一種潛水泵的無損檢測方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于潛水栗檢測技術領域，特指一種潛水栗的無損檢測方法。
【背景技術】
[0002]潛水栗顧名思義就是工作時潛入水里工作的水栗，對水栗的氣密性要求非常嚴格；目前，常見的檢測方法有三種:一是水浴法，二是壓差檢測法，三是稀有氣體檢測法三種。
[0003]水浴法檢測方法是通過往水栗內(nèi)部充入一定壓力的氣體，并將水栗沉入水中，通過操作人員眼睛觀察水栗表面有無冒泡現(xiàn)象，從而判斷水栗的密封性;該檢測方式存在以下幾點嚴重不足;一是水栗檢測數(shù)據(jù)無法量化，人為因素無法避免;二是該檢測方法與水栗實際使用工況背離，該檢測方法無法確保完全排除水栗密封性問題;三是操作不當例如檢測堵頭未完全密封氣孔，沉入水中易損壞水栗；四是水浴法影響后面工序，如:產(chǎn)線潮濕、烘干能耗大、影響噴漆質(zhì)量;五是無法完成自動化檢測改造。
[0004]稀有氣體檢測法檢測精度最高，稀有氣體回收較困難，后期費用較高；
[0005]差壓檢測法:有直壓檢測和差壓檢測，因為水栗存在電纜線泄露問題，且泄露量不一致，無法直接采用該方法檢測。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種檢測相對準確、檢測精度高的潛水栗的檢測方法。
[0007]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0008]—種潛水栗的無損檢測方法，包括有如下步驟:
[0009](1)準備:將待測的潛水栗固定在壓力罐的罐蓋下側連接的安裝板上并分別控制氣缸帶動的堵頭封堵住潛水栗的電機室檢測口和油室檢測口，將潛水栗的電纜線從罐蓋上的卡槽拉出并用鎖緊塊密封鎖緊；
[0010](2)潛水栗電機室與油室腔之間的密封檢測:從油室檢測口的堵頭的通氣孔向油室腔內(nèi)充入由儲氣罐供應的0.2—0.3MPa的氣壓，保壓一定時間，通過分別設置在罐蓋上的與電機室和油室腔內(nèi)腔連接的傳感器檢測電機室和油室腔內(nèi)腔的壓力變化:壓力在標準范圍內(nèi)為合格，油室內(nèi)腔排氣并使電機室和油室腔內(nèi)腔氣壓為一個大氣壓，再繼續(xù)下一步檢測;否則為不合格，報警并結束檢測；
[0011](3)潛水栗的滲漏檢測:步驟(2)檢測合格后，將安裝有潛水栗的罐蓋蓋在壓力罐的罐體上并鎖緊，使得潛水栗位于罐體內(nèi)；向罐體內(nèi)充入由儲氣罐供應的0.2—0.5Mpa的氣壓，位于罐蓋上檢測壓力罐內(nèi)氣壓的壓力開關檢測到罐體內(nèi)氣壓達到設定壓力后，檢漏儀自動采集傳感器傳出的電機室和油室腔內(nèi)腔的壓力變化值并與標準值對比，檢測合格綠燈亮，檢測不合格紅燈亮并發(fā)出聲音報警，檢測完成后檢漏儀發(fā)出檢測完成信號并控制壓力罐放氣，壓力罐壓力傳感器檢測到罐體內(nèi)壓力值達到安全值后發(fā)出信號，打開罐蓋并取出潛水栗。
[0012]上述向油室腔內(nèi)充入的壓力氣體為0.25MPa。
[0013]上述向壓力罐內(nèi)充入的壓力氣體為0.3MPa。
[0014]上述檢漏儀標準端為大氣壓值，檢測精度為0.1Pa。
[0015]上述罐蓋的升降由固定在箱體上的氣缸驅動其升降，箱體與罐蓋之間設置有平衡罐蓋重量的氦氣拉簧。
[0016]上述的罐蓋蓋在罐體上并鎖緊是:壓力罐的罐體開口處的外壁上周向間隔設置有三個以上的固定座，鎖塊中部的鉸接部通過鉸接軸鉸接在固定座上，鎖塊的上側有鎖鉤、下側有驅動臂，驅動臂的下側設置有動力裝置驅動上下移動且套裝在罐體外壁并滑設在導向桿上的驅動環(huán)，驅動環(huán)上設置有驅動驅動臂繞鉸接軸轉動的斜楔塊;罐蓋蓋在罐體的開口上且動力裝置驅動驅動環(huán)及斜楔塊上移后，斜楔塊驅動驅動臂轉動使鎖塊的鎖鉤卡緊在罐蓋的上表面實現(xiàn)罐體與罐蓋自動鎖緊；
