電路板檢測設備及其距離調節(jié)機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電路板檢測設備技術領域，尤其涉及一種距離調節(jié)機構以及具有該距離調節(jié)機構的電路板檢測設備。
【背景技術】
[0002]隨著技術的發(fā)展，印刷電路板上電子元器件尺寸越來越小，靠傳統(tǒng)的人工目視檢測已不能滿足批量生產的要求，因此，對印刷電路板進行自動化檢測的線路板檢測設備應運而生。
[0003]如圖1所示，傳統(tǒng)的線路板檢測設備通過將光學成像系統(tǒng)A安裝在橫梁D上(稱作X軸)，使光學成像系統(tǒng)A能夠在橫梁D上左右移動，并將照明系統(tǒng)B固定在真空吸附平臺E上方，也可以連接到X軸上，隨光學成像系統(tǒng)A左右移動，電路板C放置在真空吸附平臺E上。真空吸附平臺E可以前后移動，使得電路板C在光學成像系統(tǒng)A的視野下平穩(wěn)通過。通過光學成像系統(tǒng)A的左右移動和真空吸附平臺E的前后移動，來完成光學成像系統(tǒng)A對電路板C全部圖像采集工作。然后，光學成像系統(tǒng)A采集到的圖像數(shù)據(jù)會發(fā)送到電腦上，由電腦來進一步分析處理。即通過光學成像系統(tǒng)A與真空吸附平臺E的運動來實現(xiàn)對電路板C的圖像采集，其突出的缺點是:光學成像系統(tǒng)A與真空吸附平臺E的往復運動，使得運動控制系統(tǒng)復雜，故障率高，對于不同厚度的電路板，并由于光學成像系統(tǒng)的焦距問題，在對電路板進行圖像采集時，而無法調節(jié)光學成像系統(tǒng)A與電路板C之間的距離以獲取圖像信息。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種距離調節(jié)機構，旨在解決現(xiàn)有技術中電路板檢測設備無法根據(jù)電路板的不同厚度調節(jié)光學成像系統(tǒng)與電路板之間距離的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種距離調節(jié)機構，應用于電路板檢測設備中，所述電路板檢測設備包括主體框架以及設置于所述主體框架內以采集電路板之信息的光學成像系統(tǒng)；所述主體框架上設有移動空間，所述光學成像系統(tǒng)包括與所述電路板垂直設置的攝像裝置以及設置于所述主體框架內以用于固定安裝所述攝像裝置并可在所述移動空間內移動的固定板；所述距離調節(jié)機構包括與所述固定板相面對設置的抵頂件以及固定安裝于所述主體框架上并驅動所述抵頂件移動以調節(jié)所述光學成像系統(tǒng)與所述電路板之間距離的調節(jié)組件。
[0006]進一步地，所述抵頂件包括與所述固定板固定連接的抵頂塊以及沿所述抵頂塊朝向所述調節(jié)組件一側延伸的調節(jié)螺桿，所述調節(jié)螺桿位于所述抵頂塊的中心位置，所述調節(jié)組件調節(jié)所述調節(jié)螺桿相對所述主體框架移動并帶動所述抵頂塊和所述固定板相對所述移動空間來回移動。
[0007]進一步地，所述調節(jié)組件包括帶動所述調節(jié)螺桿相對所述主體框架移動的蝸輪蝸桿組，所述蝸輪蝸桿組包括與所述調節(jié)螺桿轉動連接的渦輪、帶動所述渦輪轉動的蝸桿、固定安裝所述渦輪和所述蝸桿的固定座以及與所述蝸桿固定連接的驅動軸。
[0008]進一步地，所述調節(jié)螺桿包括設有螺紋的螺桿段，所述渦輪設有與所述螺桿段配合的渦輪孔，所述渦輪孔的內壁設有與所述螺桿段的螺紋配合的螺紋部。
[0009]進一步地，所述調節(jié)組件還包括連接于所述驅動軸一端并驅動所述驅動軸轉動的驅動電機或者轉動手輪。
[0010]進一步地，所述驅動軸連接于一對所述蝸桿之間并同時帶動兩所述蝸桿轉動。
[0011]進一步地，所述調節(jié)組件還包括固定安裝于所述主體框架上的滑動座，所述滑動座位于所述抵頂塊與所述蝸輪蝸桿組之間并設有供所述調節(jié)螺桿穿過的滑動孔。
[0012]進一步地，所述抵頂件還包括位于所述調節(jié)螺桿兩側的定位柱，所述滑動座設有位于所述滑動孔兩側以與所述定位柱配合的定位孔。
[0013]進一步地，所述調節(jié)組件還包括固定安裝于所述主體框架上的安裝座以及相對所述安裝座轉動以帶動所述調節(jié)螺桿相對所述主體框架移動的調節(jié)螺母，所述調節(jié)螺母與所述調節(jié)螺桿螺紋連接。
