一種銀漿線的自動(dòng)檢測(cè)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及觸摸屏檢測(cè)設(shè)備，尤其涉及一種銀漿線的自動(dòng)檢測(cè)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]用于液晶觸摸屏行業(yè)，液晶觸摸屏內(nèi)包括一層帶有電路的膜，電路是用銀漿線畫(huà)在膜表層，但是在制成電路時(shí)，銀漿線因?yàn)楣に嚨脑?，?jīng)常有斷線或者小缺口，造成殘次品。而由于銀漿線畫(huà)的線路非常細(xì)，人眼難以發(fā)現(xiàn)，所以需要用檢測(cè)設(shè)備輔助檢查。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)是將攝像頭裝于X、Y兩軸移動(dòng)裝置上，用人工將攝像頭在平面內(nèi)移動(dòng)，操作員實(shí)時(shí)通過(guò)顯示屏查看銀漿線的缺陷；這種裝置實(shí)際起到的作用是，將銀漿線放大到屏幕上顯示，但是工作效率低，操作員的工作強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種銀漿線的自動(dòng)檢測(cè)機(jī)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)檢測(cè)，提高檢測(cè)效率，減小工人的工作強(qiáng)度。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種銀漿線的自動(dòng)檢測(cè)機(jī)，包括用于放置待測(cè)工件的工作臺(tái)；所述工作臺(tái)設(shè)有攝像頭、定位組件、顯示屏和控制組件，所述控制組件分別與所述的攝像頭、定位組件和顯示屏電連接；
[0007]所述定位組件包括X軸調(diào)節(jié)裝置和Y軸調(diào)節(jié)裝置，所述X軸調(diào)節(jié)裝置由沿所述工作臺(tái)長(zhǎng)度方向設(shè)置的X軸絲桿、驅(qū)動(dòng)所述X軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的X軸電機(jī)和能沿著所述X軸絲桿運(yùn)動(dòng)的X軸螺母座組成，所述攝像頭設(shè)置在所述X軸螺母座，且所述攝像頭正對(duì)著所述工作臺(tái)上放置的待測(cè)工件；所述Y軸調(diào)節(jié)裝置由沿所述工作臺(tái)寬度方向設(shè)置的Y軸絲桿、驅(qū)動(dòng)所述Y軸絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的Y軸電機(jī)和能沿著所述Y軸絲桿運(yùn)動(dòng)的Y軸螺母座組成，所述X軸調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在所述Y軸螺母座，且隨著所述Y軸螺母座沿著所述Y軸絲桿運(yùn)動(dòng)。
[0008]所述X軸絲桿的兩端分別固定在兩塊連接板，所述連接板設(shè)置在所述Y軸螺母座。
[0009]所述工作臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有Y軸滑軌，所述Y軸滑軌沿所述工作臺(tái)的寬度方向設(shè)置，設(shè)有Y軸滑塊與所述Y軸滑軌配合安裝；兩塊所述連接板分別固定在兩塊所述Y軸滑塊，其中一塊所述Y軸滑塊與所述Y軸螺母座固定連接。
[0010]兩塊所述連接板之間設(shè)有若干滑桿，所述滑桿與所述X軸絲桿為相互平行的位置關(guān)系；與所述X軸絲桿配合安裝的所述X軸螺母座設(shè)有若干裝配孔，所述滑桿穿過(guò)所述裝配孔后使得所述X軸螺母座同時(shí)在所述滑桿和所述X軸絲桿上運(yùn)動(dòng)。
[0011 ] 還包括報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置與所述控制組件電連接。
[0012]所述報(bào)警裝置為蜂鳴器。
[0013]還包括Z軸調(diào)節(jié)裝置，所述Z軸調(diào)節(jié)裝置包括Z軸滑桿和套裝在所述Z軸滑桿的Z軸滑塊，所述攝像頭固定在所述Z軸滑塊，所述Z軸滑桿固定在所述X軸螺母座。
[0014]所述Z軸滑桿的數(shù)量2個(gè)以上，2個(gè)以上的Z軸滑桿平行固定在所述Z軸滑塊。
[0015]所述工作臺(tái)的底部設(shè)有滑輪。
[0016]所述滑輪旁邊設(shè)有支撐座，所述工作臺(tái)的底部與所述支撐座底部之間的距離小于所述工作臺(tái)的底部與所述滑輪最低點(diǎn)之間的距離。
