一種電機試驗臺架對中系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及新能源汽車零部件測試技術領域，特別涉及用于電機試驗臺架搭建過程中的一種電機試驗臺架對中系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]汽車在生產(chǎn)過程中，需要對各零部件進行測試，以確保其質量。電機通過電機試驗臺架進行測試，電機試驗臺架主要由試驗工裝、測功機和固定臺組成，將試驗工裝、測功機安裝在固定臺上，試驗工裝用于安裝電機。測試之前需要對試驗工裝的位置進行調整，以使試驗工裝的輸出軸與測功機的輸出軸對中。電機試驗臺架的系統(tǒng)對中精度直接影響電機測試的安全性，如果對中偏差較大，則很有可能在電機試驗臺架高速運轉過程中發(fā)生事故。
[0003]現(xiàn)有的電機試驗臺架的對中方法是僅僅使用錘子、銅棒等工具敲擊試驗工裝，對試驗工裝的位置進行調整。雖然該方法最終能夠達到對中要求，但是，由于敲擊的力度不均，位置調整量不可控制，需要反復敲擊調整、測量，過程非常繁瑣，導致電機試驗臺架的對中效率較低，進而影響試驗設備的運轉效率。

【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種電機試驗臺架對中系統(tǒng)，以能夠控制試驗工裝的位置調整量，簡化對中操作，提高對中效率。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明提供以下技術方案:
[0006]—種電機試驗臺架對中系統(tǒng)，包括兩套分別與試驗工裝的底座的前后兩側配合連接的對中微調裝置，每套對中微調裝置包括:
[0007]調整支座，用于固定在固定臺上；
[0008]水平同軸度調整組件，包括第一部分和第二部分，所述第一部分固定在所述調整支座上，所述第二部分固定在所述試驗工裝上，所述第一部分和所述第二部分配合，用于在水平面內沿所述試驗工裝的輸出軸的徑向調整所述試驗工裝的位置；
[0009]豎直同軸度調整組件，固定在所述調整支座上，且可托接所述試驗工裝的底部，用于豎直方向調整所述試驗工裝的位置。
[0010]優(yōu)選地，在上述的電機試驗臺架對中系統(tǒng)中，還包括安裝在所述調整支座上的水平限位組件，所述水平限位組件用于與所述試驗工裝的底座限位接觸。
[0011]優(yōu)選地，在上述的電機試驗臺架對中系統(tǒng)中，所述水平限位組件為兩個軸向調節(jié)螺栓，分別位于調整支座的兩端，且沿所述試驗工裝的輸出軸的軸線方向螺紋穿過所述調整支座，所述軸向調節(jié)螺栓的螺桿與所述試驗工裝的底座限位接觸。
[0012]優(yōu)選地，在上述的電機試驗臺架對中系統(tǒng)中，兩個所述軸向調節(jié)螺栓相對所述調整支座的中線對稱布置。
[0013]優(yōu)選地，在上述的電機試驗臺架對中系統(tǒng)中，所述水平同軸度調整組件的第一部分為固定在所述調整支座上的調節(jié)塊；所述第二部分包括兩組徑向調節(jié)螺栓，每組所述徑向調節(jié)螺栓由徑向螺栓和螺栓固定塊組成，所述徑向螺栓沿所述試驗工裝的輸出軸的徑向螺紋穿過所述螺栓固定塊；所述調節(jié)塊伸入兩組徑向調節(jié)螺栓之間，且兩個所述徑向螺栓的螺桿分別抵接所述調節(jié)塊的兩側面。
[0014]優(yōu)選地，在上述的電機試驗臺架對中系統(tǒng)中，所述水平同軸度調整組件的中線與所述試驗工裝的輸出軸的軸線在水平面內的投影重合。
[0015]優(yōu)選地，在上述的電機試驗臺架對中系統(tǒng)中，所述豎直同軸度調整組件為兩個，分別位于所述水平同軸度調整組件的兩側，所述豎直同軸度調整組件包括:
[0016]位于所述固定臺的槽體內的豎向調節(jié)塊，所述豎向調節(jié)塊上設置有可豎直穿過所述調整支座的豎直螺桿，所述豎向調節(jié)塊上設置有凸出其上表面的凸臺，用于和所述試驗工裝的底座的底面托接；
