一種焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接強(qiáng)度是生產(chǎn)廠家和使用廠家非常重視的問(wèn)題，只有足夠的焊接強(qiáng)度才能保證刀頭充分發(fā)揮作用。因此，工具廠家必須對(duì)刀頭的焊接強(qiáng)度進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。目前，各廠家的檢測(cè)方法基本上分為兩種，扭轉(zhuǎn)檢測(cè)法和彎曲檢測(cè)法。而實(shí)際生產(chǎn)中，由于難以確定扭力測(cè)試的扭力數(shù)值，即便確定了也很難根據(jù)焊接的實(shí)際情況進(jìn)行修正，以確定最佳檢測(cè)參數(shù)。故大多數(shù)的廠家大多采用彎曲檢測(cè)法，檢測(cè)刀具的焊接強(qiáng)度。
[0003]目前，一般通過(guò)人工操作，逐一將對(duì)接焊后的物件放置于通腔中，進(jìn)行檢測(cè)，以判斷焊接件是否符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。因通腔尺寸單一只能適應(yīng)同一直徑的焊接物件。當(dāng)需要檢測(cè)不同直徑的焊接物件時(shí)，需要重新制作通腔，實(shí)際檢測(cè)中，非常不便，大大降低了焊接件的檢測(cè)效率，已無(wú)法適應(yīng)目前接焊件的生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中焊接件檢測(cè)效率低，適用性差的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用于檢測(cè)焊接棒料的焊接縫強(qiáng)度，包括夾持所述焊接棒料的一端并將所述焊接棒料的焊接縫露出的夾持組件，以及沿所述焊接棒料的軸向方向與所述夾持組件并列設(shè)置并徑向抵壓所述焊接棒露出的另一端以檢測(cè)所述焊接棒料的連接強(qiáng)度的抵壓組件。
[0006]進(jìn)一步地，所述夾持組件包括用于承托所述焊接棒料的下托塊以及位于所述下托塊上方并與所述下托塊相向配合夾持所述焊接棒料的上壓塊，所述上壓塊連接有可驅(qū)動(dòng)所述上壓塊豎向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。
[0007]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)件為氣缸，所述氣缸的伸出端連接于所述上壓塊的頂部。
[0008]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)件為一氣缸，所述氣缸的伸出端通過(guò)一連接組件與所述上壓塊連接，所述連接組件的中間處貫通，所述上壓塊連接于所述連接組件的底部，所述上壓塊的頂部連接于所述氣缸的伸出端。
[0009]進(jìn)一步地，所述連接組件包括連接于所述氣缸的伸出端呈倒置“U”字形的第一連接塊和連接于所述第一連接塊底部的第二連接塊，所述第一連接塊和第二連接塊連接處形成用于安裝所述上壓塊的通腔，所述上壓塊掛設(shè)于所述第二連接塊的底部并朝向所述下托塊設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，所述上壓塊朝向所述焊接棒料的端面上凹設(shè)有一用于抵壓所述焊接棒料的定位槽。
[0011]進(jìn)一步地，所述夾持組件還包括成對(duì)設(shè)置的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的軸向與所述上壓塊的移動(dòng)方向平行設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步地，所述抵壓組件包括抵壓氣缸座和安裝于所述抵壓氣缸座上的抵壓氣缸，所述抵壓氣缸豎向設(shè)置，所述抵壓氣缸座具有側(cè)向開口的U形槽,所述抵壓氣缸固定于所述氣缸座的頂部，所述低壓氣缸的伸出端并連接有用于檢測(cè)所述焊接棒料的抵壓件。
[0013]進(jìn)一步地，還包括有用于將所述焊接棒料軸向推送至夾持組件中的推送組件，所述推送組件并列位于所述抵壓組件的一側(cè)并遠(yuǎn)離所述夾持組件。
