一種回轉(zhuǎn)窯溫度檢測方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及回轉(zhuǎn)畜溫度檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種回轉(zhuǎn)畜溫度檢測方法及裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 回轉(zhuǎn)畜是一種可W連續(xù)轉(zhuǎn)動的高溫畜爐，是對物料進行干燥和賠燒的熱工設(shè)備， 廣泛應(yīng)用于有色冶煉、鋼鐵冶金、化工、水泥、氧化侶、建材、耐火材料等行業(yè)的工藝流程中。 回轉(zhuǎn)畜內(nèi)溫度的高低將直接影響賠燒的質(zhì)量，不過畜內(nèi)溫度不便于直接測量，所W在現(xiàn)有 技術(shù)中，可W使用軟測量的方式進行間接測量，即先測得一些其他參量，然后通過計算得到 畜內(nèi)溫度（即內(nèi)壁溫度）。
[0003] 然而，發(fā)明人在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，需要獲取的參數(shù)不少， 而且更重要的是有的參數(shù)獲取時較為困難、曲折，影響到了檢測畜內(nèi)溫度時的效率甚至是 準(zhǔn)確性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為克服相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)畜溫度檢測方法及裝置，W 解決在使用軟測量方式獲取畜內(nèi)溫度時效率較低的問題。
[0005] 根據(jù)本發(fā)明實施例的第一方面，提供一種回轉(zhuǎn)畜溫度檢測方法，所述方法包括：
[0006] 采集第一溫度及第二溫度，其中所述第一溫度為第一溫度點的溫度，所述第二溫 度為第二溫度點的溫度，所述第一點和第二點均對應(yīng)回轉(zhuǎn)畜外壁的同一位置，但在回轉(zhuǎn)畜 爐襯內(nèi)處于不同的深度，且所述第一點更接近回轉(zhuǎn)畜內(nèi)壁；
[0007] 獲取第一距離及第二距離，其中所述第一距離為所述第一點到所述內(nèi)壁的距離， 所述第二距離為所述第二點到所述第一點的距離；
[000引確定當(dāng)前的爐襯狀態(tài)，其中所述爐襯狀態(tài)分為爐襯正常、爐襯結(jié)圈W及爐襯剝 落；
[0009] 根據(jù)所述第一溫度及第二溫度、所述第一距離及第二距離、所述爐襯狀態(tài)，獲得內(nèi) 壁溫度。
[0010] 可選的，所述根據(jù)所述第一溫度及第二溫度、所述第一距離及第二距離、所述爐襯 狀態(tài)，獲得內(nèi)壁溫度，包括：
[0011] 當(dāng)爐襯狀態(tài)為爐襯正常時，根據(jù)第一溫度、第一距離、內(nèi)壁溫度之間的關(guān)系模型， W及，第二溫度、第一距離與第二距離之和、內(nèi)壁溫度之間的關(guān)系模型，獲得第一關(guān)系模 型，所述第一關(guān)系模型為第一溫度、第二溫度、第一距離、第二距離、內(nèi)壁溫度之間的關(guān)系模 型；根據(jù)所述第一關(guān)系模型，獲得內(nèi)壁溫度；
[0012] 當(dāng)爐襯狀態(tài)為爐襯結(jié)圈時，根據(jù)第一溫度、第一距離、爐襯導(dǎo)熱系數(shù)、結(jié)圈層導(dǎo)熱 系數(shù)、結(jié)圈層厚度、內(nèi)壁溫度之間的關(guān)系模型，W及，第二溫度、第一距離與第二距離之和、 爐襯導(dǎo)熱系數(shù)、結(jié)圈層導(dǎo)熱系數(shù)、結(jié)圈層厚度、內(nèi)壁溫度之間的關(guān)系模型，獲得第二關(guān)系模 型，所述第二關(guān)系模型為第一溫度、第二溫度、第一距離、第二距離、爐襯導(dǎo)熱系數(shù)、結(jié)圈層 導(dǎo)熱系數(shù)、結(jié)圈層厚度、內(nèi)壁溫度之間的關(guān)系模型；根據(jù)所述第二關(guān)系模型，獲得內(nèi)壁溫 度；
[0013] 當(dāng)爐襯狀態(tài)為爐襯剝落時，根據(jù)第一溫度、第一距離、剝落層厚度、內(nèi)壁溫度之間 的關(guān)系模型，W及，第二溫度、第一距離與第二距離之和、剝落層厚度、內(nèi)壁溫度之間的關(guān) 系模型，獲得第=關(guān)系模型，所述第=關(guān)系模型為第一溫度、第二溫度、第一距離、第二距 離、剝落層厚度、內(nèi)壁溫度之間的關(guān)系模型；根據(jù)所述第=關(guān)系模型，獲得內(nèi)壁溫度。
