一種磨削振痕的快速無損檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開一種檢測方法，尤其是一種磨削振痕的快速無損檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大功率柴油機(jī)凸輪軸等重要零部件，在淬火之后均需經(jīng)過磨削加工。由于該類產(chǎn)品幾何尺寸精度高，而目前手段一般局限于表面粗糙度的檢測，如機(jī)加工過程中操作不當(dāng)時，存在直波形振痕(目測不可見)。由于該振痕尺度細(xì)微，不僅目測無效，而且采用形位尺寸投影或粗糙度等儀器亦難以直接檢測，目前一般只能依靠購置專用設(shè)備等方法才能檢測識別。而振痕的存在破壞了工件表面形狀的連續(xù)性，會產(chǎn)生很大的表面殘余應(yīng)力、服役過程應(yīng)力集中、甚至導(dǎo)致局部強(qiáng)度、出現(xiàn)裂紋下降等問題，造成早期失效，降低服役壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種磨削振痕的快速無損檢測方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種磨削振痕的快速無損檢測方法，具有以下步驟:(I)將淬火之后的工件放入溫度在50°C — 60°C清洗槽中浸泡10?15min ；
(2)將步驟(I)中浸泡后的工件放置在工作臺上，用清水噴淋沖洗；
(3)向步驟(2)中沖洗后的工件表面用硝酸噴淋工件表面，使硝酸與工件表面反應(yīng)從而使工作表面變黑；
(4)把步驟(3)中噴淋過硝酸的工作再次用清水進(jìn)行噴淋沖洗；
(5)把步驟(4)中沖洗后的工作表面用鹽酸噴淋工件表面，使鹽酸與工件表面反應(yīng)后從而使表面發(fā)黑的部位退回灰色，如果黑色部分存在沒有變成灰色的部分，該部分為振痕處；
(6)把步驟(5)噴淋過鹽酸的工件再次用清水進(jìn)行噴淋沖洗干凈；
(7)把黑色部分存在沒有變成灰色的振痕部分與眼睛之間呈15°— 45°的角度進(jìn)行觀察，呈現(xiàn)有間距規(guī)則的條紋即為磨削振痕；
(8)將工件放入溫度在0°C— 30°C的清洗槽中浸泡2— 5 min，然后清洗干凈晾干即可。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述硝酸的濃度為2% — 8%。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的另一個實(shí)施例，進(jìn)一步包括所述鹽酸的濃度為2% — 8%。
[0007]本發(fā)明的有益效果是，采用本發(fā)明所述的檢測方法可正確區(qū)分連續(xù)幾何表面與非連續(xù)幾何表面(特別是在高精度要求下目測與常規(guī)儀器無法檢測細(xì)微振痕的情況下)提供一種新型的、對鋼鐵鍛件淬硬磨削全表面無損檢測方法，操作方便、直觀又無需采用其它專用設(shè)備與操作的情況下快速完成。該方法滿足了 GEVO系列凸輪軸表面淬硬磨削表面幾何連續(xù)性質(zhì)量的檢測技術(shù)要求，并可應(yīng)用于280B柴油機(jī)凸輪軸等同類產(chǎn)品的檢測。
【具體實(shí)施方式】
[0008](實(shí)施例1)
本實(shí)施例是對工件表面磨削振痕的檢測，方法如下:
(1)將淬火之后的工件放入存放有清洗劑并且溫度在50°C的清洗槽中浸泡15min，從而清除工件表面的污泥以及油漬；
(2)將浸泡之后除去污泥以及油漬的工作放置在工作臺上，用清水噴淋沖洗工作上的清洗劑；
(3)將沖洗干凈的工作在其表面用濃度為2%的硝酸噴淋在工件表面，使硝酸與工件表面反應(yīng)從而使工作表面變黑；
(4)將噴淋過2%硝酸的工作再次用清水進(jìn)行噴淋沖洗；
(5)將沖洗干凈后的工作表面再用濃度為2%的鹽酸噴淋其表面，使鹽酸與工件表面反應(yīng)后從而使表面發(fā)黑的部位退回灰色，如果黑色部分存在沒有變成灰色的部分，該部分為振痕處；
如果黑色的部分全部退回成灰色，則說明工件表面沒有振痕處。
[0009](6)將噴淋過鹽酸的工件再次用清水進(jìn)行噴淋沖洗干凈；