[0014]進(jìn)一步地，還設(shè)有用于將經(jīng)過(guò)檢測(cè)后的所述焊接棒料送出的排料組件，所述排料組件包括用于接收不合格焊接棒料的第一排料組件和用于接收合格焊接棒料的第二排料組件，所述第一排料組件沿所述焊接棒料的徑向并列設(shè)置于所述抵壓組件的一側(cè)，所述第二排料組件沿所述焊接棒料的軸向并列設(shè)置于所述夾持組件的一側(cè)遠(yuǎn)離所述抵壓組件焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，這樣。
[0015]本發(fā)明中的焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)置夾持組件夾持焊接件的一端，并輸出焊接縫，這樣，可夾持不同的直徑的焊接棒料，生產(chǎn)中不需要根據(jù)不同直徑的棒料設(shè)置多套夾具，避免了夾具的拆裝同時(shí)，抵壓組件并列設(shè)置于所述夾持組件的一側(cè)并徑向抵壓焊接棒料，從而可快速檢測(cè)焊接棒料的焊接強(qiáng)度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中焊接件檢測(cè)效率低，適用性差的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中一種焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的第一立體示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中一種焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的第二立體示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中一種焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的第三立體示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中一種焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)的第四立體示意圖；
[0020]圖5是圖2中A處的局部放大示意圖。
[0021]標(biāo)記說(shuō)明:
[0022]100 基座42 第二排料組件
[0023]200 焊接棒料121 定位槽
[0024]I 夾持組件122 托位槽
[0025]2 抵壓組件141 第一連接塊
[0026]3 推送組件142 第二連接塊
[0027]4 排料組件143 通孔
[0028]11 下托塊144 緊固件
[0029]12 上壓塊211 U形槽
[0030]13 驅(qū)動(dòng)件421 導(dǎo)料管
[0031]14 連接組件422 廢料盒
[0032]15 導(dǎo)向柱411 導(dǎo)料槽
[0033]21 抵壓氣缸座 412 排料氣缸
[0034]22 抵壓氣缸413 存料盒
[0035]23 抵壓件414 擺動(dòng)氣缸
[0036]41 第一排料組件 415 托架
[0037]31 推送槽32 調(diào)節(jié)構(gòu)件
【具體實(shí)施方式】
[0038]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0039]以下結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0040]如圖1和圖4所示，為本發(fā)明提供的較佳實(shí)施例。本實(shí)施例提供的焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，用于檢測(cè)焊接棒料200的焊接縫強(qiáng)度，包括夾持組件I和抵壓組件2。夾持組件I與抵壓組件2并列設(shè)置固定于基座100上，焊接棒呈橫向放置，沿焊接棒料200的軸向方向，焊接棒料200的一端由夾持組件I以開合的方式夾持，另一端懸空設(shè)置，并露出焊接縫。抵壓組件2沿所述焊接棒料200的徑向方向抵壓焊接棒料200露出的另一端，具體地，抵壓組件2由上向下徑向抵壓焊接棒料200露出的一端，施予一定的抵頂壓力值，從而檢測(cè)所述焊接棒料200的連接強(qiáng)度是否符合要求。當(dāng)?shù)謮航M件2將該焊接件懸置的一端折斷時(shí)，這該焊接強(qiáng)度不符合要求，該焊接棒料200為不合格品。反之，該焊接強(qiáng)度符合要求，該焊接棒料200為合格品。
