用于自動(dòng)進(jìn)料凍干機(jī)的溫度監(jiān)控裝置及安放定位方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及到凍干機(jī)領(lǐng)域，特指一種適用于自動(dòng)進(jìn)料凍干機(jī)的物料監(jiān)控設(shè)備及安放定位方法。
【背景技術(shù)】
[0002]凍干機(jī)自動(dòng)進(jìn)出料是指:將半加塞后的西林瓶通過進(jìn)料集成裝置及理瓶裝置、結(jié)合進(jìn)料推桿送入凍干機(jī)擱板，完成凍干工藝周期后由出料推桿結(jié)合出料集成裝置將西林瓶送出擱板，轉(zhuǎn)入軋蓋機(jī)及后續(xù)工序，整個(gè)進(jìn)出料過程完全由控制系統(tǒng)控制，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工接觸產(chǎn)品的幾率。尤其是近些年來(lái)隨著國(guó)內(nèi)外凍干制劑的迅猛發(fā)展，自動(dòng)進(jìn)出料在凍干機(jī)上的使用越來(lái)越受到歡迎。
[0003]隨著我國(guó)醫(yī)藥、食品行業(yè)進(jìn)一步向國(guó)際接軌，以及新版GMP的要求越來(lái)越高，制藥行業(yè)對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)過程及凍干生命周期中凍干制品的各項(xiàng)參數(shù)也越來(lái)越受到關(guān)注，比如凍干制品在凍干周期的溫度記錄。由于傳統(tǒng)凍干機(jī)的進(jìn)料方式為手動(dòng)式推盤進(jìn)料，因此在該過程中對(duì)凍干制品的溫度檢測(cè)方式為:人工在每塊凍干機(jī)擱板硅油出口或者在小瓶?jī)?nèi)部放置溫度采集探頭，將探頭接線連接至航空插頭母座，在凍干機(jī)外部安裝航頭插頭公座連接至外部電源。
[0004]上述方式存在以下弊端:
1.該探頭與電源等部分的連接方式為有線連接方式，故探頭在各凍干機(jī)擱板上的分布具有局限性，無(wú)法實(shí)現(xiàn)各擱板間均衡靈活安放。
[0005]2.該方式不適用于匹配自動(dòng)進(jìn)出料的凍干機(jī)，對(duì)于自動(dòng)進(jìn)出料的凍干機(jī)而言，凍干制品溫度監(jiān)控?zé)o法通過上述方式完成。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、操作簡(jiǎn)便、可進(jìn)行全程溫度監(jiān)控的用于自動(dòng)進(jìn)料凍干機(jī)的溫度監(jiān)控裝置及安放定位方法。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種用于自動(dòng)進(jìn)料凍干機(jī)的溫度監(jiān)控裝置，包括一組以上溫度采集探頭和終端部件，所述終端部件位于凍干機(jī)的擱板上并隨凍干瓶一起運(yùn)動(dòng)，所述溫度采集探頭放置于凍干瓶?jī)?nèi)并用來(lái)監(jiān)控凍干制品的溫度，所述溫度采集探頭將采集到的溫度信號(hào)發(fā)送給終端部件。
[0008]作為本發(fā)明裝置的進(jìn)一步改進(jìn):所述終端部件為一箱體，所述箱體的內(nèi)部安放有供電電池與數(shù)據(jù)儲(chǔ)存芯片，所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)芯片用來(lái)存儲(chǔ)溫度采集探頭發(fā)送來(lái)的溫度信號(hào)，所述供電電池與溫度采集探頭相連并提供電源。
[0009]作為本發(fā)明裝置的進(jìn)一步改進(jìn):還包括一人機(jī)交互界面，所述人機(jī)交互界面與凍干機(jī)上的自動(dòng)進(jìn)出料控制系統(tǒng)相連并用來(lái)設(shè)置所述終端部件在擱板上的安放位置。
[0010]所述凍干機(jī)的每塊擱板上均設(shè)有至少一組溫度采集探頭和終端部件。
[0011]在同一塊所述擱板上的多個(gè)溫度采集探頭呈錯(cuò)行狀布置。
[0012]一種基于上述溫度監(jiān)控裝置的安放定位方法，其步驟為:
(1)設(shè)定參數(shù):至少包括小瓶直徑d、終端部件的長(zhǎng)度11、終端部件的寬度12、小瓶行錯(cuò)位系數(shù)k、批次生產(chǎn)的凍干擱板數(shù)η、小瓶間隔開始行數(shù)a[l..η]、小瓶間隔開始個(gè)數(shù)b[l..η]、小瓶間隔所需行數(shù)m、需要間隔小瓶個(gè)數(shù)e ;其中，測(cè)量m行小瓶錯(cuò)位排列后的實(shí)際長(zhǎng)度f(wàn),小瓶行錯(cuò)位系數(shù)k =m.d/f ；