[0017]上述的斜楔塊的具體結構是:斜楔塊主體通過兩側設置的接耳安裝在驅動環(huán)上，斜楔塊主體的中部外側壁的上部有上側向內(nèi)傾斜的斜驅動面、下部有垂直的驅動面，驅動臂或驅動臂上鉸接的滾輪或軸承或帶有軸承的滾輪可在斜驅動面和垂直的驅動面上滑動。
[0018]上述的罐蓋蓋在罐體上并鎖緊是:罐體開口處的外壁上周向間隔設置有三個以上的固定座，三個以上的鎖塊中部的鉸接部通過鉸接軸分別鉸接在三個以上的固定座上，每個鎖塊的上側有鎖鉤、下側有驅動臂，每個驅動臂分別通過設置在罐體上的氣缸驅動驅動臂轉動使鎖塊的鎖鉤卡緊在罐蓋的上表面實現(xiàn)罐體與罐蓋自動鎖緊。
[0019]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術突出且有益的技術效果是:
[0020]1、本發(fā)明在罐蓋上設置電纜線卡槽及電纜線密封鎖緊塊，可以將潛水栗的電纜線由罐體內(nèi)密封的引至罐體外，減少檢測時由于電纜線內(nèi)電線之間的縫隙給檢測造成的誤差，檢測的準確性得到明顯的提高。
[0021]2、本發(fā)明通過氣壓進行潛水栗的密封性檢測，不會損壞被檢測的潛水栗;不會出現(xiàn)因為水浴法檢測潛水栗的密封性而導致的產(chǎn)線潮濕、烘干能耗、影響噴漆質(zhì)量等情況的發(fā)生。
[0022]3、本發(fā)明利用堵頭將潛水栗的電機室和油室封堵后，既可以檢測潛水栗與油腔電機腔之間的密封性，也可以檢測潛水栗的整體密封性，檢測的功能多，準確性高。
[0023]4、本發(fā)明的壓力測量原件采用傳感器，傳感器的靈敏度高，進而使得檢測的準確性高。
[0024]5、本發(fā)明使用儲氣罐可以避免氣源壓力變化及流量對檢測精度的影響，檢測精度尚ο
[0025]6、本發(fā)明排除電纜線對檢測的影響后，利用氣體檢測，檢測的誤差小、精度高，對被檢測的潛水栗無損傷，適用于對潛水栗的無損高精準檢測。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明的檢測方法所用檢測設備的立體示意圖。
[0027]圖2是本發(fā)明的檢測方法所用檢測設備的部分組件的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1一圖2:
[0029]—種潛水栗的無損檢測方法，包括有如下步驟:
[0030](1)準備:將待測的潛水栗26固定在壓力罐的罐蓋17下側連接的安裝板15上并分別控制氣缸18帶動的堵頭14、28封堵住潛水栗26的電機室檢測口和油室檢測口(其中:堵頭14封堵住潛水栗26的油室檢測口，堵頭28封堵住潛水栗26的電機室檢測口 )，將潛水栗26的電纜線從罐蓋17上的卡槽16拉出并用鎖緊塊19密封鎖緊；
[0031](2)潛水栗26電機室與油室腔之間的密封檢測:從油室檢測口的堵頭14的通氣孔向油室腔內(nèi)充入由儲氣罐供應的0.2—0.3MPa的氣壓，保壓一定時間，通過分別設置在罐蓋17上的與電機室和油室腔內(nèi)腔連接的傳感器檢測電機室和油室腔內(nèi)腔的壓力變化:壓力在標準范圍內(nèi)為合格，油室內(nèi)腔排氣并使電機室和油室腔內(nèi)腔氣壓為一個大氣壓，再繼續(xù)下一步檢測;否則為不合格，報警并結束檢測；
[0032](3)潛水栗26的滲漏檢測:步驟(2)檢測合格后，將安裝有潛水栗26的罐蓋17蓋在壓力罐的罐體10上并鎖緊，使得潛水栗26位于罐體10內(nèi)；向罐體10內(nèi)充入由儲氣罐供應的
0.2—0.5Mpa的氣壓，位于罐蓋17上