一種用于板材焊接的打磨點焊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及板材焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于板材焊接的打磨點焊
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]點焊是一種高速、經(jīng)濟的連接方法，它適于制造可以采用搭接、接頭不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、乳制的薄板構(gòu)件，廣泛應(yīng)用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等領(lǐng)域。由于被焊接金屬自身性質(zhì)的區(qū)別，導(dǎo)熱與散熱性存在差異，導(dǎo)熱性較好的材料焊接預(yù)熱容易但散熱難，散熱性較好的材料散熱容易但焊接預(yù)熱難，同時板材邊緣不平整也會影響焊接質(zhì)量?，F(xiàn)有的焊接設(shè)備不具備休整板材邊緣的功能，也難以較好地滿足多種金屬的焊接預(yù)熱和散熱的要求，焊接效果不理想。
【實用新型內(nèi)容】
[0003](一)解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種用于板材焊接的打磨點焊裝置，以克服由金屬本身特性不同導(dǎo)致的所需預(yù)熱和散熱情況不同，板材邊緣不平整也會影響焊接質(zhì)量，而現(xiàn)有的焊接設(shè)備不具備休整板材邊緣的功能，難以較好地滿足多種金屬的焊接預(yù)熱和散熱的要求，焊接效果不理想的問題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種用于板材焊接的打磨點焊裝置，包括焊接冷卻裝置(I)和底座(3)，還包括打磨預(yù)熱裝置(2)，所述底座(3)連接有焊接冷卻裝置(I)和兩個打磨預(yù)熱裝置(2);所述焊接冷卻裝置(I)包括焊接臺裝置
(101)，焊接裝置(102)和冷卻裝置(103)，所述底座(3)連接有焊接臺裝置(101)，焊接裝置
(102)和冷卻裝置(103);所述打磨預(yù)熱裝置(2)包括打磨臺裝置(201)和打磨裝置(202)，所述底座(3)連接有打磨臺裝置(201)和打磨裝置(202)。
[0007]進一步的，所述焊接臺裝置(101)包括焊接臺(1011)，支腳(1012)和夾緊板
(1013)，所述底座(3)連接有支腳(1012)，所述支腳(1012)連接有焊接臺(1011)，所述焊接臺(1011)上設(shè)有至少兩個夾緊板(1013)。
[0008]進一步的，所述焊接裝置(102)包括焊接支板(1021)，焊接轉(zhuǎn)動裝置(1022)，焊接連桿(1023)，焊接伸縮桿(1024)，焊接滑軌(1025)和焊接頭(1026)，所述底座(3)連接有焊接支板(1021)，所述焊接支板(1021)上設(shè)有焊接轉(zhuǎn)動裝置(1022)，所述焊接轉(zhuǎn)動裝置
(1022)連接有焊接連桿(1023)，所述焊接連桿(1023)連接有焊接伸縮桿(1024)，所述焊接伸縮桿(1024)連接有焊接滑軌(I 025)，所述焊接滑軌(I 025)連接有焊接頭(I 026)。
[0009]進一步的，所述冷卻裝置(103)包括冷卻支板(1031)，冷卻轉(zhuǎn)動裝置(1032)，冷卻連桿(1033)，冷卻伸縮桿(1034)，冷卻滑軌(1035)和焊縫冷卻風(fēng)機(1036)，所述底座(3)連接有冷卻支板(1031 )，所述冷卻支板(1031)上設(shè)有冷卻轉(zhuǎn)動裝置(1032)，所述冷卻轉(zhuǎn)動裝置(132)連接有冷卻連桿(1033)，所述冷卻連桿(133)連接有冷卻伸縮桿(1034)，所述冷卻伸縮桿(1034)連接有冷卻滑軌( 1035)，所述冷卻滑軌( 1035)連接有焊縫冷卻風(fēng)機
(1036)。
