為變量柱塞式液壓泵活塞提供1Mpa的壓力。在第二蓄能器中，主要有8Mpa惰性氣體囊袋，囊袋外面，第二蓄能器外殼中有1Mpa的液壓油，此液壓油通過第二支管及第二油管與變量柱塞式液壓泵連通。如果變量柱塞式液壓泵的壓力保持恒定，則第二蓄能器中液壓油和惰性氣體囊袋保持穩(wěn)定狀態(tài)，如果由于變量柱塞式液壓泵斜盤的移動造成壓力差，則由第二蓄能器中的1Mpa液壓油持續(xù)給變量柱塞式液壓泵補給壓力。以上方式補充油壓及時，有效避免了油作業(yè)過程中的溫度上升問題，不僅確保了液壓缸工作的可靠性，而且不需要另行為變量柱塞式液壓泵配備冷卻系統(tǒng)，大大降低了成本。
[0018]為了簡化結構、方便裝配，并確保試驗機上部的穩(wěn)定性，所述下定位板(2)與上定位板(4)通過兩根相互平行的反力柱(3)連接，該反力柱(3)的上下端通過螺母與對應的定位板鎖緊。
[0019]為了使結構更緊湊，并有利于管路布置，在所述伺服閥(13)的旁邊設有過濾器
(14)，過濾器(14)的出口與伺服閥(13)的進油口連通。
[0020]為了使線性差動變壓器安裝牢固、可靠，拆裝便捷性好，所述線性差動變壓器(9)通過上下兩個抱箍安裝于支架(10)上。
[0021]每個蓄能器均配備有一個定位架(27)，該定位架(27)包括底梁(28)、豎梁(29)、托板(30)和豎板(31)，其中，兩根底梁(28)平行布置于地面上，在兩根底梁(28)之間設有兩根相互平行的豎梁(29)，各豎梁(29)的下端與對應側(cè)底梁(28)的中部相貼合固定，在兩根豎梁(29)的上部之間連接豎板(31)，該豎板(31)的底部與托板(30)相固定，蓄能器支撐在托板(30)上，蓄能器外殼(20)底部的油嘴(24)穿過托板(30)中部的過孔，在所述蓄能器外殼(20)的中部設有圓弧形的箍帶(32)，該箍帶(32)與蓄能器外殼(20)相貼合，箍帶(32)的兩端均焊接有螺柱(25)，該螺柱(25)穿過豎板(31)，并由螺母鎖緊。以上結構一方面定位架造型簡單，加工制作容易，穩(wěn)定性好，不會發(fā)生晃動；另一方面，蓄能器外殼的底部由托板托住，且箍帶以半包圍的形式將蓄能器外殼的中部箍緊在豎板上，蓄能器拆裝便捷，連接既牢固又可靠。
[0022]為了便于選材，進一步降低生產(chǎn)成本，所述底梁(28)和豎梁(29)均為角鐵。
[0023]加強板起增加結構強度的作用，使豎板與托板之間連接牢靠，不會發(fā)生松動或脫落。在所述托板(30)的兩端對稱設置有加強板(26)，該加強板(26)為直角三角形，加強板(26)的一條直角邊與托板(30)焊接固定，加強板(26)的另一條直角邊與豎板(31)焊接固定。
[0024]本發(fā)明的有益效果是:
[0025]1、結構簡單、緊湊，占用空間小，組裝方便，成本低，穩(wěn)定性好；
[0026]2、采用硬件控制，尤其對巖石流變試驗，由硬件控制試驗精度高，可靠性好，保載時間長；
[0027]3、環(huán)保節(jié)能，耗電量低，是普通試驗機耗電量的1/10左右；
[0028]4、試件軸向變形采用最先進的線性差動變壓器，測量精度高，變形精度為5.0_±1%，克服了普通試驗機測量精度低的缺陷；
[0029]5、可直觀觀察試件的徑向變形，通過拍攝設備并結合圖像處理系統(tǒng)軟件，更能準確的測量試件的徑向變形；
[0030]6、在試驗過程中，觀察液氣混合物的流動，計算水氣混合物的流量等，通過發(fā)明的結構，對巖石、煤巖進行相關的滲流特性研宄，通過可視化壓力室，直觀的觀測含瓦斯煤巖的單軸、三軸等受力狀態(tài)滲流作用下的破壞形態(tài)，對煤層氣、頁巖氣和原油的開采具有非常重要的指導意義。
【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0032]圖2為本發(fā)明上部的側(cè)視圖。
[0033]圖3為本發(fā)明中照相機和攝像機的布置示意圖。
[0034]圖4為本發(fā)明的圍壓液路結構示意圖。
[0035]圖5為本發(fā)明的軸壓液路結構示意圖。
