形成多個分置格。檢測方法是使輸送帶每隔一段時間就間歇運轉(zhuǎn)一距離,使每一分置格可依序承接由輸出口落出的成品,然后檢測人員定時檢測各分置格上的成品,以檢查出不合格品,在不影響正常作業(yè)速度下,避免不合格品大量地與合格品混合,且可易于檢出不合格品。
文檔編號G01N35/00GK1199860SQ9711313
公開日1998年11月25日 申請日期1997年5月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月16日
發(fā)明者張允得 申請人:福光企業(yè)股份有限公司