[0041]本實(shí)施例中夾持組件I采用的是上下開合的方式僅僅夾持焊接棒料200的一端，同時(shí)將焊接縫露出于夾持組件I。這樣，可夾持不同的直徑的焊接棒料200，生產(chǎn)中不需要根據(jù)不同直徑的棒料設(shè)置多套夾具，避免了夾具的拆裝同時(shí)，抵壓組件2并列設(shè)置于所述夾持組件I的一側(cè)并徑向抵壓焊接棒料200，從而可快速檢測(cè)焊接棒料200的焊接強(qiáng)度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中焊接件檢測(cè)效率低，適用性差的問(wèn)題。
[0042]為便于說(shuō)明，本發(fā)明中，將焊接棒料200夾持的一段稱為“左端”，另一端稱為“右端”。可以理解，該處的“左端”和“右端”僅用于說(shuō)明，當(dāng)然，也可以將夾持組件I設(shè)置成前后開合的夾持形式，用于夾持焊接棒料200的“左端”也是可行的。
[0043]具體地，如圖2所示，夾持組件I包括相配設(shè)置的下托塊11和上壓塊12，下托塊11由下方承托所述焊接棒料200底部，上壓塊12朝下托塊11相向靠攏，抵壓所述焊接棒料200夾持的頂部，下托塊11和上壓塊12相向配合形成一個(gè)夾持焊接棒料200的夾持力。
[0044]所述下托塊11上設(shè)有可將焊接棒料200卡入的托位槽122，該托位槽122的表面為圓弧面。實(shí)際夾持時(shí)，焊接棒料200的一端平放于下托塊11上的托位槽122中，可快速的定位的同時(shí)還可限定所述焊接棒料200滾動(dòng)?？梢岳斫?，根據(jù)待檢測(cè)的焊接棒料200的直徑不同，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)下托塊11和上壓塊12之間的距離即可。為了便捷地夾持焊接棒料200，本實(shí)施例中，上壓塊12的頂部連接有一驅(qū)動(dòng)件13，該驅(qū)動(dòng)件13的伸出端連接于該上壓塊12的頂部，該驅(qū)動(dòng)件13驅(qū)動(dòng)所述上壓塊12豎向移動(dòng)，此處，可以理解地，即便驅(qū)動(dòng)件13連接于上壓塊12的側(cè)面，也可驅(qū)動(dòng)所述上壓塊12豎直向下移動(dòng)與下托塊11配合夾持焊接棒料200的一端。這樣，該夾持組件I可快速裝夾待檢測(cè)的焊接棒料200，同時(shí)適應(yīng)于不同直徑的焊接棒料200，使得該焊接強(qiáng)度檢測(cè)機(jī)構(gòu)可檢測(cè)的不同直徑規(guī)格的焊接棒料200，并不需要額外增加輔助配件。
[0045]該驅(qū)動(dòng)件13優(yōu)選為一氣缸，所述氣缸的伸出端連接于所述上壓塊12的頂部。具體地，所述氣缸的伸出端通過(guò)一豎向布置的連接組件14與所述上壓塊12的頂部連接。所述連接組件14呈塊狀，包括上下相對(duì)設(shè)置的第一連接塊141和第二連接塊142兩個(gè)部分，所述第一連接塊141連接于氣缸的伸出端，呈倒置的“U”字形，也就是該第一連接塊141具有一個(gè)朝下的開口。所述第二連接塊142連接于所述第一連接塊141的底部，將該開口封閉。所述第一連接塊141和第二連接塊142連接處形成用于安裝所述上壓塊12的通腔，兩緊固件144于所述通腔中，由上向下，穿過(guò)所述下托塊11與所述下托塊11固定連接，該緊固件144可相對(duì)所述下托塊11于豎直方向上滑動(dòng)連接而不掉落，優(yōu)選地，所述緊固件144為一螺栓，設(shè)置有兩個(gè)。該第二連接板上豎相應(yīng)地開設(shè)有供該螺栓穿過(guò)的兩通孔143，該通孔143的直徑略所述螺紋的直徑，于所述螺紋形成間隙配合，也就是該螺栓可在所述通孔143中上下滑動(dòng)。實(shí)際安裝時(shí)，所述螺栓穿過(guò)所述的穿過(guò)孔與位于所述第二連接板的下放的上壓塊12螺紋連接，如此，結(jié)構(gòu)緊湊，易于加工制造，且安裝便捷。
[0046]更進(jìn)一步地，還可在所述上壓塊12與連接組件14之間設(shè)置有彈性件。所述彈性件優(yōu)選為彈簧，所述彈簧套設(shè)于所述螺栓的外周。該彈簧的一端抵頂于第二連接的端面，另一端抵頂于所述上壓塊12。這