(7)把黑色部分存在沒有變成灰色的振痕部分與眼睛之間呈15° — 45°的角度進(jìn)行觀察，呈現(xiàn)有間距規(guī)則的條紋即為磨削振痕，“間距規(guī)則”是指條紋(也可稱之為色斑)之間一般會保持同樣或接近的尺寸間距。一般線狀條紋會連續(xù)出現(xiàn)并保持與工件軸向平行(與磨削方向垂直)的排列(也會出現(xiàn)孤立的塊狀或點(diǎn)狀紋理(色斑))。
[0010]由于被檢測的工件在操作的時候會有有旋轉(zhuǎn)，工件的凸輪型面不是規(guī)則的圓周面，因此需要保持檢測角度(凸輪的基圓部位眼睛與被檢測表面呈15° )，而隨著升程與降程的變化，實(shí)際檢測角度亦會發(fā)生變化，故而角度會在15° — 45°之間發(fā)生變化。
[0011](8)再次將工件放入溫度在0°C的清洗槽中浸泡5 min，然后清洗干凈晾干即可。
[0012]通過上述的檢測方法如沒有發(fā)現(xiàn)振痕，則說明產(chǎn)品能夠滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)要求；如果發(fā)現(xiàn)存在振痕，則需要進(jìn)行進(jìn)一步的加工，從而消除振痕。
[0013](實(shí)施例2)
本實(shí)施例是對工件表面磨削振痕的檢測，方法如下:
(1)將淬火之后的工件放入存放有清洗劑并且溫度在55°C的清洗槽中浸泡13min，從而清除工件表面的污泥以及油漬；
(2)將浸泡之后除去污泥以及油漬的工作放置在工作臺上，用清水噴淋沖洗工作上的清洗劑；
(3)將沖洗干凈的工作在其表面用濃度為4%的硝酸噴淋在工件表面，使硝酸與工件表面反應(yīng)從而使工作表面變黑；
(4)將噴淋過2%硝酸的工作再次用清水進(jìn)行噴淋沖洗；
(5)將沖洗干凈后的工作表面再用濃度為4%的鹽酸噴淋其表面，使鹽酸與工件表面反應(yīng)后從而使表面發(fā)黑的部位退回灰色，如果黑色部分存在沒有變成灰色的部分，該部分為振痕處；
如果黑色的部分全部退回成灰色，則說明工件表面沒有振痕處。
[0014](6)將噴淋過鹽酸的工件再次用清水進(jìn)行噴淋沖洗干凈；
(7)把黑色部分存在沒有變成灰色的振痕部分與眼睛之間呈15° — 45°的角度進(jìn)行觀察，呈現(xiàn)有間距規(guī)則的條紋即為磨削振痕，“間距規(guī)則”是指條紋(也可稱之為色斑)之間一般會保持同樣或接近的尺寸間距。一般線狀條紋會連續(xù)出現(xiàn)并保持與工件軸向平行(與磨削方向垂直)的排列(也會出現(xiàn)孤立的塊狀或點(diǎn)狀紋理(色斑))。
[0015]由于被檢測的工件在操作的時候會有有旋轉(zhuǎn)，工件的凸輪型面不是規(guī)則的圓周面，因此需要保持檢測角度(凸輪的基圓部位眼睛與被檢測表面呈15° )，而隨著升程與降程的變化，實(shí)際檢測角度亦會發(fā)生變化，故而角度會在15° — 45°之間發(fā)生變化。
[0016](8)再次將工件放入溫度在15°C的清洗槽中浸泡3min，然后清洗干凈晾干即可。
[0017]通過上述的檢測方法如沒有發(fā)現(xiàn)振痕，則說明產(chǎn)品能夠滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)要求；如果發(fā)現(xiàn)存在振痕，則需要進(jìn)行進(jìn)一步的加工，從而消除振痕。
[0018](實(shí)施例3)
本實(shí)施例是對工件表面磨削振痕的檢測，方法如下:
(1)將淬火之后的工件放入存放有清洗劑并且溫度在60°C的清洗槽中浸泡lOmin，從而清除工件表面的污泥以及油漬；
(2)將浸泡之后除去污泥以及油漬的工作放置在工作臺上，用清水噴淋沖洗工作上的清洗劑；
(3)將沖洗干凈的工作在其表面用濃度為8%的硝酸噴淋在工件表面，使硝酸與工件表面反應(yīng)從而使工作表面變黑；
(4)將噴淋過2%硝酸的工作再次用清水進(jìn)行噴淋沖洗；
(5)將沖洗干凈后的工作表面再用濃度為8%的鹽酸噴淋其表面，使鹽酸與工件表面反應(yīng)后從而使表面發(fā)黑的部位退回灰色，如果黑色部分存在沒有變成灰色的部分，該部分為振痕處；
