一種焊縫間隙的測量裝置及方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及化纖設備制造技術(shù)領域，具體涉及一種焊縫間隙的測量裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中，紡絲箱作為化纖設備的重要紡絲部件，其中包括許多關鍵技術(shù)要求， 其中，該紡絲箱中的熔體管路與栗座的管板焊接接頭不僅要能夠承受35MPa的高壓，而且 管體焊機的間隙不能超過1_。焊縫強度可以通過合理的焊接工藝來實現(xiàn)，對焊間隙的大 小直接影響到設備是否能夠正常紡絲，因此焊接后對間隙的檢驗顯得尤為重要，參見圖1， 在熔體管路1與栗座2焊接時，熔體管路1的管體是否插入到栗座2的子口的底部、熔體管 路1的軸線與所述子口的垂直度是否符合要求，根據(jù)上述兩個參數(shù)來確定焊接后的焊縫間 隙3的寬度。
[0003] 如此，在檢測焊縫間隙3時，只能從熔體管路1的內(nèi)部進行檢測，而熔體管路1的 內(nèi)徑通常只有8mm左右，長度為100~500mm不等，有多個90度的拐彎，使得在檢測焊縫間 隙3時，通常使用內(nèi)窺鏡進行檢測，但是將所述內(nèi)窺鏡運輸?shù)饺垠w管路1中時，所述內(nèi)窺鏡 很小，安裝到熔體管路1的步驟繁瑣，而且通過所述內(nèi)窺鏡采集的數(shù)據(jù)會有一些失真，導致 檢測的效率低下，且檢測的準確性也不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供了一種焊縫間隙的測量裝置及方法，能夠提高檢測焊縫間隙的檢測效 率，并使得檢測的準確性也得以提高。
[0005] 本申請實施例提供了一種焊縫間隙的測量裝置，應用于紡絲裝置中，所述測量裝 置包括：
[0006] 測量裝置本體；
[0007] 支撐架，設置在所述測量裝置本體的前端；
[0008] 錐度測量器，與所述測量裝置本體連接；
[0009] 彈性件，所述彈性件的一端固定在所述支撐架上，另一端固定在所述錐度測量器 的底部；
[0010] 其中，控制所述測量裝置本體進入所述紡絲裝置的熔體管路中，通過所述彈性件 在垂直方向施加壓力給所述錐度測量器，使得所述錐度測量器進入所述熔體管路中的焊縫 間隙中，并測量出所述錐度測量器進入所述焊縫間隙的下沉參數(shù)，根據(jù)所述錐度測量器的 錐度和所述下沉參數(shù)，獲取所述焊縫間隙的寬度參數(shù)。
[0011] 可選的，所述測量裝置本體和所述支撐架的直徑均小于所述熔體管路的直徑。
[0012] 可選的，所述錐度測量器包括探頭和連接件，所述連接件的一端連接所述探頭，另 一端連接所述測量裝置本體；所述彈性件的另一端固定在所述探頭的底部。
[0013] 可選的，所述錐度測量器的錐度具體為所述探頭的錐度。
[0014] 可選的，所述測量裝置本體具體為金屬編織管。
[0015] 本申請另一實施例還提供了一種利用焊縫間隙的測量裝置測量焊縫間隙的方法， 所述方法包括：
[0016] 將在所述測量裝置本體進入所述紡絲裝置的熔體管路中時，通過所述錐度測量器 測量出所述錐度測量器進入所述熔體管路中的焊縫間隙的下沉參數(shù)；
[0017] 根據(jù)所述錐度測量器的錐度和所述下沉參數(shù)，獲取所述焊縫間隙的寬度參數(shù)。
[0018] 可選的，在所述錐度測量器包括探頭和連接件時，所述通過所述錐度測量器測量 出所述錐度測量器進入所述熔體管路中的焊縫間隙的下沉參數(shù)，具體包括：
[0019] 在所述探頭進入所述焊縫間隙時，獲取所述連接件在垂直方向上的移動距離，所 述移動距離為所述下沉參數(shù)。
[0020] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0021] 本發(fā)明實施例的焊縫間隙的測量裝置及方法，控制測量裝置本體進入紡絲裝置的 熔體管路中，通過彈性件在垂直方向施加壓力給錐度測量器，使得所述錐度測量器進入所 述熔體管路中的焊縫間隙中，并測量出所述錐度測量器進入所述焊縫間隙的下沉參數(shù)，根 據(jù)所述錐度測量器的錐度和所述下沉參數(shù)，獲取所述焊縫間隙的寬度參數(shù)，如此，根據(jù)所述 錐度和所述下沉參數(shù)，能夠準確的檢測到所述焊縫間隙的寬度參數(shù)，進而提高了檢測的準 確性，而且通過推動所述測量裝置本體在所述熔體管路中移動，就可以對所述焊縫間隙進 行測量，如此，使得檢測操作更簡單，步驟更少，從而能夠提高檢測焊縫間隙的檢測效率。