[0017]本發(fā)明的有益效果:在X軸電機(jī)和Y軸電機(jī)的調(diào)節(jié)下，所述攝像頭可以在所述工作臺(tái)上自動(dòng)沿著X軸和Y軸運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)觸摸屏上銀漿線的逐一檢測(cè)，而無(wú)須進(jìn)行人工檢測(cè)，節(jié)省了人力成本，提高檢測(cè)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中:工作臺(tái)1，攝像頭2，顯示屏3 ;X軸調(diào)節(jié)裝置400，X軸絲桿5，X軸電機(jī)6，X軸螺母座7 ；Y軸調(diào)節(jié)裝置800，Y軸絲桿9，Y軸電機(jī)10，Y軸螺母座11 ;連接板12，Y軸滑軌13，Y軸滑塊14，滑桿15，Z軸滑桿16，Z軸滑塊17，滑輪18，支撐座19。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0023]如圖1所示，一種銀漿線的自動(dòng)檢測(cè)機(jī)，包括用于放置待測(cè)工件的工作臺(tái)I ;所述工作臺(tái)I設(shè)有攝像頭2、定位組件、顯示屏3和控制組件，所述控制組件分別與所述的攝像頭
2、定位組件和顯示屏3電連接；
[0024]所述定位組件包括X軸調(diào)節(jié)裝置400和Y軸調(diào)節(jié)裝置500 ;
[0025]如圖2和圖3所示，所述X軸調(diào)節(jié)裝置由沿所述工作臺(tái)I長(zhǎng)度方向設(shè)置的X軸絲桿5、驅(qū)動(dòng)所述X軸絲桿5轉(zhuǎn)動(dòng)的X軸電機(jī)6和能沿著所述X軸絲桿5運(yùn)動(dòng)的X軸螺母座7組成，所述攝像頭2設(shè)置在所述X軸螺母座7，且所述攝像頭2正對(duì)著所述工作臺(tái)I上放置的待測(cè)工件；所述Y軸調(diào)節(jié)裝置800由沿所述工作臺(tái)I寬度方向設(shè)置的Y軸絲桿9、驅(qū)動(dòng)所述Y軸絲桿9轉(zhuǎn)動(dòng)的Y軸電機(jī)10和能沿著所述Y軸絲桿9運(yùn)動(dòng)的Y軸螺母座11組成，所述X軸調(diào)節(jié)裝置400設(shè)置在所述Y軸螺母座11，且隨著所述Y軸螺母座11沿著所述Y軸絲桿9運(yùn)動(dòng)。
[0026]將待測(cè)工件放置在工作臺(tái)1，調(diào)節(jié)攝像頭2對(duì)準(zhǔn)待測(cè)工件開(kāi)始檢測(cè)的位置，直到液晶觸摸屏上的銀漿線清晰地顯示在所述顯示屏3為止；再啟動(dòng)所述X軸電機(jī)6 (Y軸電機(jī)10)帶動(dòng)所述X軸絲桿(Y軸絲桿9)旋轉(zhuǎn)，使得X軸螺母座7 (Y軸螺母座11)帶動(dòng)所述攝像頭2按照軌跡逐行掃描工件，并把掃描到的銀漿線信息清晰地顯示在顯示屏3，工人從顯示屏3上獲知銀漿線是否有缺口的信息，繼而針對(duì)缺口進(jìn)行修改。
[0027]在X軸電機(jī)6和Y軸電機(jī)10的調(diào)節(jié)下，所述攝像頭2可以在所述工作臺(tái)I上自動(dòng)沿著X軸和Y軸運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)觸摸屏上銀漿線的逐一檢測(cè)，而無(wú)須進(jìn)行人工檢測(cè)，節(jié)省了人力成本，提高檢測(cè)效率。
[0028]所述X軸絲桿5的兩端分別固定在兩塊連接板12，所述連接板12設(shè)置在所述Y軸螺母座11。
[0029]將所述X軸絲桿5通過(guò)連接板12固定，而不是直接固定在所述Y軸螺母座11，方便了 X軸絲桿5的安裝和更換，且各部件之間的連接更緊湊，運(yùn)動(dòng)時(shí)更流暢，減少設(shè)備的故障率，提高加工效率。
[0030]所述工作臺(tái)I的兩側(cè)設(shè)有Y軸滑軌13，所述Y軸滑軌13沿所述工作臺(tái)I的寬度方向設(shè)置，設(shè)有Y軸滑塊14與所述Y軸滑軌13配合安裝；兩塊所述連接板12分別固定在兩塊所述Y軸滑塊14，其中一塊所述Y軸滑塊14與所述Y軸螺母座11固定連接。
[0031]通過(guò)設(shè)置Y軸滑軌13和Y軸滑塊14，使得兩塊所述連接板12沿著所述Y軸滑軌13運(yùn)動(dòng)；兩塊連接板12、連接板12之間的X軸絲桿5及驅(qū)動(dòng)所述X軸絲桿5轉(zhuǎn)動(dòng)的X軸電機(jī)6，由一個(gè)Y軸電機(jī)1