[0014] 可選的，所述第一關(guān)系模型為：
[0015]
【主權(quán)項】
1. 一種回轉(zhuǎn)窯溫度檢測方法，其特征在于，所述方法包括： 采集第一溫度及第二溫度，其中所述第一溫度為第一溫度點的溫度，所述第二溫度為 第二溫度點的溫度，所述第一點和第二點均對應(yīng)回轉(zhuǎn)窯外壁的同一位置，但在回轉(zhuǎn)窯爐襯 內(nèi)處于不同的深度，且所述第一點更接近回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁； 獲取第一距離及第二距離，其中所述第一距離為所述第一點到所述內(nèi)壁的距離，所述 第二距離為所述第二點到所述第一點的距離； 確定當(dāng)前的爐襯狀態(tài)，其中所述爐襯狀態(tài)分為爐襯正常、爐襯結(jié)圈以及爐襯剝落； 根據(jù)所述第一溫度及第二溫度、所述第一距離及第二距離、所述爐襯狀態(tài)，獲得內(nèi)壁溫 度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)所述第一溫度及第二溫度、所述 第一距離及第二距離、所述爐襯狀態(tài)，獲得內(nèi)壁溫度，包括： 當(dāng)爐襯狀態(tài)為爐襯正常時，根據(jù)第一溫度、第一距離、內(nèi)壁溫度之間的關(guān)系模型，以及， 第二溫度、第一距離與第二距離之和、內(nèi)壁溫度之間的關(guān)系模型，獲得第一關(guān)系模型，所述 第一關(guān)系模型為第一溫度、第二溫度、第一距離、第二距離、內(nèi)壁溫度之間的關(guān)系模型；根據(jù) 所述第一關(guān)系模型，獲得內(nèi)壁溫度； 當(dāng)爐襯狀態(tài)為爐襯結(jié)圈時，根據(jù)第一溫度、第一距離、爐襯導(dǎo)熱系數(shù)、結(jié)圈層導(dǎo)熱系數(shù)、 結(jié)圈層厚度、內(nèi)壁溫度之間的關(guān)系模型，以及，第二溫度、第一距離與第二距離之和、爐襯 導(dǎo)熱系數(shù)、結(jié)圈層導(dǎo)熱系數(shù)、結(jié)圈層厚度、內(nèi)壁溫度之間的關(guān)系模型，獲得第二關(guān)系模型，所 述第二關(guān)系模型為第一溫度、第二溫度、第一距離、第二距離、爐襯導(dǎo)熱系數(shù)、結(jié)圈層導(dǎo)熱系 數(shù)、結(jié)圈層厚度、內(nèi)壁溫度之間的關(guān)系模型；根據(jù)所述第二關(guān)系模型，獲得內(nèi)壁溫度； 當(dāng)爐襯狀態(tài)為爐襯剝落時，根據(jù)第一溫度、第一距離、剝落層厚度、內(nèi)壁溫度之間的關(guān) 系模型，以及，第二溫度、第一距離與第二距離之和、剝落層厚度、內(nèi)壁溫度之間的關(guān)系模 型，獲得第三關(guān)系模型，所述第三關(guān)系模型為第一溫度、第二溫度、第一距離、第二距離、剝 落層厚度、內(nèi)壁溫度之間的關(guān)系模型；根據(jù)所述第三關(guān)系模型，獲得內(nèi)壁溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一關(guān)系模型為：
其中，T為內(nèi)壁溫度，為第一溫度，T2為第二溫度，1i為第一距離，1 2為第二距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二關(guān)系模型為：
其中，T為內(nèi)壁溫度，為第一溫度，T2為第二溫度，h為第一距離，12為第二距離，入 為爐襯導(dǎo)熱系數(shù)，A'為結(jié)圈層導(dǎo)熱系數(shù)，S'為結(jié)圈層厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述第三關(guān)系模型為：
其中，T為內(nèi)壁溫度，為第一溫度，T2為第二溫度，li為第一距離，12為第二距離，S" 為剝落層厚度。