[0014]本發(fā)明還提供了一種電路板檢測設備，包括主體框架以及設置于所述主體框架內以采集電路板之信息的光學成像系統(tǒng)；所述主體框架上設有移動空間，所述光學成像系統(tǒng)包括與電路板垂直設置的攝像裝置以及設置于所述主體框架內以用于固定安裝所述攝像裝置并可在所述移動空間內移動的固定板，所述攝像裝置的數(shù)量為至少一個；所述電路板檢測設備還包括上述距離調節(jié)機構。
[0015]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術的技術效果是:根據(jù)電路板的厚度不同，通過將抵頂件與所述固定板固定連接以使所述攝像裝置隨所述抵頂件移動而移動，并利用調節(jié)組件調節(jié)所述光學成像系統(tǒng)與所述電路板之間的距離，避免采用復雜的控制系統(tǒng)調節(jié)所述電路板和光學成像系統(tǒng)之間的位置，使光學成像系統(tǒng)的焦距調至最佳狀態(tài)，以提高成像質量。
【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術提供的線路板檢測設備的立體圖。
[0017]圖2是本發(fā)明實施例提供的電路板檢測設備的立體圖。
[0018]圖3是圖2中電路板檢測設備的側視圖，以顯示距離調節(jié)機構的轉動手輪與驅動軸的連接。
[0019]圖4是圖1中一種距離調節(jié)機構的立體圖。
[0020]圖5是圖4中距離調節(jié)機構的分解圖。
[0021]圖6是圖1中另一種距離調節(jié)機構的立體圖。
[0022]圖7是圖2中電路板檢測設備的側視圖，以顯示距離調節(jié)機構的驅動電機與驅動軸的連接。
[0023]圖8是圖2中電路板檢測設備的側視圖，以顯示另一種距離調節(jié)機構。
[0024]圖9是本發(fā)明實施例提供的電路板檢測設備中的位置調節(jié)組件的安裝圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]請參照圖2和圖3，本發(fā)明實施例提供的距離調節(jié)機構3應用于電路板檢測設備中，所述電路板檢測設備包括主體框架I以及設置于所述主體框架I內以采集電路板100之信息的光學成像系統(tǒng)2，所述主體框架I上設有移動空間10，所述光學成像系統(tǒng)2包括與所述電路板100垂直設置的攝像裝置20以及設置于所述主體框架I內以用于固定安裝所述攝像裝置20并可在所述移動空間10內移動的固定板21 ;所述距離調節(jié)機構3包括與所述固定板21相面對設置的抵頂件30以及固定安裝于所述主體框架I上并驅動所述抵頂件30移動以調節(jié)所述光學成像系統(tǒng)2與所述電路板100之間距離的調節(jié)組件31。利用攝像裝置20采集所述電路板100的圖像信息，以對所述電路板100進行檢測，該檢測內容包括對電路板100的外觀破損、短路、開路、線寬、線距、缺口、孔偏和殘銅等。根據(jù)電路板100的厚度不同，通過將抵頂件30與所述固定板21固定連接以使所述攝像裝置20隨所述抵頂件30移動而移動，并利用調節(jié)組件31調節(jié)所述光學成像系統(tǒng)2與所述電路板100之間的距離，避免采用復雜的控制系統(tǒng)調節(jié)所述電路板100和光學成像系統(tǒng)2之間的位置，使光學成像系統(tǒng)2的焦距調至最佳狀態(tài)，以提高成像質量。
[0027]在該實施例中，所述電路板100可以水平放置，所述光學成像系統(tǒng)2設置于所述電路板100上方，所述光學成像系統(tǒng)2與所述電路板100的距離為攝像裝置20至電路板100之間的垂直距離，通過這種布置方式可以對水平放置的電路板100進行檢測。當然，所述電路板100可以豎直放置，所述光學成像系統(tǒng)2正對所述電路板100的測試表面并垂直于該測試表面，此時，所述光學成像系統(tǒng)2與所述電路板100之間的距離為攝像裝置20與電路板100的測試表面之間的水平距離，通過這種布置方式可以對豎直放置的電路板100進行檢測。在其他實施例中，所述電路板100可以傾斜放置，即與水平面形成一定夾角，則光學成像系統(tǒng)2與電路板100垂直，此時，所述光學成像系統(tǒng)2與所述電路板100之間的距離為所述攝像裝置20與其在所述電路板100上投影之間的距離。
[0028]請參照圖2和圖3，在該實施例中，所述移動空間10可以是設置于所述主體框架I