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      線切割刃料中碳化硅微粉大顆粒的檢查方法

      文檔序號:9287308閱讀:328來源:國知局
      線切割刃料中碳化硅微粉大顆粒的檢查方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明是一種線切割刃料中碳化硅微粉大顆粒的檢查方法,屬于粉體檢測。
      技術(shù)背景
      [0002]近年來隨著國內(nèi)碳化硅磨料企業(yè)對產(chǎn)品加工的逐步深化、以及產(chǎn)品品質(zhì)的大幅度提高,使得國內(nèi)碳化硅微粉磨料加工企業(yè)逐步在單晶硅、多晶硅、壓電晶體等電子工程領(lǐng)域獲得了相當(dāng)?shù)氖袌龇蓊~碳化硅微粉在該領(lǐng)域的應(yīng)用無論是從種類上,還是從數(shù)量上都有很大的需求,并且呈現(xiàn)出逐年增長的勢頭。電子工程領(lǐng)域?qū)μ蓟栉⒎鄣钠焚|(zhì)提出更高的要求,比如在產(chǎn)品顆粒硬度、粒度、酸堿度、球形度等方面。其中最為突出的就是產(chǎn)品中的大顆粒問題,該問題也是國內(nèi)多數(shù)微粉加工企業(yè)面臨的首要問題,只有該問題得到切實有效的解決,公司產(chǎn)品才有可能和日本歐美產(chǎn)品相抗衡,才能在市場上立住腳,才能得到長遠(yuǎn)發(fā)展。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的是提供一種線切割刃料中碳化硅微粉大顆粒的檢查方法,該方法成本低,通用性強(qiáng),能夠在各企業(yè)內(nèi)迅速普及使用,并以此為基礎(chǔ)起到指導(dǎo)生產(chǎn)、提高品質(zhì)、進(jìn)而滿足超越客戶要求。
      [0004]本發(fā)明所述的一種線切割刃料中碳化硅微粉大顆粒的檢查方法,包含如下操作步驟:
      [0005]a.現(xiàn)場取樣
      [0006]取樣,取樣標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T4676-2003 ;
      [0007]b.水篩篩分
      [0008]對篩上余料進(jìn)行收集,篩上余料盛放在陶瓷坩禍內(nèi);
      [0009]其中,水篩時使用去離子水或軟化水;
      [0010]C.篩余烘干灼燒
      [0011 ] 對坩禍內(nèi)的篩余進(jìn)行烘干;將烘干后的篩余物料在高溫下灼燒;
      [0012]d.篩余粒度檢測
      [0013]灼燒后的篩余用庫爾特進(jìn)行檢查。
      [0014]選擇的篩網(wǎng)孔徑和產(chǎn)品最大粒徑相同或相似。
      [0015]對坩禍內(nèi)的篩余進(jìn)行烘干,烘干溫度在120_150°C。
      [0016]將烘干后的篩余物料在高溫800°C灼燒30分鐘。
      [0017]檢測結(jié)果直接由顆粒數(shù)目分布圖讀出,檢測結(jié)果以PPM計。
      [0018]操作結(jié)果的數(shù)據(jù)分析
      [0019](I)對坩禍內(nèi)的篩余料按產(chǎn)品檢測方式進(jìn)行檢測;并將大于dv-0%分布部分在檢測結(jié)果標(biāo)識出;
      [0020](2)將結(jié)果中的體積累計比轉(zhuǎn)換為顆粒數(shù)目比;該操作可以在“GRAPH”下拉菜單中轉(zhuǎn)化;
      [0021](3)結(jié)果輸出:檢測結(jié)果直接由顆粒數(shù)目分布圖讀出。
      [0022]“GRAPH”是庫爾特3000中的一個菜單。
      [0023]本發(fā)明所述的線切割刃料中碳化硅微粉大顆粒的檢查方法,具體包含如下操作步驟:
      [0024]a.現(xiàn)場取樣
      [0025]現(xiàn)場按200克/噸取樣,取樣標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T4676— 2003。生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)自有的包裝按比例縮放即可。
      [0026]b.取樣水篩篩分
      [0027](I)水篩篩網(wǎng)確定標(biāo)準(zhǔn):選擇的篩網(wǎng)孔徑最好和產(chǎn)品最大粒徑相同或相似。(2)對篩上余料進(jìn)行收集,篩上余料盛放在陶瓷坩禍內(nèi)。(3)水篩時使用去離子水或軟化水。
      [0028]c.篩余烘干灼燒
      [0029]對坩禍內(nèi)的篩余進(jìn)行烘干,烘干溫度在120_150°C ;將烘干后的篩余物料在高溫800°C進(jìn)行30分鐘灼燒。
      [0030]d.篩余粒度檢測灼燒后的篩余用庫爾特進(jìn)行檢查。
      [0031]e.操作結(jié)果的數(shù)據(jù)分析
      [0032](I)對坩禍內(nèi)的篩余料按產(chǎn)品檢測方式進(jìn)行檢測;并將大于dv-0%分布部分在檢測結(jié)果標(biāo)識出;
      [0033](2)將結(jié)果中的體積累計比轉(zhuǎn)換為顆粒數(shù)目比;該操作可以在“GRAPH”下拉菜單中轉(zhuǎn)化;
      [0034](3)結(jié)果輸出:檢測結(jié)果直接由顆粒數(shù)目分布圖讀出,檢測結(jié)果以PPM計;讀數(shù)方法:將大括號里的百分比直接乘以10六次方。