【附圖說明】
[0022] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中熔體管路與栗座的連接結(jié)構(gòu)圖；
[0023] 圖2為本發(fā)明實施例中焊縫間隙的測量裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0024] 圖中有關附圖標記如下：
[0025] 1一一熔體管路，2-一栗座，3-一焊縫間隙，30-一焊縫間隙，4一一測量裝置本 體，5--支撐架，6--錐度測量器，60--探頭，61--連接件，7--彈性件。
【具體實施方式】
[0026] 本發(fā)明提供一種焊縫間隙的測量裝置及方法，能夠提高檢測焊縫間隙的檢測效 率，并使得檢測的準確性也得以提高。
[0027] 參見圖2,本申請實施例提供了一種焊縫間隙的測量裝置，應用于紡絲裝置中，所 述測量裝置包括：測量裝置本體4 ;支撐架5,設置在測量裝置本體4的前端；錐度測量器6， 與測量裝置本體4連接；彈性件7,彈性件7的一端固定在支撐架5上，另一端固定在錐度 測量器6的底部；其中，控制測量裝置本體4進入所述紡絲裝置的熔體管路1中，通過彈性 件7在垂直方向施加壓力給錐度測量器6,使得錐度測量器6能夠迅速進入熔體管路1中的 焊縫間隙3中，并測量出錐度測量器6進入焊縫間隙3的下沉參數(shù)，根據(jù)錐度測量器6的錐 度和所述下沉參數(shù)，獲取焊縫間隙3的寬度參數(shù)。由于有彈性件7使得所述測量裝置可以 檢測上下左右各個方向的對焊間隙。
[0028] 具體的，測量裝置本體4具體為金屬編織管，用于將支撐架5推入熔體管路1中， 而且由于測量裝置本體4為金屬編織管，能夠使得支撐架5在熔體管路1中移動的更靈活， 其中，所述金屬編制管具體可以為柔性的金屬編織管，在將支撐架5推送到熔體管路1中 時，測量裝置本體4與支撐架5相連的一端進入熔體管路1中，不相連的一端露出在熔體 管路1的外部，如此，通過推動測量裝置本體4的露出在熔體管路1的外部的露出部分，就 可以推動支撐架5在熔體管路1中前移；當然，在檢測完成時，可以通過拉動所述露出部分 來使得所述測量裝置從熔體管路1中離開，如此，在對焊縫間隙3進行檢測時，通過推動操 作控制支撐架5前移，使得錐度測量器6能夠進入到焊縫間隙3中，這時獲取錐度測量器6 在垂直方向上的移動距離，獲得的所述移動距離即為所述下沉參數(shù)，然后根據(jù)錐度測量器6 的錐度和所述下沉參數(shù)，就可以測得焊縫間隙3的寬度參數(shù)，從而完成對焊縫間隙3的檢 測 。
[0029] 具體的，為了使得測量裝置本體4和支撐架5能夠在熔體管路1移動，必須確保測 量裝置本體4和支撐架5的直徑均小于熔體管路1的直徑，為了更方便支撐架5和測量裝 置本體4在熔體管路1移動，測量裝置本體4和支撐架5的直徑均可以設置成不大于熔體 管路1的直徑的3/4,即熔體管路1的直徑為8_時，測量裝置本體4和支撐架5的直徑均 設置成不大于6_的值，而且還可以根據(jù)熔體管路1的長度，確定支撐架5的長度，使得支 撐架5和測量裝置本體4均能夠進入到熔體管路1中。
[0030] 具體的，錐度測量器6包括探頭60和連接件61，連接件61的一端連接探頭60,另 一端連接測量裝置本體4 ;彈性件7的另一端固定在探頭60的底部，如此，使得在錐度測量 器6進入熔體管路1中時，在彈性件7的壓力作用下，使得探頭60緊貼熔體管路1的內(nèi)壁， 而在探頭60移動到焊縫間隙3的位置時，在彈性件7的壓力下，探頭6被壓進入到焊縫間 隙3中，如此，此時可以通過連接件61在垂直方向上的移動距離可以獲取所述下沉參數(shù)。
[0031] 例如，在錐度測量器6進入熔體管路1中之后，且探頭60未進入焊縫間隙3時，探 頭60在彈性件7的作用下，在垂直方向上向下移動，獲取到連接件61移動的距離為1mm，而 在探頭進入到焊縫間隙3時，在彈性件7的壓力下，探頭6被壓縮進入到焊縫間隙3中，使 得探頭60在垂