[0017]與所述豎直螺桿配合擰緊的調整螺母。
[0018]優(yōu)選地，在上述的電機試驗臺架對中系統(tǒng)中，所述豎直同軸度調整組件還包括用于墊在試驗工裝的底座和所述固定臺之間的墊片。
[0019]優(yōu)選地，在上述的電機試驗臺架對中系統(tǒng)中，兩個所述豎直同軸度調整組件相對所述調整支座的中線對稱布置。
[0020]優(yōu)選地，在上述的電機試驗臺架對中系統(tǒng)中，還包括激光對中儀，所述激光對中儀的激光發(fā)射單元安裝在測功機的輸出軸上，所述激光對中儀的激光接收單元安裝在試驗工裝的輸出軸上；或者所述激光發(fā)射單元安裝在所述試驗工裝的輸出軸上，所述激光接收單元安裝在所述測功機的輸出軸上。
[0021]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0022]本發(fā)明提供的電機試驗臺架對中系統(tǒng)中，包括兩套分別與試驗工裝的前后兩側配合連接的對中微調裝置，其中，對中微調裝置的調整支座固定在固定臺上，其上安裝有水平同軸度調整組件和豎直同軸度調整組件；水平同軸度調整組件的第一部分固定在調整支座上，第二部分固定在試驗工裝上，第一部分和第二部分配合，用于在水平面內沿試驗工裝的輸出軸的徑向調整試驗工裝的位置，兩個水平同軸度調整組件共同配合完成兩個軸的水平同軸度調整；豎直同軸度調整組件固定在調整支座上，且可托接試驗工裝的底部，用于豎直方向調整試驗工裝的位置，兩個豎直同軸度調整組件共同配合完成兩個軸的豎直同軸度的調整。本電機試驗臺架對中系統(tǒng)通過兩套對中微調裝置的水平同軸度調整組件和豎直同軸度調整組件分別對試驗工裝的輸出軸和測功機的輸出軸之間的水平同軸度和豎直同軸度進行微調，從而可以精確地控制位置調整量，簡化了對中操作，提高了對中效率，進而提高了電機試驗的運轉效率。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種電機試驗臺架對中系統(tǒng)的工作示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明實施例提供的一種電機試驗臺架對中系統(tǒng)的對中微調裝置的結構示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明實施例提供的一種對中微調裝置的主視圖；
[0027]圖4為本發(fā)明實施例提供的一種對中微調裝置的俯視圖；
[0028]圖5為本發(fā)明實施例提供的另一種對中微調裝置的俯視圖；
[0029]圖6為本發(fā)明實施例提供的一種豎直同軸度調整組件處于未工作狀態(tài)時的位置示意圖；
[0030]圖7為本發(fā)明所述提供的一種豎直同軸度調整組件處于開始工作狀態(tài)時的位置示意圖；
[0031]圖8為本發(fā)明實施例提供的一種豎直同軸度調整組件處于調整狀態(tài)時的位置示意圖。
[0032]其中，I為固定臺、101為槽體、2為試驗工裝、3為測功機、4為調整支座、5為水平限位組件、6為水平同軸度調整組件、601為調節(jié)塊、602為徑向螺栓、603為螺栓固定塊、7為豎直同軸度調整組件、701為豎直螺桿、702為調整螺母、703為豎向調節(jié)塊、704為凸臺、8為激光對中儀、801為激光接收單元、802為激光發(fā)射單元。
【具體實施方式】
[0033]本發(fā)明的核心是提供了一種電機試驗臺架對中系統(tǒng)，能夠控制試驗工裝的位置調整量，簡化了對中操作，提高了對中效率。
[0034]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0035]需要說明的是，文中的“前” “后”方位是以試驗工裝的輸出軸的軸線為參照確定的，靠近試驗工裝的輸出軸為