      [0035]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:
      [0036]本發(fā)明線切割刃料中碳化硅微粉大顆粒的檢查方法,該方法成本低,通用性強(qiáng),能夠在各企業(yè)內(nèi)迅速普及使用,并以此為基礎(chǔ)起到指導(dǎo)生產(chǎn)、提高品質(zhì)、進(jìn)而滿足超越客戶要求。
      【具體實施方式】
      [0037]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
      [0038]實施例
      [0039]本實施例所述的線切割刃料中碳化硅微粉大顆粒的檢查方法,具體包含如下操作步驟:
      [0040]a.現(xiàn)場取樣
      [0041]現(xiàn)場按200克/噸取樣,取樣標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T4676— 2003。
      [0042]b.取樣水篩篩分
      [0043](I)水篩篩網(wǎng)確定標(biāo)準(zhǔn):選擇的篩網(wǎng)孔徑最好和產(chǎn)品最大粒徑相同或相似。(2)對篩上余料進(jìn)行收集,篩上余料盛放在陶瓷坩禍內(nèi)。(3)水篩時使用去離子水或軟化水。
      [0044]c.篩余烘干灼燒
      [0045]對坩禍內(nèi)的篩余進(jìn)行烘干,烘干溫度在120_150°C ;將烘干后的篩余物料在高溫800°C進(jìn)行30分鐘灼燒。
      [0046]d.篩余粒度檢測灼燒后的篩余用庫爾特進(jìn)行檢查。
      [0047]e.操作結(jié)果的數(shù)據(jù)分析
      [0048](I)對坩禍內(nèi)的篩余料按產(chǎn)品檢測方式進(jìn)行檢測;并將大于dv-0%分布部分在檢測結(jié)果標(biāo)識出;
      [0049](2)將結(jié)果中的體積累計比轉(zhuǎn)換為顆粒數(shù)目比;該操作可以在“GRAPH”下拉菜單中轉(zhuǎn)化;
      [0050](3)結(jié)果輸出:檢測結(jié)果直接由顆粒數(shù)目分布圖讀出,檢測結(jié)果以PPM計;讀數(shù)方法:將大括號里的百分比直接乘以10六次方。
      【主權(quán)項】
      1.一種線切割刃料中碳化硅微粉大顆粒的檢查方法,其特征在于,包含如下操作步驟: a.現(xiàn)場取樣 取樣,取樣標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T4676-2003 ; b.水篩篩分 對篩上余料進(jìn)行收集,篩上余料盛放在陶瓷坩禍內(nèi); 其中,水篩時使用去離子水或軟化水; c.篩余烘干灼燒 對坩禍內(nèi)的篩余進(jìn)行烘干;將烘干后的篩余物料在高溫下灼燒; d.篩余粒度檢測 灼燒后的篩余用庫爾特進(jìn)行檢查。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割刃料中碳化硅微粉大顆粒的檢查方法,其特征在于,選擇的篩網(wǎng)孔徑和產(chǎn)品最大粒徑相同或相似。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割刃料中碳化硅微粉大顆粒的檢查方法,其特征在于,對坩禍內(nèi)的篩余進(jìn)行烘干,烘干溫度在120-150°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割刃料中碳化硅微粉大顆粒的檢查方法,其特征在于,將烘干后的篩余物料在高溫800°C灼燒30分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割刃料中碳化硅微粉大顆粒的檢查方法,其特征在于,操作結(jié)果的數(shù)據(jù)分析: (1)對坩禍內(nèi)的篩余料按產(chǎn)品檢測方式進(jìn)行檢測;并將大于dv-0%分布部分在檢測結(jié)果標(biāo)識出;(2)將結(jié)果中的體積累計比轉(zhuǎn)換為顆粒數(shù)目比;該操作在“GRAPH”下拉菜單中轉(zhuǎn)化; (3)結(jié)果輸出:檢測結(jié)果直接由顆粒數(shù)目分布圖讀出。
      【專利摘要】本發(fā)明是一種線切割刃料中碳化硅微粉大顆粒的檢查方法,包含如下操作步驟:a.現(xiàn)場取樣,取樣標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T4676-2003;b.水篩篩分:對篩上余料進(jìn)行收集,篩上余料盛放在陶瓷坩堝內(nèi);其中,水篩時使用去離子水或軟化水;c.篩余烘干灼燒:對坩堝內(nèi)的篩余進(jìn)行烘干;將烘干后的篩余物料在高溫下灼燒;d.篩余粒度檢測:灼燒后的篩余用庫爾特進(jìn)行檢查。本發(fā)明線切割刃料中碳化硅微粉大顆粒的檢查方法,該方法成本低,通用性強(qiáng),能夠在各企業(yè)內(nèi)迅速普及使用,并以此為基礎(chǔ)起到指導(dǎo)生產(chǎn)、提高品質(zhì)、進(jìn)而滿足超越客戶要求。
      【IPC分類】G01N15/02
      【公開號】CN105004642
      【申請?zhí)枴緾N201510344987
      【發(fā)明人】龔志剛, 周強(qiáng), 郝文虎, 袁洪峰, 邢強(qiáng)強(qiáng)
      【申請人】山田研磨材料有限公司
      【公開日】2015年10月28日
      【申請日】2015年6月19日
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