[0010]進一步的，所述打磨臺裝置(201)包括打磨滑軌(2011)，打磨臺(2012)，推板(2013)，推板滑軌(2014)和夾緊扣(2015)，所述底座(3)連接有打磨滑軌(2011)，所述打磨滑軌(2011)連接有打磨臺(2012)，所述打磨臺(2012)連接有推板滑軌(2014)，所述推板滑軌(2014)內(nèi)連接有推板(2013)，所述推板滑軌(2014)上設(shè)有至少兩個夾緊扣(2015)。
[0011]進一步的，所述打磨裝置(202)包括支架(2021)，打磨預(yù)熱滾輪(2022)和打磨伸縮桿(2023)，所述底座(3)連接有支架(2021)，所述支架(2021)連接有打磨伸縮桿(2023)，所述打磨伸縮桿(2023)連接有打磨預(yù)熱滾輪(2022)。
[0012](三)有益效果
[0013]本實用新型提供了一種用于板材焊接的打磨點焊裝置，設(shè)有打磨預(yù)熱裝置，根據(jù)材料特性需要在板材焊接前先對板材邊緣進行打磨和選擇性進行預(yù)熱，使焊接面更平整，同時設(shè)有冷卻裝置，根據(jù)材料特性需要在焊接完成后對焊縫進行選擇性冷卻，可以較好地滿足多種金屬的焊接預(yù)熱和散熱的要求，焊接質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為本實用新型焊接冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型焊接臺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實用新型冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本實用新型打磨預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:
[0021]1、焊接冷卻裝置；101、焊接臺裝置；1011、焊接臺；1012、支腳；1013、夾緊板；102、焊接裝置；1021、焊接支板；1022、焊接轉(zhuǎn)動裝置；1023、焊接連桿；1024、焊接伸縮桿；1025、焊接滑軌；1026、焊接頭；103、冷卻裝置；1031、冷卻支板；1032、冷卻轉(zhuǎn)動裝置；1033、冷卻連桿；1034、冷卻伸縮桿；1035、冷卻滑軌；1036、焊縫冷卻風(fēng)機;2、打磨預(yù)熱裝置;201、打磨臺裝置;2011、打磨滑軌；2012、打磨臺；2013、推板;2014、推板滑軌；2015、夾緊扣；202、打磨裝置;2021、支架;2022、打磨預(yù)熱滾輪;2023、打磨伸縮桿;3、底座。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]如圖1?圖6所示，其結(jié)構(gòu)關(guān)系為:包括焊接冷卻裝置I和底座3，還包括打磨預(yù)熱裝置2，所述底座3連接有焊接冷卻裝置I和兩個打磨預(yù)熱裝置2;所述焊接冷卻裝置I包括焊接臺裝置101，焊接裝置102和冷卻裝置103，所述底座3連接有焊接臺裝置101，焊接裝置102和冷卻裝置103;所述打磨預(yù)熱裝置2包括打磨臺裝置201和打磨裝置202，所述底座3連接有打磨臺裝置201和打磨裝置202。
[0024]優(yōu)選的，所述焊接臺裝置101包括焊接臺1011，支腳1012和夾緊板1013，所述底座3連接有支腳1012，所述支腳1012連接有焊接臺1011，所述焊接臺1011上設(shè)有至少兩個夾緊板 1013。
[0025]優(yōu)選的，所述焊接裝置102包括焊接支板1021，焊接轉(zhuǎn)動裝置1022，焊接連桿1023，焊接伸縮桿1024，焊接滑軌1025和焊接頭1026，所述底座3連接有焊接支板1021，所述焊接支板1021上設(shè)有焊接轉(zhuǎn)動裝置1022，所述焊接轉(zhuǎn)動裝置1022連接有焊接連桿1023，所述焊接連桿1023連接有焊接伸縮桿1024，所述焊接伸縮桿1024連接有焊接滑軌1025，所述焊接滑軌1025連接有焊接頭1026。
[0026]優(yōu)選的，所述冷卻裝置103包括冷卻支板1031，冷卻轉(zhuǎn)動裝置1032，冷卻連桿1033，冷卻伸縮桿1034，冷卻滑軌1035和焊縫冷卻風(fēng)機1036，所述底座3連接有冷卻支板1031，所述冷卻支板1031上設(shè)有冷卻轉(zhuǎn)動裝置1032，所述冷卻轉(zhuǎn)動裝置1032連接有冷卻連桿1033，所述冷卻連桿