(2)在設(shè)備各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行進(jìn)料模式，開始當(dāng)前擱板上小瓶排行進(jìn)料；
(3)當(dāng)?shù)赬塊擱板的小瓶排列實(shí)際行數(shù)r大于或等于小瓶間隔開始行數(shù)ax時(shí)，則在該行第bx個(gè)小瓶開始處空隔e個(gè)小瓶，繼續(xù)小瓶排列；其中，η ^x^l；
(4)當(dāng)完成該行排列，自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)中的進(jìn)料推桿將推進(jìn)該行小瓶，并收回推桿，小瓶排列實(shí)際行數(shù)r累加1，當(dāng)ax+m > r > ax時(shí)，則重復(fù)第(3)步驟，否則進(jìn)入下一步驟；
(5)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)通過報(bào)警裝置發(fā)出信號(hào)，小瓶排列暫停；
(6)操作人員打開Rabs小門，安放所述溫度監(jiān)控裝置，即將所述終端部件置于小瓶排列空缺區(qū)域，所述溫度采集探頭就近置于任一小瓶的內(nèi)部；
(7)操作人員退出，關(guān)閉Rabs小門，重啟自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)，繼續(xù)并直至完成當(dāng)前擱板上的小瓶排列，進(jìn)料推桿將擱板推入，而后收回推桿等直至凍干機(jī)完成下一擱板的就緒工作；
(8)凍干機(jī)的擱板當(dāng)前序號(hào)X累加1，當(dāng)η彡X> I時(shí)，設(shè)備運(yùn)行進(jìn)入第(2)步驟，否則進(jìn)入下一步驟；
(9)完成凍干機(jī)所有擱板進(jìn)料，同時(shí)完成所有擱板上凍干制品的溫度監(jiān)控裝置的安放工作，退出自動(dòng)進(jìn)出料小瓶進(jìn)料控制周期，凍干機(jī)關(guān)閉小門，凍干制品進(jìn)入凍干生命周期。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的用于自動(dòng)進(jìn)料凍干機(jī)的溫度監(jiān)控裝置及安放定位方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、操作簡(jiǎn)便，在自動(dòng)進(jìn)出料小瓶進(jìn)料過程中完成凍干制品溫度監(jiān)控裝置的安放，實(shí)現(xiàn)該產(chǎn)品在凍干生命周期溫度全面記錄，同時(shí)從排除板層內(nèi)溫度均勻性因素的角度而言，在各擱板靈活分布安放位置有利于提高該批次凍干制品的均衡溫度監(jiān)控，避免各擱板均在同一位置進(jìn)行溫度監(jiān)控。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明在具體應(yīng)用實(shí)例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖例說(shuō)明:
1、溫度采集探頭；2、終端部件；3、第一網(wǎng)帶；4、第二網(wǎng)帶；5、擱板；6、凍干瓶；7、進(jìn)料推桿。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的用于自動(dòng)進(jìn)料凍干機(jī)的溫度監(jiān)控裝置，包括一組以上溫度采集探頭I和終端部件2 ;本實(shí)例中，終端部件2為一箱體結(jié)構(gòu)(如:不銹鋼箱體)，終端部件2位于凍干機(jī)的擱板5上并隨凍干瓶一起運(yùn)動(dòng)；箱體的內(nèi)部安放有供電電池與數(shù)據(jù)儲(chǔ)存芯片，該數(shù)據(jù)存儲(chǔ)芯片為非易失存儲(chǔ)器，可記錄近萬(wàn)個(gè)溫度監(jiān)控記錄。溫度采集探頭I放置于凍干瓶6 (以下簡(jiǎn)稱:小瓶)內(nèi)以監(jiān)控凍干制品的溫度，其通過終端部件2內(nèi)部的供電電池提供電源。溫度采集探頭I可以根據(jù)實(shí)際需要采用任意類型的溫度感測(cè)器，如溫度傳感器等。
[0019]在較佳的實(shí)施例中，還可以設(shè)置人機(jī)交互界面，通過人機(jī)交互界面可以凍干機(jī)上的自動(dòng)進(jìn)出料控制系統(tǒng)進(jìn)行配合，靈活設(shè)置本發(fā)明溫度監(jiān)控裝置的具體安放位置。
[0020]在較佳的實(shí)施例中，凍干機(jī)的每塊擱板5上均設(shè)有至少一組溫度采集探頭I和終端部件2。在同一塊所述擱板5上的多個(gè)溫度采集探頭I呈錯(cuò)行狀布置。
[0021]通過采用本發(fā)明的上述裝置，能夠滿足凍干過程中全過程對(duì)產(chǎn)品溫度的監(jiān)控，以便及