[0036]圖6為定位架的側(cè)視圖。
[0037]圖7為定位架的主視圖。
【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0039]如圖1所示，固定架I為框架結構，該固定架I底部的四個角處均裝有地腳螺栓。在固定架I的頂部設置下定位板2，該下定位板2優(yōu)選為矩形，并位于水平面上。在下定位板2的正上方設有上定位板4，上定位板4也優(yōu)選為矩形，上定位板4與下定位板2相平行，上定位板4與下定位板2通過左右兩根相互平行的反力柱3連接，反力柱3垂直于上定位板4，該反力柱3的上下端通過螺母與對應的定位板鎖緊。
[0040]如圖1、圖2所示，在下定位板2頂面的中央固定臺座，該臺座上裝有測力計6，并在臺座的頂部安裝透明壓力室5，該透明壓力室5位于兩根反力柱3之間。透明壓力室5由頂板、底座、丙烯玻璃、壓桿、上壓頭、透明熱縮管和下壓頭等構成，透明壓力室5的壓桿向上伸出頂板的頂面。透明壓力室5可以采用與中國專利CN 201410269471.2于2014年月27日公開的可視化三軸滲流裝置相同或類似的結構，在此不作贅述。在透明壓力室5的正上方設置液壓缸7，該液壓缸7安裝于上定位板4上。液壓缸7的軸心線垂直于上定位板4，液壓缸7活塞的下端設有加載頭8，該加載頭8位于上定位板4的下方并正對透明壓力室5的壓桿。在液壓缸7的背面安裝伺服閥13，液壓缸7的進油口與伺服閥13的出油口連通，液壓缸7的出油口與伺服閥13的回油進口連通，伺服閥13控制液壓缸7的進出油。在伺服閥13的旁邊設有過濾器14，過濾器14的出口與伺服閥13的進油口連通。
[0041]如圖1、圖2所示，在液壓缸7的正上方設有線性差動變壓器9，該線性差動變壓器9的軸心線與上定位板4垂直，線性差動變壓器9通過上下兩個抱箍安裝于支架10上，而支架10固定在液壓缸7的缸體上。線性差動變壓器9的探頭豎直向下，且線性差動變壓器9的探頭與液壓缸7活塞的上端接觸。線性差動變壓器屬于現(xiàn)有技術，其結構及工作原理在此不作贅述。
[0042]如圖1、圖3所示，在透明壓力室5的外圍設有四個照相機11和三臺攝像機12，四個照相機11在同一高度上，這四個照相機11按圓周均勻分布，且四個照相機11所在圓周的圓心位于透明壓力室5的軸心線上，各照相機11正對待測試件的中心。三臺攝像機12在同一高度上按圓周均勻分布，攝像機12的位置略高于照相機11的位置，其中一臺攝像機12和其中一個照相機11位于同一豎直面內(nèi)。
[0043]如圖1、圖2、圖4所述，透明壓力室5的進油口接有供油管16，該供油管16與手動泵17連接。在透明壓力室5與手動泵17的連接管路之間設有第一蓄能器A，該第一蓄能器A由蓄能器外殼20、囊袋22、閥芯23、油嘴24和護套15等部件構成。其中，囊袋22設置在蓄能器外殼20內(nèi)，該囊袋22中填充有惰性氣體21，惰性氣體21優(yōu)選為氮氣，惰性氣體21的壓力優(yōu)選為8Mpa。在囊袋22的頂部安裝閥芯23，閥芯23向上伸出蓄能器外殼20外，囊袋22通過閥芯23可以進行充氣或排氣。在閥芯23的上端套裝護套15，該護套15由螺母鎖緊，護套15對閥芯23起防護作用。在所述囊袋22與蓄能器外殼20所形成的空間內(nèi)填充有液壓油19，液壓油19的壓力優(yōu)選為lOMpa。在蓄能器外殼20的底部設置油嘴24，油嘴24與第一支管18的一頭連接，第一支管18的另一頭連接在供油管16上，蓄能器外殼20內(nèi)的液壓油19通過第一支管18及供油管16與透明壓力室5相通。
[0044]如圖4、圖6、圖7所述，第一蓄能器A安裝在定位架27上，該定位架27由底梁28、豎梁29、托板30、豎板31和加強板26等構成。其中，底梁28優(yōu)選為角鐵，兩根底梁28相互平行，并對稱布置于地面上。在兩根底梁28之間設有兩根相互平行的豎梁29，豎梁29也優(yōu)選為角鐵，豎梁29垂直于底梁28，各豎梁29的下端與對應側(cè)底梁28的中部相貼合，并通過焊接固定。在兩根豎梁29的上部之間連接豎板31，豎板31與豎梁2