如果黑色的部分全部退回成灰色，則說明工件表面沒有振痕處。
[0019](6)將噴淋過鹽酸的工件再次用清水進(jìn)行噴淋沖洗干凈；
(7)把黑色部分存在沒有變成灰色的振痕部分與眼睛之間呈15° — 45°的角度進(jìn)行觀察，呈現(xiàn)有間距規(guī)則的條紋即為磨削振痕，“間距規(guī)則”是指條紋(也可稱之為色斑)之間一般會保持同樣或接近的尺寸間距。一般線狀條紋會連續(xù)出現(xiàn)并保持與工件軸向平行(與磨削方向垂直)的排列(也會出現(xiàn)孤立的塊狀或點(diǎn)狀紋理(色斑))。
[0020]由于被檢測的工件在操作的時候會有有旋轉(zhuǎn)，工件的凸輪型面不是規(guī)則的圓周面，因此需要保持檢測角度(凸輪的基圓部位眼睛與被檢測表面呈15° )，而隨著升程與降程的變化，實(shí)際檢測角度亦會發(fā)生變化，故而角度會在15° — 45°之間發(fā)生變化。
[0021](8)再次將工件放入溫度在30°C的清洗槽中浸泡2min，然后清洗干凈晾干即可。
[0022]通過上述的檢測方法如沒有發(fā)現(xiàn)振痕，則說明產(chǎn)品能夠滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)要求；如果發(fā)現(xiàn)存在振痕，則需要進(jìn)行進(jìn)一步的加工，從而消除振痕。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磨削振痕的快速無損檢測方法，其特征在于具有以下步驟:(I)將淬火之后的工件放入溫度在50°c — 60°C清洗槽中浸泡10?15min ; (2)將步驟(I)中浸泡后的工件放置在工作臺上，用清水噴淋沖洗； (3)向步驟(2)中沖洗后的工件表面用硝酸噴淋工件表面，使硝酸與工件表面反應(yīng)從而使工作表面變黑； (4)把步驟(3)中噴淋過硝酸的工作再次用清水進(jìn)行噴淋沖洗； (5)把步驟(4)中沖洗后的工作表面用鹽酸噴淋工件表面，使鹽酸與工件表面反應(yīng)后從而使表面發(fā)黑的部位退回灰色，如果黑色部分存在沒有變成灰色的部分，該部分為振痕處； (6)把步驟(5)噴淋過鹽酸的工件再次用清水進(jìn)行噴淋沖洗干凈； (7)把黑色部分存在沒有變成灰色的振痕部分與眼睛之間呈15°— 45°的角度進(jìn)行觀察，呈現(xiàn)有間距規(guī)則的條紋即為磨削振痕； (8)將工件放入溫度在0°C— 30°C的清洗槽中浸泡2— 5 min，然后清洗干凈晾干即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨削振痕的快速無損檢測方法，其特征是，所述硝酸的濃度為2% — 8%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨削振痕的快速無損檢測方法，其特征是，所述鹽酸的濃度為2% — 8%。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種檢測方法，尤其是一種磨削振痕的快速無損檢測方法，步驟如下：先將淬火之后的工件放入溫度在50℃—60℃清洗槽中浸泡10～15min；用清水清洗；在工件表面用硝酸噴淋；再次用清水沖洗；再在工作表面用鹽酸噴淋，黑色部分退回金屬灰色，沒有退回灰色的部分為振痕處；再次用清水清洗；振痕部分與眼睛呈15°—45°的角度進(jìn)行觀察，呈現(xiàn)有間距規(guī)則的條紋即為磨削振痕；將工件再放入溫度在0℃—30℃的清洗槽中浸泡2—5？min，清洗干凈晾干即可。本發(fā)明用上述檢測方法可正確區(qū)分連續(xù)幾何表面與非連續(xù)幾何表面，提供一種對鋼鐵鍛件淬硬磨削全表面無損檢測方法，操作直觀又無需用其它專用設(shè)備與操作的情況下快速完成。
【IPC分類】G01N19/08
【公開號】CN105092466
【申請?zhí)枴緾N201510348161
【發(fā)明人】潘曉松, 劉修艷, 劉桂娟
【申請人】南車戚墅堰機(jī)車有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月23日