6. -種回轉(zhuǎn)窯溫度檢測裝置，其特征在于，所述裝置包括： 溫度采集單元，用于采集第一溫度及第二溫度，其中所述第一溫度為第一溫度點的溫 度，所述第二溫度為第二溫度點的溫度，所述第一點和第二點均對應(yīng)回轉(zhuǎn)窯外壁的同一位 置，但在回轉(zhuǎn)窯爐襯內(nèi)處于不同的深度，且所述第一點更接近回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁； 距離獲取單元，用于獲取第一距離及第二距離，其中所述第一距離為所述第一點到所 述內(nèi)壁的距離，所述第二距離為所述第二點到所述第一點的距離； 爐襯狀態(tài)確定單元，用于確定當(dāng)前的爐襯狀態(tài)，其中所述爐襯狀態(tài)分為爐襯正常、爐襯 結(jié)圈以及爐襯剝落； 內(nèi)壁溫度獲取單元，用于根據(jù)所述第一溫度及第二溫度、所述第一距離及第二距離、所 述爐襯狀態(tài)，獲得內(nèi)壁溫度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)壁溫度獲取單元包括： 內(nèi)壁溫度第一獲取子單元，用于當(dāng)爐襯狀態(tài)為爐襯正常時，根據(jù)第一溫度、第一距離、 內(nèi)壁溫度之間的關(guān)系模型，以及，第二溫度、第一距離與第二距離之和、內(nèi)壁溫度之間的關(guān) 系模型，獲得第一關(guān)系模型，所述第一關(guān)系模型為第一溫度、第二溫度、第一距離、第二距 離、內(nèi)壁溫度之間的關(guān)系模型；根據(jù)所述第一關(guān)系模型，獲得內(nèi)壁溫度； 內(nèi)壁溫度第二獲取子單元，用于當(dāng)爐襯狀態(tài)為爐襯結(jié)圈時，根據(jù)第一溫度、第一距離、 爐襯導(dǎo)熱系數(shù)、結(jié)圈層導(dǎo)熱系數(shù)、結(jié)圈層厚度、內(nèi)壁溫度之間的關(guān)系模型，以及，第二溫度、 第一距離與第二距離之和、爐襯導(dǎo)熱系數(shù)、結(jié)圈層導(dǎo)熱系數(shù)、結(jié)圈層厚度、內(nèi)壁溫度之間的 關(guān)系模型，獲得第二關(guān)系模型，所述第二關(guān)系模型為第一溫度、第二溫度、第一距離、第二距 離、爐襯導(dǎo)熱系數(shù)、結(jié)圈層導(dǎo)熱系數(shù)、結(jié)圈層厚度、內(nèi)壁溫度之間的關(guān)系模型；根據(jù)所述第二 關(guān)系模型，獲得內(nèi)壁溫度； 內(nèi)壁溫度第三獲取子單元，用于當(dāng)爐襯狀態(tài)為爐襯剝落時，根據(jù)第一溫度、第一距離、 剝落層厚度、內(nèi)壁溫度之間的關(guān)系模型，以及，第二溫度、第一距離與第二距離之和、剝落 層厚度、內(nèi)壁溫度之間的關(guān)系模型，獲得第三關(guān)系模型，所述第三關(guān)系模型為第一溫度、第 二溫度、第一距離、第二距離、剝落層厚度、內(nèi)壁溫度之間的關(guān)系模型；根據(jù)所述第三關(guān)系模 型，獲得內(nèi)壁溫度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述第一關(guān)系模型為：
其中，T為內(nèi)壁溫度，為第一溫度，T2為第二溫度，1i為第一距離，1 2為第二距離。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述第二關(guān)系模型為：
其中，T為內(nèi)壁溫度，為第一溫度，T2為第二溫度，h為第一距離，12為第二距離，入 為爐襯導(dǎo)熱系數(shù)，A'為結(jié)圈層導(dǎo)熱系數(shù)，S'為結(jié)圈層厚度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述第三關(guān)系模型為：
其中，T為內(nèi)壁溫度，為第一溫度，T2為第二溫度，li為第一距離，12為第二距離，S" 為剝落層厚度。
【專利摘要】本發(fā)明實施例提供了一種回轉(zhuǎn)窯溫度檢測方法及裝置，其中的方法包括：采集第一溫度及第二溫度，其中所述第一溫度為第一溫度點的溫度，所述第二溫度為第二溫度點的溫度，所述第一點和第二點均對應(yīng)回轉(zhuǎn)窯外壁的同一位置，但在回轉(zhuǎn)窯爐襯內(nèi)處于不同的深度，且所述第一點更接近回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁；獲取第一距離及第二距離，其中所述第一距離為所述第一點到所述內(nèi)壁的距離，所述第二距離為所述第二點到所述第一點的距離；確定當(dāng)前的爐襯狀態(tài)；根據(jù)所述第一溫度及第二溫度、所述第一距離及第二距離、所述爐襯狀態(tài)，獲得內(nèi)壁溫度。在本發(fā)明實施例中，可以消去熱流密度這一不便于測量計算的復(fù)雜物理量，大大簡化了溫度檢測的過程，提高了測溫效率。
【IPC分類】G01K13-10, G01K1-20
【公開號】CN104568187
【申請?zhí)枴緾N201410851618
【發(fā)明人】邱立運, 孫英, 儲太山
【申請人】中冶長天國際工程有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月31日